Brève présentation de la Société
Zhucheng Beier Automatic Equipments Factory est situé dans le parc industriel de Yangjialing, rue Mizhou, ville de Zhucheng, province de Shandong, couvrant une superficie de 15 acres avec une zone de construction de 16,000 mètres carrés.
La société a été fondée en 2000, est l'un des premiers fabricants d'équipements d'emballage en Chine.il se compose de trois branches:
(1) Liaoning Fuxin Beier Automation Equipment Co., Ltd., est situé dans la ville de Fuxin, province de Liaoning.
(2) la succursale du Sichuan est située dans le parc industriel de Yuquan, ville de Renshou, province du Sichuan.
(3) succursale du Canada, ZP New Tech Auto Packing Company Corp, située au 4-6 RATNER ST, EMERALD PARK, Saskatchewan, Canada, S4L 0E3.
Nous sommes l'un des principaux fabricants chinois spécialisés dans les solutions d'emballage entièrement automatiques pour différents matériaux, nos produits typiques : thermoformage, machine d'emballage sous vide et rinçage au gaz, machine de scellage de plateau/sac préfabriquée et machine à laver à dosettes hydrosoluble.
Zhucheng Beier Automatic Equipments Factory est situé dans le parc industriel de Yangjialing, rue Mizhou, ville de Zhucheng, province de Shandong, couvrant une superficie de 15 acres avec une zone de construction de 16,000 mètres carrés.
La société a été fondée en 2000, est l'un des premiers fabricants de machines d'emballage sous vide en Chine.la filiale de Liaoning, Fuxin Beier Automation Equipment Co., Ltd., est située dans la ville de Fuxin, province de Liaoning, a commencé son exploitation en novembre 2011, Couvre une superficie de 8000 mètres carrés.Sichuan branche est situé dans le parc industriel de Yuquan de la ville de Renshou, province de Sichuan, avec une superficie de construction de 1500 mètres carrés.
Notre usine dispose d'un certain nombre de fraiseuses/tours automatiques CNC de haute précision de HAIMER Allemagne et d'autres pays comme la US Hawker et la Suisse, avec d'autres équipements généraux plus de 40 ensembles.Zhucheng Beier Automation Equipment usine est une entreprise provinciale de haute technologie avec la certification ISO9000 de système de gestion de la qualité, Spécialisé dans la machine de conditionnement sous vide et à rinçage au gaz Thermo forming en continu, la machine d'emballage automatique extensible, la machine de scellage automatique de plateau préfabriqué et la machine de conditionnement de poche entièrement automatique, avec une autonomie d'importation et d'exportation, est l'un des principaux fabricants en Chine.
Nous adhérons toujours à la foi de la qualité et de l'honnêteté.nos produits sont maintenant très populaires sur les marchés chinois, mais ont également été livrés à de nombreuses régions du monde, comme l'Amérique, le Canada, la Corée du Sud, l'Arabie Saoudite, les Émirats arabes Unis, le Vietnam, la Russie, le Kirghizistan, la République du Yémen, la Mongolie, etc
Spécifications de la machine d'emballage :
L'équipement se compose de deux types de chambre de travail : chambre de thermoformage et chambre d'étanchéité thermique. Les travaux de vide et de rinçage au gaz sont terminés dans la même pièce à l'intérieur de la chambre de thermoscellage. Les matériaux d'emballage sont des feuilles d'aluminium ou une variété de films, tels que : PE/CPP/PET/PP/BOPP/BOPET/POF/PVC, transparents ou opaques, Imprimés ou non imprimés, flexibles ou rigides. Ils deviennent souples et se façonnent selon la forme de la matrice sous chauffage et pression d'air (positive et négative) dans la chambre de formage. Dans certains cas, un moule auxiliaire (bouchon) facilite le processus de mise en forme. Il existe deux types de films/feuilles : film supérieur et film inférieur selon leur utilisation dans le processus d'emballage. Généralement, thermoformage de film Fait référence au film inférieur, le film supérieur est le couvercle. Les films supérieur et inférieur seront scellés ensemble dans la chambre d'étanchéité thermique. Pour obtenir une vision triaxiale plus belle du boîtier, les films de qualité supérieure peuvent également être formés dans différentes formes, c'est ce qu'on appelle la « thermoformage de film de qualité supérieure ». L'ensemble du processus est sous contrôle précis de l'API, en continu et automatiquement. Nos machines sont équipées uniquement de composants de qualité supérieure provenant de fournisseurs de qualité du monde entier pour garantir un fonctionnement stable et très efficace de la machine.
L'emballage sous vide prolonge la durée de conservation des produits, car la dégradation biochimique du produit est ralentie par l'élimination de l'atmosphère. Dans la production de conditionnements pour la peau, des plateaux et des films pour la peau sont utilisés pour enfermer le produit fermement et sceller toute la surface avec le plateau. En cas de conditionnements à atmosphère modifiée, l'atmosphère dans l'emballage est remplacée par un mélange de gaz adapté au produit afin de conserver la forme, la couleur et la fraîcheur du produit. Cet emballage sous atmosphère modifiée est généralement composé de dioxyde de carbone, d'azote et d'oxygène.
illustration du principe de fonctionnement :
(1) film supérieur (2) film inférieur
(3) Chambre thermoformage---le film inférieur se ramollit sous la chaleur et est formé selon la conception de la matrice (moule) par effet combiné de l'air comprimé et du vide.
(4) les cavités en forme de zone de chargement sur le film inférieur peuvent être remplies manuellement ou automatiquement.
(5) chambre d'étanchéité---l'air dans les cavités formées est évacué par un réservoir à vide, entre-temps l'azote ou une autre atmosphère mixte est rincé dans les cavités, puis le film supérieur est appliqué et scellé au film inférieur sous la chaleur conformément à la conception de la matrice d'étanchéité.
(6) unités de coupe transversale et longitudinale---les couteaux séparent les emballages individuels des films scellés.
Avantages de nos machines :
•pompe à vide externe de qualité alimentaire, sans pollution.
•Banner système de suivi photoélectrique américain.
•équipé d’un système de refroidissement pour chambre d’étanchéité thermique.
•protection de phase de mise hors tension et de phase inverse.
•protection contre les fuites électriques, coupure automatique de l'alimentation en cas de fuite, pour protéger la sécurité des opérateurs.
•composants pneumatiques d'AirTAC Inc et de Japan SMC.
•plaque latérale intégrale en alliage d'aluminium (brevet no.Z. L2004200390983), haute résistance, bonne rectitude, à peine à déformer.
•Ecran tactile SMART Siemens Push-Pull (câbles de communication inclus) et API
•commande et pilote de déplacement de film fabriqués par Mitsubishi ou par Siemens.
•système de rail de guidage de l'imprimante fabriqué par German Igus avec système de servocommande Panasonic.
•roulements linéaires sans entretien de la lame de coupe transversale fabriqués en Allemagne.
•système de régulation de la vitesse du variateur Panasonic (câbles de communication inclus).
•capteurs et contrôleurs de température fabriqués par Siemens Allemagne ou par Omron Japon.
•chaîne en acier inoxydable de REGINA, Italie.
•mécanisme de tension pneumatique, frein pneumatique, réglage de la précontrainte pour les films supérieur et inférieur.
•équipé d'un système de correction automatique de l'écart de film.
•équipé d’un système de régulation de la tension du film, l’ordinateur peut automatiquement identifier les tailles des rouleaux, ajuster automatiquement la tension pour conserver la même contrainte des films supérieur et inférieur.
Données techniques
| Modèle |
LZ320 |
LZ420 |
LZ520 |
| Largeur du film supérieur |
297mm |
397mm |
497mm |
| Largeur du film inférieur |
322mm |
422mm |
522mm |
| Dimensions des chambres |
300 x (200-400) mm |
400 x (200-400) mm |
500 x (200-600) mm |
| Profondeur de formage maximale |
80 mm |
80 mm |
80 mm |
| Capacité de production |
1000-11000 pcs/h |
1800-16000 pcs/h |
2400-18000 pcs/h |
| Vide |
≤200 Pa |
≤200 Pa |
≤200 Pa |
| Air comprimé |
≥ 0,6 MPa |
≥ 0,6 MPa |
≥ 0,6 MPa |
| Débit de pompage |
1.1 à 1.4 m³/min |
1.2 à 1.6 m³/min |
1.5 à 2.0 m³/min |
| Eau de refroidissement |
≥ 0,15 MPa |
≥ 0,15 MPa |
≥ 0,15 MPa |
| Vitesse de travail |
5-9 pas/min |
4-8 pas/min |
4-6 pas/min |
| Environnement de travail |
Humidité : ≤ 80 % Plage de température : -5°C ~ 35°C |
| Alimentation |
220 V/380 V/400 V/415 V triphasé 50 Hz/60 Hz |
| Puissance |
7 KW |
12 KW |
14 KW |
| Dimensions |
4500mm X 710mm X 1800mm |
7 000 mm X 900 mm X 1 900 mm |
8000mm X 1000mm X 1900mm |
| Poids |
1300kg |
1900kg |
2100kg |
| Moule libre |
2 jeux |
2 jeux |
2 jeux |
Les dimensions/tailles/poids sont approximatifs uniquement à titre de référence, les cas réels peuvent être différents.
Exemples d'emballage :
Fournisseur Audité 
