Haut de consommables de fonderie en fibre de verre de silice du filtre à mailles de filtration pour les moulages de métal en fusion
| Haute température Filtres filtre métal en fusion pour le fer de filtration du tamis du filtre de moulage |
Nom du modèle : FGHS NINGXIN-
Application : filtration de métal en fusion
Les filtres en tissu réfractaires Fiberte®
| Matériau principal |
SiO2 |
| La température de fonctionnement |
≤1620ºC |
| La couleur |
Brun foncé, noir |
| La taille des mailles |
1,5 mm/2,0 mm/2,5 mm |
| La porosité(%) |
80-87 |
| Résistance en compression(MPa) |
≥1,0 (température ambiante) |
| La densité(g/cm2) |
550-600 |
| Résistance aux chocs thermiques |
≥ 2 fois/1100ºC-température ambiante |
Haut du filtre à mailles en fibre de verre de silice est tissée par le haut de la silice et de fils de fibre de verre enduit avec revêtement réfractaire spécial. Il peut supprimer efficacement les scories, les particules de réfractaires et inclusions non métalliques à partir de métaux en fusion. Fabriqué à partir de fils de silice spécialement traités, les filtres à mailles de silice sont capables de résister à verser des températures jusqu'à 1620ºC.
Les filtres à mailles de silice sont idéales pour la filtration dans le moule de gris, blanc, malléable et ductile graphite compacté cast fers à repasser, ainsi que les non-ferreux Aluminium et alliages métalliques à base de cuivre et de nombreux types de moulage en acier de filtration à petite échelle. Outre la fonction de filtres en métal en fusion, il pourrait également être utilisé pour le poste Knock-off ou de-gating Knock-off. Roulettes d'investissement ont également placé la forme de cuvette de préformes de filtres dans le système de gating du moule en cire pour filtrer le métal à l'entrée de pattern.
Fonctionnalités
• Le coût efficace et facile à utiliser, facile monter motif existant de l'équipement
• Élimine les inclusions créé par jetons céramiques
• Améliore la fluidité de métal et la distribution, de réduire la turbulence
• Supprime microns inclusions de taille et les impuretés
• Réduire au minimum pour réduire le coût du système de gating
• Pas besoin de pré-chaleur, non-chilling
• Fonction unique en tant que carte de montage ou de pièces de gating Knock-off dépose
L'emballage et expédition
Des images de cas d'application
BAODING NINGXIN GROUP CO., LTD. (NINGXIN) est engagé à la fabrication et le développement de filtres en métal en fusion, au service de la fonderie de l'industrie de filtration depuis 2002. NINGXIN est devenu un des plus grands fabricants de filtres de métal en fusion en Chine, en fournissant la garantie de filtration de métal pour plus de 100 millions de pièces de moulages ferreux et non ferreux chaque année, et desservant plus de 2,000 la fonderie des métaux des fonderies de filtres de haute qualité et fiable des services dans plus de 20 pays. Nous avons une riche histoire d'améliorer le bien-être de ceux que nous servons grâce à de nouvelles solutions de filtre en métal en fusion de fonderie, l'efficacité progrès, et les efforts visant à promouvoir un avenir durable.
Nous sommes fiers en employant le plus expérimenté et individus novateurs dans le domaine, en utilisant la plus haute qualité des matériaux et le processus optimisé et les formulations de veiller à ce que nos clients reçoivent le niveau de qualité et de la valeur qu'ils méritent. Nos produits de qualité supérieure, de professionnalisme et la stabilité de performance est attestée par nos précieux clients, qui sont un des meilleurs dans l'industrie. Contactez-nous aujourd'hui pour voir comment nous pouvons vous aider avec vos besoins de filtration de métal en fusion.
Les principaux produits de filtration foundy moulages métalliques sont comme suit :
Sic filtre en mousse en céramique pour les moulages de fer la filtration
L'alumine filtre en mousse en céramique pour la filtration de l'aluminium
Filtre en mousse en céramique de zircone pour les moulages de filtration de l'acier
Filtre en céramique honeycomb extrudé pour les moulages de fer la filtration
E-filtre à mailles en fibre de verre en verre pour la filtration de l'aluminium
Haut du filtre à mailles en fibre de verre de silice pour fer et acier filtration
L'ACCENT SUR
Les filtres de fonderie
Plus de 20 ans
Une riche expérience, une technologie propriétaire et les principaux processus de conception est réalisée par le biais de l'innovation et la résolution de problèmes complexes d'optimiser l'efficacité de filtration de métal en fusion, d'augmenter les rendements et de livrer satisfaisant et fiable de la qualité du produit.
Formule unique
Nous utilisons la formule unique fondée sur de nombreuses années de R&D et d'expérience, les réfractaires et force de nos filtres sont grandement améliorées et ce résultat de la meilleure protection sur les filtres d'efficacité.
Système de gestion de l'ISO
La certification ISO 9001 favorise le développement de l'amélioration continue, réduction des risques, de satisfaction client et la traçabilité grâce à la mise en oeuvre de divers processus du système de gestion.
5S sur la gestion du site
La fonderie filtre en mousse céramique processus de production implique mant les étapes de traitement, avec différents types de matières premières, avec 5S sur la gestion du site, chaque site de production est propre et en bon ordre, ce qui a amélioré notre efficacité grandement.
La GQT exécutée
Gestion de l'QUALTY TOTAL couvre tout le processus à partir de matériel l'entrée à la livraison de produits finis.
Troisième partie d'analyser et vérifier
Travailler avec Reserch réfractaires et de développement national centre sur les filtres en mousse en céramique
Co-collaborer avec les institutions
Hebei Science et technologie Instituation, Jingdezhen Ceramic Institution, sur la nouvelle recette de la céramique filtre en mousse.
Inspection et contrôle de qualité
Comment nous assurer la qualité des filtres
NINGXIN a un flux de contrôle de qualité interne unique qui lui donnent un avantage distinct sur les autres fournisseurs de filtre de fonderie, qui nous permet de livrer la plus haute qualité disponible de fonderie Filtres en métal en fusion. Fondée par un leader reconnu dans l'industrie et de filtration de métal en fusion avec une équipe d'experts dans le champ, NINGXIN fournit une abondante et de filtres inégalée de la conception et l'application de l'information pour ses clients, génération de moulage de filtration de l'industrie énorme de cas et des données.
Pour assurer la consistance de la qualité de filtre, NINGXIN emploie la meilleure technologie disponible aujourd'hui. La société se concentre sur la qualité et contrôle de la qualité du début à la fin. Le résultat est une qualité inégalable, et elle commence avec l'expérience et de contrôle de qualité. Nous avons fait des essais de coulage simulé et analysé plus de 190,000 des échantillons de produit différents types de filtres. Une riche expérience et de strictes normes de contrôle de qualité nous permettre de réaliser les filtres de qualité qui est la caractéristique de la société.
2 x four électrique à moyenne fréquence de 200 kg:pour solution à haute température de fusion de métal et la réalisation de solution à haute température extrême d'impact sur les filtres de test
2 x Essai de flexion en céramique de machines : la détection de la température ambiante de la résistance en compression des filtres
Fours à moufle 3 x : détection de résistance aux chocs thermiques des filtres
Viscosimètre numérique, le lisier aréomètre : test de l'alimentation et de processus d'agitation pendant le processus de production
Pour l'équilibre de la verrerie et des expériences chimiques : utilisé pour contrôler le filtre de masse, densité en vrac, et le drainage méthode pour vérifier la porosité
La microscopie électronique : contrôler l'uniformité de la distribution de la surface du filtre de composants.
Détecteur de charge haute température, etc. : utilisé pour l'inspection des données telles que la déformation et de l'expansion à haute température du filtre.
Spectromètre à haute température, fluorescent X-ray : vérifier la composition du filtre.
Viscosimètre numérique, le lisier aréomètre : Tests le développement de lisier et processus de mixage.
Banc de boîte de séchage : Simuler le principe de fonctionnement de l'atelier de séchage pour sécher le produit expérimental.
La ligne de production de R&D : une ligne de production dédiée au développement de nouveaux produits de filtre de fonderie.
Petit Four navette : utilisé pour développer le produit frittage.
Fournisseur Audité 
Les filtres en tissu réfractaires Fiberte®
