Filtre en mousse céramique SIC en carbure de silicium pour métal fondu de fonderie Fonte ductile grise filtration des pièces moulées en fonte
Les filtres en mousse céramique peuvent efficacement éliminer les inclusions non métalliques, y compris les scories et les scories du flux de métal en fusion. En outre, les filtres en mousse contribuent à réduire la turbulence dans le système d'injection. La résistance exceptionnelle aux chocs thermiques et les propriétés de résistance élevées du filtre en mousse céramique ont été développées pour offrir des performances supérieures dans les applications de fonderie de fonderie de métal extrême.
Système de versement simplifié et efficacité de versement accrue
Le long canal peut être raccourci lorsque des filtres sont utilisés. Cela pourrait permettre de réduire considérablement les coûts de recyclage des déchets, de réduire les temps de versement et d'améliorer l'efficacité de versement.
Retirez les petites scories efficacement et purifiez le métal en fusion
Les filtres en mousse céramique peuvent adsorber des petits scories de près de 0,1 mm de diamètre, en fonction de son principe de travail spécial.
Métal fondu bien distribué et amélioration des performances
Après purification, la densité et la résistance du moulage sont améliorées et l'allongement et la résistance aux chocs sont considérablement améliorés, un certain taux d'extension peut même être augmenté de 19 à 30 %. Par conséquent, les propriétés mécaniques de moulage et les performances de traitement sont évidemment améliorées.
Réduire la turbulence
Le métal en fusion peut passer du flux turbulent au flux laminaire à travers les filtres en mousse céramique à structure 3D. Cela pourrait réduire considérablement le défaut de la bulle de moulage.
Nom du modèle : NINGXIN-CFF-S.
Application : pour la filtration du fer fondu, du cuivre, du laiton, de l'aluminium et de l'alliage
Matériau principal |
Carbure de silicium (SIC) |
Température de fonctionnement |
≤1500 ºC |
Couleur |
Gris |
Densité des trous |
10/15/20/25/30PPI (PPI=pores par pouce) |
Porosité (%) |
80-90 |
Résistance à la compression (MPa) |
≥1.0 (température ambiante) |
Densité en vrac (g/cm3) |
0.35-0.55 |
Résistance aux chocs thermiques |
≥2 fois/1100ºC-température ambiante |
Images des cas d'application