Filtre en maille de fibre de verre de silice élevée pour métaux en fusion Filtration des pièces moulées
Nom du modèle: NINGXIN-FGHS
Application : filtration de métaux en fusion
Filtres en tissu réfractaire Fiberte®
| Matériau principal |
SiO2 |
| Température de fonctionnement |
≤1620 ºC |
| Couleur |
Marron foncé, noir |
| Taille du maillage |
1,5 mm/2,0 mm/2,5 mm |
| Porosité (%) |
80-87 |
| Résistance à la compression (MPa) |
≥1.0 (température ambiante) |
| Densité (g/cm2) |
550-600 |
| Résistance aux chocs thermiques |
≥2 fois/1100ºC-température ambiante |
Le filtre à mailles en fibre de verre à haute teneur en silice est tissé par un fil de fibre de verre à haute teneur en silice et recouvert d'un revêtement spécial réfractaire. Il permet d'éliminer efficacement les scories, les particules réfractaires et les inclusions non métalliques des métaux en fusion. Fabriqués à partir de fils de silice spécialement traités, les filtres en maille de silice sont capables de résister à des températures de déversement allant jusqu'à 1620 ºC.
Les filtres à mailles de silice sont parfaits pour la filtration dans le moule des fontes en graphite et ductile gris, malléables, blanches, compactées, ainsi que des alliages métalliques à base d'aluminium non ferreux et de cuivre et de nombreux types de filtration à petite échelle de l'acier moulé. Outre la fonction des filtres en métal fondu, il peut également être utilisé pour le défonce ou le déportillonnage des colonnes montantes. Les roulettes d'investissement ont également placé les filtres de forme de coupelle de préforme dans le système d'injection de moule à cire pour filtrer le métal à l'entrée du modèle.
Fonctionnalités
• un équipement de configuration économique, facile à utiliser et facile à installer
• élimine les inclusions créées par les copeaux de céramique
• améliore la fluidité et la distribution des métaux, réduit la turbulence
• élimine les inclusions et les impuretés de la taille du micron
• minimiser le système de gating pour réduire les coûts
• pas besoin de préchauffage, non-refroidissement
• fonction unique comme dispositif de levage ou d'élimination des pièces de synchronisation
Images des cas d'application
BAODING NINGXIN GROUP CO., LTD (NINGXIN) est engagé dans la fabrication et le développement de filtres en métal fondu, au service de l'industrie de filtration de fonderie depuis 2002. NINGXIN est devenu l'un des plus grands fabricants de filtres en métal fondu en Chine, offrant une garantie de filtration des métaux pour plus de 100 millions de pièces de fonte ferreuses et non ferreuses chaque année, et dessert plus de 2,000 fonderies de métal moulé avec des filtres de haute qualité et des services fiables dans plus de 20 pays. Nous avons une longue histoire d'amélioration du bien-être de ceux que nous servons grâce à des solutions innovantes de filtration de métal fondu en fonderie, des avancées en matière d'efficacité et des efforts pour promouvoir un avenir durable.
Nous sommes fiers d'employer les personnes les plus expérimentées et les plus innovantes dans le domaine, en utilisant les matériaux de la plus haute qualité et le processus et les formulations optimisés pour garantir à nos clients le niveau de qualité et de valeur qu'ils méritent. Nos produits sont d'une performance, d'un professionnalisme et d'une stabilité supérieurs, ce qui est démontré par nos clients, qui sont parmi les meilleurs du secteur. Contactez-nous dès aujourd'hui pour découvrir comment nous pouvons vous aider à répondre à vos besoins en matière de filtration de métaux en fusion.
Les principaux produits de filtration des moulages métalliques de fonderie sont les suivants :
Filtre en mousse céramique SIC pour la filtration des pièces de fonte
Filtre en mousse céramique d'alumine pour filtration de l'aluminium
Filtre en mousse céramique au zirconium pour la filtration des pièces moulées en acier
Filtre en céramique alvéolé extrudé pour la filtration des pièces moulées en fer
Filtre en maille de fibre de verre E-Glass pour la filtration de l'aluminium
Filtre à mailles en fibre de verre à haute teneur en silice pour la filtration du fer et de l'acier
CONCENTREZ-VOUS SUR
FILTRES DE FONDERIE
PLUS DE 20 ANS
Une expérience riche, une technologie propriétaire et une conception de processus de pointe sont obtenues grâce à l'innovation et à la résolution de problèmes complexes afin d'optimiser l'efficacité de la filtration des métaux en fusion, d'augmenter les rendements et d'offrir une qualité de produit satisfaisante et fiable.
Formule unique
Nous utilisons la formule unique basée sur de nombreuses années de R&D et d'expérience, la résistance et la résistance de nos filtres sont grandement améliorées et ce résultat est la meilleure protection sur l'efficacité des filtres.
Système de gestion ISO
La certification ISO 9001 favorise le développement de l'amélioration continue, de la réduction des risques, de la satisfaction des clients et de la traçabilité grâce à la mise en œuvre de divers processus de système de gestion.
5S gestion sur site
Le processus de production du filtre en mousse céramique de fonderie implique des étapes de traitement, avec divers types de matières premières, avec 5S sur site de gestion, chaque site de production est propre et en bon état, ce qui a amélioré notre efficacité grandement.
TQM exécuté
LA GESTION TOTALE DE L'ASSURANCE couvre l'ensemble du processus, de l'entrée des matériaux à la livraison des produits finis.
Analyse et vérification par un tiers
Travailler avec le Centre national de recherche réfractaire et de développement sur la céramique filtres en mousse
Collaborer avec les institutions
Hebei Science and Technology Instituation, Jingdezhen Ceramic institution, sur la nouvelle recette du filtre en mousse céramique.
Inspection et contrôle qualité
Comment nous assurons la qualité des filtres
NINGXIN dispose d'un flux de contrôle qualité interne unique qui lui confère un avantage distinct par rapport aux autres fournisseurs de filtres de fonderie, ce qui nous permet de fournir la plus haute qualité disponible de filtres de fonderie en métal fondu. Fondée par un leader renommé dans l'industrie de la filtration de métaux en fusion et avec une équipe d'experts dans le domaine, NINGXIN fournit à ses clients des informations complètes et inégalées sur la conception et l'application de filtres, générant d'énormes cas et données de filtration dans l'industrie de moulage.
Pour garantir une qualité de filtre constante, NINGXIN utilise la meilleure technologie disponible aujourd'hui. La société se concentre sur la qualité et le contrôle de la qualité du début à la fin. Le résultat est une qualité inégalée, et commence par l'expérience et le contrôle de la qualité. Nous avons effectué des tests de coulée simulés et analysé plus de 190,000 échantillons à partir de différents types de filtres produits. Une expérience riche et des normes strictes de contrôle de la qualité nous permettent d'atteindre la qualité des filtres qui est la marque de fabrique de l'entreprise.
2 fours électriques à fréquence moyenne 200 kg : pour la fusion de la solution métallique à haute température et pour la réalisation d'un test d'impact de la solution à haute température extrême sur les filtres
2 machines de test de flexion en céramique : détection de la résistance à la compression des filtres à température ambiante
3 fours à moufle : détection de la résistance aux chocs thermiques des filtres
Viscosimètre numérique, hydromètre de lisier : test du processus d'alimentation et d'agitation pendant le processus de production
Verrerie pour les expériences d'équilibre et de chimie : utilisée pour vérifier la masse du filtre, la densité en vrac et la méthode de drainage pour vérifier la porosité
Microscopie électronique : vérifier l'uniformité de la distribution des composants de la surface du filtre.
Détecteur de charge à haute température, etc. : utilisé pour l'inspection de données telles que la déformation et l'expansion à haute température du filtre.
Spectromètre à haute température, rayons X fluorescents : vérifiez la composition du filtre.
Viscosimètre numérique, hydromètre de lisier : teste le développement du lisier et du processus de mélange.
Caisse de séchage de paillasse : simuler le principe de fonctionnement de l'atelier de séchage pour sécher le produit expérimental.
Ligne de production R&D : ligne de production dédiée au développement de nouveaux filtres de fonderie.
Petit four à navette : utilisé pour développer le frittage de produit.
Fournisseur Audité 
Filtres en tissu réfractaire Fiberte®
