Flux technique général
Introduction générale sur la ligne de production MEA
1. Introduire le cadre PET/papier carbone GDL/membrane proton CCM dans le port d'alimentation en effectuant un chargement par bobine ou feuille de papier pour dérouler et corriger et purifier l'air. Et déstatifier le matériau en même temps. Ensuite, acheminer le matériau vers la machine de coupe CNC flexible avant qu'il ne soit Sont traitées selon la prétechnique.et coupées avec précision selon le réglage des paramètres de traitement.devant la découpeuse CNC se trouve le dispositif d'inspection visuelle qui inspecte la taille de coupe du matériau et l'état de la condition de coupe.transporter les produits finis et les produits défectueux séparément après la coupe Procédure.les matériaux coupés de la région active du cadre PET sont un peu gros et peuvent être collectés et empilés pour être réutilisés. Toutes les matières premières sont empilées par robot automatisé. La membrane en protons CCM coupée est acheminée vers la zone de germination du catalyseur à doser. Où les feuilles de glissement et la membrane protonique seront séparées.alors les produits pulvérisés seront transportés à sept dans un des sites de traitement, en attendant d'être empilé.
2. Après avoir transfré le matériau du cadre PET/papier carbone GDL/membrane protonique CCM à la position de la pile, le robot avec dispositif de détection visuelle CCD passe à la procédure d'empilage et de revêtement des adhésifs.(la procédure d'empilage : Entrée d'outillage inférieure →vacuulisation d'outillage inférieure→cadrage PET→revêtement adhésif papier carbone GDL→membrane proton CCM→revêtement adhésif papier carbone GDL→encadrement PET/papier carbone GDL).les techniques d'empilage, de revêtement adhésif et de transfert sont réalisées conjointement par un module linéaire et un bras mécanique.
3. Après l'empilement des trois types de matériaux de cadre PET/papier carbone GDL/membrane proton CCM, le robot automatisé absorbera le matériau sur l'équipement technique inférieur après lequel le matériau traité sera tranféré à la procédure suivante de sept en un (vacuumisation et pressage chaud→pressage froid(suivi de l'empeigne équipement technique)→coupe → détection d'étanchéité à l'air. Les processus ci-dessus fonctionnent de manière succinctement . Selon le temps de traitement de l'emballage thermique du matériau, le temps occupé par le battement est le temps de l'emballage thermique et de la détection de l'étanchéité à l'air. Le temps de détection de l'étanchéité à l'air et de l'emballage thermique varie de 30-180 secondes. Le rythme du produit fini est déterminé selon le processus. En moyenne, un ensemble d' électrodes de film pour MEA est de 3 minutes au maximum et le taux de rendement des produits admissibles est de 99 %.
4. Après le test d'étanchéité à l'air de MEA, le manipulateur déplace rapidement le MEA terminé vers la station de détection pour la détection du produit fini. Après la détection, le MEA est rapidement codé et lu. Les informations numérisées sont transmises au système de gestion par le biais du système mes. En même temps, un autre manipulateur place le produit dans la zone du produit fini ou dans la condition de la matière perdue en fonction des informations scannées. Dans le même temps, l'outillage inférieur revient à la position initiale et attend le cycle de processus suivant.
Présentation des fonctions
Le processus de coupe numérique flexible est effectué sur les rouleaux ou les couches principaux du cadre PET préparés par le cadre PET. La coupe flexible est effectuée conformément aux instructions de coupe de la zone active et du châssis extérieur. Grâce au temps de travail du processus, il est assuré qu'un équipement répond aux besoins de production du post-processus. En ajustant les paramètres de la piste de coupe et du processus, il peut être compatible avec toutes les tailles de coupe, différentes formes de cadres PET peuvent être coupées, avec l'interface PC d'interaction homme-machine, diverses spécifications de produits peuvent être rapidement commutées dans le programme, et a la fonction de collecte de données.
Référence de disposition de l'équipement de coupe :
Découpe CNC flexible ligne de production référence :
Tapis de coupe CNC flexible référence :
Contenu du processus :
Le cadre PET/papier carbone GDL/film de protons CCM est enroulé sous forme de rouleau de largeur spécifique, puis une découpe flexible est effectuée. La découpe flexible à l'intérieur et à l'extérieur de la tâche de coupe et la découpe continue sont effectuées après une série de processus tels que la correction de déviation, l'élimination de la poussière et le contrôle de la tension. Les matières premières coupées de la zone active sont collectées en tant que produits finis. Comme la réduction du rapport de prix d'origine est importante et peut être utilisée comme utilisation secondaire, elle est empilée et emballée. Les déchets de la coupe de bordure tombent dans la boîte à déchets et le produit fini est transporté vers la ligne à six combinaisons pour attendre.
Le cadre PET/papier carbone GDL/rouleau de protons CCM ou le matériau de la feuille est d'abord envoyé à la plate-forme de coupe. Le manipulateur de coupe de la plate-forme coupe rapidement à l'intérieur et à l'extérieur en fonction du positionnement visuel, garantissant ainsi la précision de la coupe du matériau. Après la coupe, il est transporté vers les six équipements combinés et le manipulateur s'empile efficacement en fonction du battement d'empilement.
Paramètres de coupe techniques :
1 vitesse de cadrage : ≥ 30-40 pièces/min ;
2 taux de réussite du produit : 99 %;
3 vitesse de la courroie : ≤ 0-100/S ;
4 largeur du rouleau de matériau entrant : max. 300-800
5 diamètre du rouleau entrant : 500 mm max. ; 3.6 poids du rouleau entrant : 200 kg max. ;
Précision de coupe en 7 dimensions : ≤ ± 0,05 mm ;
8 largeur de coupe : 100-400
9 longueur de coupe 100-600
10 Remplacement de la taille : les paramètres de réglage manuel peuvent être utilisés ;
11 la découpe ne produit pas de bavures ni de bavures de fibres ;
Présentation des fonctions
L'équipement de la ligne de production d'électrodes à membrane sept en un ou cinq en sept est principalement utilisé pour produire un ensemble complet de procédés de formation d'électrodes à membrane MEA. Cet équipement est adapté à l'équipement spécial pour l'étanchéité thermique sous vide/le réglage à froid/la coupure de port/le processus de détection d'étanchéité à l'air se formant après que divers matériaux d'électrodes à membrane de pile à combustible entrent dans la ligne de production pour une combinaison sept en un, et peut produire un jeu d'électrodes à membrane MEA qualifiées en 30-180 secondes. Le réglage des paramètres de procédé peut être compatible avec la préparation des électrodes à membrane dans une certaine plage de tailles. Avec l'interface PC d'interaction homme-machine, les produits de diverses spécifications peuvent être rapidement commutés dans le programme, et ont la fonction de collecte de données.
Organigramme de pression à chaud/refroidissement/coupure/détection d'étanchéité à l'air
Contenu du processus
Fournir un film de protons, du papier de carbone, du papier de carbone PET frame/GDL/des protons CCM d'une largeur spécifique, et les transporter à l'emplacement désigné par la ligne de transport ou le plateau. Le robot compoura automatiquement l'adsorption et le transport selon la route programmée. Le routage du processus de convoyage est le suivant :
Flux de processus : préparer le processus d'empilage et d'encollage des matières premières, qui peut compléter le processus sept en un ou cinq en un, et les matières premières sont empilées par adsorption du composé robot. Le processus d'action est le suivant : déplacement de l'outillage dans → aspiration de l'outillage → alimentation et décharge du robot → empilage automatique du robot → collage du manipulateur → achèvement de l'empilage → déplacement de l'outillage dans → pression à vide à chaud → pression à froid et réglage → coupe de forme → détection d'étanchéité à l'air → alimentation du robot (l'outillage revient au cycle) - inspection de l'apparence du produit → codage jet d'encre → empilage du produit fini.
Paramètres techniques mainframe
| N/S |
Nom |
Unité |
Paramètre |
Remarques |
| 1 |
Rythme de production |
S |
30-180 |
En fonction de la pression de maintien, le calage change. |
2 |
Plage de tailles de film de protons GDL/CCM pour cadre PET |
Longueur maximale |
mm |
100-600 |
Défini arbitrairement dans la plage |
| Largeur maximale |
mm |
50-200 |
Défini arbitrairement dans la plage |
| Épaisseur la plus fine |
mm |
≤0.02 |
Défini arbitrairement dans la plage |
| Taille de coupe |
Largeur maximale du produit |
mm |
150*550 |
|
| Précision de coupe de la zone active |
mm |
<±0.05 |
|
| Précision d'alignement de la bordure PET/du papier carbone GDL/de l'empilage CCM |
mm |
±0.05 |
|
| Effet de coupe |
|
|
Pas de bavures fibreuses |
| Précision du contrôle de tension |
N |
±2 |
|
| Rendement |
|
≥ 99 % |
Retirez les matériaux défectueux |
3 |
Produits MEA sept-en-un |
Largeur maximale compatible : |
mm |
300*550 |
|
| Distribution GDL : |
|
Distribution en ligne |
|
| Précision de la position de distribution |
mm |
≤±0.1 |
|
| Largeur de ligne en caoutchouc |
mm |
≤1 |
|
| Précision de la largeur de ligne en caoutchouc |
mm |
≤±0.1 |
|
| Alignement de la feuille de matériaux sept en un : |
mm |
≤±0.1 |
|
| La cathode et l'anode GDL sont mal placées : ; |
mm |
≤±0.1 |
|
| Parallélisme de la tête de compression |
mm |
≤0.03 |
|
| Température maximale |
ºC |
200 |
|
| Coupe sept en un |
mm |
±0.03 |
|
| Précision de coupe, longueur du produit et largeur précision dimensionnelle |
mm |
≤±0.5 |
|
| Avec une précision de contrôle visuel de ± |
mm |
0.1 |
|
4 |
Équipement de test de produit fini |
Méthode de chargement et de déchargement |
|
|
Chargement et déchargement automatiques |
| Inspection visuelle Dimensions, précision |
mm |
≤±0.1 |
|
| Contrôle de qualité : |
Inspection visuelle de la qualité de la surface de l'AEM, identification des défauts de la couche microporeuse, des plis, des fractures et autres défauts; |
| Détection d'étanchéité à l'air |
|
|
Détection de débit et de pression différentielle |
| Résolution du trafic |
ml/min |
0.01 |
|
| Résolution de pression différentielle de détection |
KPa |
1 |
|
| Détecter la répétabilité |
|
≤±5 % ; |
|
| Parallélisme des plateaux supérieur et inférieur : |
mm |
≤0.03 |
|
| Détection d'impédance en ligne : précision de détection |
|
≤±1 % |
|
| Rendement ≥ 99 %, |
|
|
Retirez les matériaux défectueux |
| Bruit de travail |
DB |
≤70 |
|
| Stabilité du système : |
|
Le système d'exploitation est sensible et fiable, l'actionneur se déplace avec précision et il n'y a pas de bourrage |
| Aspect de l'équipement : |
|
Il ne doit y avoir aucune trace de rouille ou de chocs sur la surface usinée exposée. Les pièces galvanisées sont lumineuses, sans taches, rayures et autres phénomènes. La surface peinte est lisse et plate ; |
| Couleur du corps du périphérique |
|
Répondre aux exigences en fonction des besoins du client. |
5 |
Système de traitement des données |
Fonction principale |
Recueillir des informations sur les matériaux, collecter des enregistrements de paramètres de processus de production et des données de test d'étanchéité à l'air, et effectuer la liaison et l'enregistrement avec les produits MEA pour obtenir la traçabilité des informations sur les produits |
| Remplir la reliure des codes à barres des produits MEA et des matériaux des composants ; |
| Effectuer la collecte et l'enregistrement de l'étanchéité à l'air du produit MEA données de test |
| L'écran affiche l'état de fonctionnement de l'équipement, les statistiques de production et les informations de détection de matériau et d'étanchéité à l'air du produit ; |
| Stabilité du système : le système d'exploitation est sensible et fiable, l'actionneur se déplace avec précision et il n'y a pas de bourrage |
| 10 |
Vitesse d'adsorption du manipulateur |
S |
1-4 |
Défini arbitrairement dans la plage |
| 11 |
Il ne doit y avoir aucune trace de rouille ou de chocs sur la surface usinée exposée. Les pièces électroplaquées sont brillantes sans taches, rayures, etc., et la surface peinte est lisse et plate |
| 12 |
Stabilité du système : le système d'exploitation est sensible et fiable, l'actionneur se déplace avec précision et il n'y a pas de bourrage ; |
Situations applicables :
La ligne de production de MEA sept en un est conçue par des professionnels pour le traitement de l'ensemble d'électrodes à membrane. Le système intégré est totalement automatisé, ce qui permet d'obtenir une efficacité de traitement et d'économiser la main-d'œuvre de manière économique. Cette solution systématique est une ligne de production modernisée pour obtenir la capacité de production de l'usine pour l'assemblage de la pile à combustible à hydrogène.
FAQ
Quel est le prix du produit ?
Le prix est basé sur la taille, les spécifications et les accessoires.vous pouvez nous fournir les informations détaillées et les besoins spécifiques, puis nous ferons la sélection du modèle pour vous et vous donner l'offre formelle.
Fournissez-vous des solutions personnalisées ?
Oui. Toutes nos solutions sont adaptées aux préférences des clients.
Quel est le délai de livraison ?
Trois à six mois. Nos produits sont produits début de production après la commande, nous avons besoin de trois à six mois pour la recherche et le développement, la production et le débogage qui assurent la qualité de notre produit avant la livraison au client.
Comment installer la machine ?
Nous enverrons un technicien à l'étranger pour l'installation et la formation de nos clients.
Quelle qualité puis-je attendre des machines Shuntian ?
Nous considérons la qualité du produit comme le devoir le plus important.
Que propose la société Shuntian ?
Notre principal identifiant commercial comprend la nouvelle pile à combustible / production d'hydrogène par électrolyse de l'eau PEM / batterie à flux tout-vanadium / plaques bipolaires en graphite / plaques bipolaires métalliques / ligne de production.
Nos produits les plus vendus sont Hot Servo Forming Press, Vacuum Hot Servo Forming Press/ Servo-Electric Press/ Hot Forming machine/ Superplastic Forming Press (SPF)/ Hydraulic Press, etc.
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