1 pistolet de pulvérisation de gaz de paroi inférieure du four
Le pistolet de pulvérisation qui souffle de l'argon et de l'oxygène est installé au niveau de l'évent d'aération de la paroi latérale au bas du four. Le pistolet de pulvérisation est principalement une structure de boîtier, le tube intérieur est en cuivre pour entrer dans le gaz mélangé argon-oxygène, et le tube extérieur est en acier inoxydable pour passer l'argon du gaz de refroidissement.
> principe de fonctionnement du pistolet de pulvérisation de gaz
(1) le gaz de refroidissement passe par le tuyau en acier et le tuyau en cuir haute pression du paquet de distribution de gaz, entre l'espace intermédiaire entre le tuyau en cuivre et le tube en acier inoxydable du côté de la poignée du canon, et entre dans le four.
(2) le gaz principal entre dans le four à partir du paquet de gaz mélangé par le tuyau en acier et le tube en cuir haute pression à partir de l'avant de la poignée du canon, puis par le tube en cuivre. (3) lorsque le gaz de travail est arrêté, le gaz de refroidissement entre dans le gazoduc principal par la station de vanne secondaire et le tube central peut également être refroidi.
Le pistolet de pulvérisation de gaz du four AOD est généralement installé dans la brique de sortie d'air sur la paroi latérale près du fond du four. La grande majorité en ce moment
Le four AOD utilise un pistolet de pulvérisation à consommation refroidi par gaz. La brique de sortie d'air adopte une grande qualité combinée à la brique de chrome de magnésium 60%, et le tuyau de boîtier extérieur du pistolet de pulvérisation est étroitement assorti à la brique de sortie d'air, et le taux de consommation dans la fonte est fondamentalement le même.
Le nombre de sorties d'air et de pistolets de pulvérisation > augmente avec la capacité du four, et le nombre de pistolets de pulvérisation 180tAOD est de 9, répartis dans la plage de 120 degrés.
2 pistolets
L'équipement auxiliaire du canon est un outil efficace pour la mesure de la température et l'échantillonnage de l'acier fondu en cas de soufflage ininterrompu à l'état vertical. La technologie moderne de fabrication de l'acier repose sur la mesure des pistolets secondaires pour ajuster la quantité d'oxygène soufflé et la quantité de matière première du convertisseur ajoutée. > le système de canon secondaire a les fonctions principales suivantes :
Sélection automatique de la sonde avant la mesure et la connexion à la pince de la sonde du canon secondaire ;
La sonde peut mesurer la température à la fin de la fusion, l'activité de l'oxygène (mesurée uniquement à la fin du soufflage), l'échantillonnage et mesurer le soufflage en même temps
Niveau de la piscine en fusion ;
La sonde peut mesurer la température du procédé de fusion, régler le carbone et échantillonner ;
Le signal du capteur est transmis au processeur de signaux, puis transmis à l'ordinateur de traitement par l'API pour réaliser un contrôle automatique ; le résultat et le code qualité peuvent être directement affichés sur le poste de travail dans la salle de contrôle du convertisseur : la sonde peut être automatiquement retirée du canon auxiliaire ;
3 Station de vanne de gaz
Le système de contrôle des gaz du four AOD comprend : le système d'alimentation en gaz, la station de vanne primaire, le système d'alimentation en gaz de la station de vanne secondaire
Le milieu gazeux est traité par l'usine d'oxygène et, après confirmation, il est envoyé à l'unité de gaz par pipeline pour stockage, à savoir: 02.
L'entrée AR, N2 est respectivement de 200 m3, 120 m3 trois billes (la pression maximale admissible dans les brins est de 3,0 Mpa)
> station de vanne principale
L'alimentation du four AOD 02, AR, gaz de fusion N2, composé de trois billes, de pipeline, de vanne et de vanne de réduction de pression. S'écoule
Une fois que la station de vanne réduit la pression, la pression est ajustée en fonction de la pression de sortie, à savoir : 02 1.4, AR, N21.6Mpaa
> le rôle et le fonctionnement de la station de la vanne secondaire
La station de vanne secondaire doit encore dépressuriser et régler la source de gaz 02, AR, N2 après la décompression principale, et conformément aux spécifications du processus
Le processus nécessite un dosage des gaz. Il est alimenté dans le four par le mélange gazeux pour le soufflage. Il doit être vérifié avant l'oxygène, l'argon et l'hydrogène
Si chaque vanne d'arrêt est fermée, si elle n'est pas fermée, vérifier si la vanne d'arrêt de la salle d'opération est en position fermée, ouvrir la station de vanne secondaire après confirmation, la première vanne d'arrêt doit tourner lentement la vanne lors de l'ouverture, il est strictement interdit d'ouvrir rapidement, en particulier lors de l'envoi d'oxygène, doit absolument fonctionner conformément aux réglementations ci-dessus.
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