Info de Base.
Marque Déposée
as custmer′s requirements
Paquet de Transport
Wooden Box Within Plastic Bags
Spécifications
DN10-DN1600
Description de Produit
le filtre (filtre) est un dispositif indispensable sur la canalisation de transmission moyenne, généralement installé dans le réducteur de pression, le clapet de décharge de pression, la soupape à niveau fixe, le filtre carré d'autres équipements d'entrée d'équipement. Le filtre est composé d'un cylindre, d'un filtre en acier inoxydable, d'une pièce de purge, d'un dispositif de transmission et d'une pièce de commande électrique. Une fois que l'eau à traiter passe dans la cartouche filtrante du filtre, ses impuretés sont bloquées et lorsqu'elle doit être nettoyée, tant que la cartouche filtrante amovible est retirée et rechargée après le traitement, l'utilisation et l'entretien sont extrêmement pratiques.
1 modification de l'historique de développement
filtre
filtre
La technologie de filtration était déjà utilisée dans la Chine ancienne pour produire du papier fabriqué à partir de fibres végétales en 200 av. J.-C. En 105, CAI LUN a amélioré la méthode de fabrication du papier. Dans le processus de fabrication du papier, il utilise de la pâte de fibres végétales sur des rideaux de bambou denses et fins. L'eau est filtrée à travers les fissures du rideau de bambou, et une fine couche de pâte humide est laissée sur la surface du rideau de bambou, qui devient papier après séchage.
La filtration la plus ancienne était surtout la filtration par gravité, et plus tard la filtration sous pression a été utilisée pour améliorer la vitesse de filtration, puis la filtration sous vide est apparue. Le filtre à vide à tambour rotatif inventé au début du XXe siècle a réalisé l'opération de filtration continue. Depuis, divers types de filtres continus sont apparus. Des filtres à fonctionnement intermittent (tels que les filtres de presse à plaque et à cadre, etc.) ont été développés car ils peuvent fonctionner de manière automatisée et la zone de filtration est de plus en plus grande. Pour obtenir les résidus du filtre à faible teneur en humidité, le filtre à presse mécanique a été développé.
2 modification du principe de travail
filtre
Filtres (26)
Lorsque le filtre fonctionne, l'eau à filtrer entre par la sortie d'eau, traverse le filtre, entre dans le pipeline requis par l'utilisateur par la sortie pour la circulation du procédé, et les impuretés de particules dans l'eau sont interceptées dans le filtre. Un cycle aussi continu, de plus en plus de particules sont piégées, la vitesse de filtration devient plus lente et plus lente, et les eaux usées importées continuent de s'écouler, le trou du filtre sera plus petit et plus petit, ce qui se traduit par une différence de pression entre l'entrée et la sortie, Lorsque la différence de tolérance atteint la valeur définie, le transmetteur de pression différentielle transmet le signal électrique au contrôleur, le système de commande démarre le moteur d'entraînement via le composant de transmission pour entraîner l'arbre à tourner, en même temps, la sortie d'égout est ouverte et déchargée de la sortie d'égout. Lorsque le tamis de filtre est nettoyé, la différence de pression est réduite à la valeur minimale, le système revient au filtre initial et le système fonctionne normalement. Le filtre se compose d'un boîtier, d'un élément filtrant multi-éléments, d'un mécanisme de lavage en contre-courant et d'un régulateur de pression différentielle. La cloison transversale dans la coquille est divisée en la chambre supérieure et la chambre inférieure, la chambre supérieure est équipée d'une pluralité d'éléments filtrants, de manière à obtenir un espace de filtration complet et à réduire de manière significative le volume du filtre, et la chambre inférieure est installée avec une ventouse de lavage à contre-courant. Lors du travail, le liquide turbide entre dans la chambre inférieure du filtre par l'entrée, puis entre dans la chambre intérieure du filtre par l'orifice de séparation. Les impuretés supérieures à l'espace de l'élément de filtre sont piégées, et le liquide net passe par l'espace vers la chambre supérieure, puis est finalement envoyé par la sortie. Le filtre est doté d'un filtre en coin haute résistance et l'élément filtrant est automatiquement nettoyé par contrôle de différence de pression et contrôle de calage. Lorsque l'accumulation d'impuretés dans le filtre à la surface de l'élément filtrant entraîne l'augmentation de la différence de pression d'entrée et de sortie à la valeur définie, ou que le minuteur atteint le temps prédéfini, le boîtier de commande électrique envoie un signal pour entraîner le mécanisme de contre-lavage. Lorsque l'orifice de la plaque d'aspiration de contre-lavage est directement aligné avec l'entrée de l'élément filtrant, le robinet de vidange s'ouvre. À ce moment, le système décharge la pression et la vidange, et une zone de pression négative avec une pression relative inférieure à la pression de l'eau à l'extérieur de l'élément filtrant apparaît à l'intérieur de l'aspirateur et de l'élément filtrant, ce qui force une partie de l'eau circulant dans le filet à s'écouler à l'intérieur de l'élément filtrant, et les particules d'impuretés adsorbées sur la paroi interne de l'élément filtrant entrent dans le carter avec le débit d'eau et sont déchargées par le robinet de vidange. Le tamis de filtre spécialement conçu crée un effet de pulvérisation à l'intérieur de l'élément filtrant et les impuretés sont éliminées de la paroi interne lisse. Lorsque la différence de pression d'entrée et de sortie du filtre revient à la normale ou que le temps défini par le minuteur se termine, le processus complet, le matériau ne s'arrête pas, la consommation d'eau de lavage en retour est moindre et la production continue et automatisée est réalisée. Les filtres sont largement utilisés dans la métallurgie, l'industrie chimique, le pétrole, le papier, la médecine, champs d'alimentation, d'exploitation minière, d'électricité, d'approvisionnement en eau en milieu urbain. Comme les eaux usées industrielles, la filtration de l'eau en circulation, la régénération d'émulsion, le traitement de la filtration des huiles usées, le système d'eau de coulée continue de l'industrie métallurgique, le système d'eau de haut fourneau, le laminage à chaud avec système de détartrage d'eau haute pression. Il s'agit d'un dispositif de filtre automatique avancé, efficace et facile à utiliser.
L'eau à traiter par le filtre pénètre dans le corps par l'entrée d'eau, et les impuretés présentes dans l'eau sont déposées sur le filtre en acier inoxydable, ce qui entraîne une différence de pression. La différence de pression entre l'entrée et la sortie est surveillée par le contacteur de différence de pression. Lorsque la différence de pression atteint la valeur définie, le contrôleur électrique envoie le signal du moteur au distributeur hydraulique. Une fois l'équipement installé, le technicien effectue le débogage, définit le temps de filtration et le temps de conversion de nettoyage, l'eau à traiter entre dans le corps depuis l'entrée d'eau et le filtre commence à fonctionner normalement. Lorsque le temps de nettoyage prédéfini est atteint, le contrôleur électrique envoie des signaux au distributeur hydraulique et au moteur d'entraînement pour déclencher les actions suivantes : le moteur entraîne la brosse à tourner, nettoyant l'élément filtrant, tandis que le distributeur est ouvert pour l'évacuation des eaux usées, l'ensemble du processus de nettoyage dure seulement des dizaines de secondes, lorsque le nettoyage est terminé, la vanne de commande est fermée, le moteur s'arrête, le système revient à son état initial et commence à passer au processus de filtration suivant. L'intérieur de la coquille du filtre est principalement composé d'un tamis de filtre grossier, d'un tamis de filtre fin, d'un tuyau d'aspiration, d'une brosse en acier inoxydable ou d'une buse en acier inoxydable, d'une bague d'étanchéité, d'un revêtement anticorrosion, d'un axe rotatif, etc.
filtre
Filtres (10)
Un filtre simple est formé en divisant le conteneur en cavités supérieure et inférieure avec un support de filtre. La suspension est ajoutée à la chambre supérieure et sous pression entre dans la chambre inférieure par le milieu filtrant pour devenir filtrat, et les particules solides sont piégées sur la surface du milieu filtrant pour former une scorie de filtre (ou un gâteau filtrant). Pendant le processus de filtration, la couche de scories du filtre accumulée sur la surface du milieu filtrant s'épaissit progressivement, la résistance du liquide à travers la couche de scories du filtre augmente et la vitesse de filtration diminue. Lorsque la chambre de filtre est pleine de scories de filtre ou que la vitesse de filtration est trop faible, arrêtez le filtrage, retirez les scories de filtre et faites régénérer le milieu de filtre pour terminer un cycle de filtration.
Le liquide doit dépasser la résistance à travers la couche de scories du filtre et le milieu filtrant, de sorte qu'il doit y avoir une différence de pression des deux côtés du milieu filtrant, qui est la force motrice pour obtenir la filtration. L'augmentation de la différence de pression peut accélérer la filtration, mais les particules déformées sont faciles à bloquer les pores du milieu filtrant lorsque la différence de pression est importante et que la filtration ralentit.
Il existe trois types de filtration en suspension : filtration de la couche filtrante, filtration profonde et filtration par tamis.
Filtration de la couche de scories filtrantes : au stade initial de la filtration, le milieu filtrant ne peut retenir que les grosses particules solides, et les petites particules passent à travers le milieu filtrant avec le filtrat. Après la formation de la couche de filtre initiale, la couche de filtre joue un rôle majeur dans la filtration, lorsque de petites et grandes particules sont piégées, comme la filtration de la plaque et de la presse à filtre de cadre.
Filtration en profondeur : le milieu de filtration est plus épais, la suspension contient moins de particules solides et les particules sont plus petites que les pores du milieu de filtration. Pendant la filtration, les particules sont adsorbées dans le pore après leur entrée, comme la filtration de filtres de tuyaux en plastique poreux et de filtres à sable.
Criblage : les particules solides piégées par le filtre sont plus grandes que les pores du milieu filtrant et les particules solides ne sont pas adsorbées à l'intérieur du milieu filtrant, comme le filtre du tambour rotatif pour filtrer les grosses impuretés dans les eaux usées. Dans le processus de filtration réel, les trois méthodes apparaissent souvent simultanément ou successivement.
3 modification de la vitesse du filtre
Lorsque les particules solides de la suspension sont grandes et que la taille des particules est uniforme, les pores de la couche de filtrat sont lisses et le filtrat passe à travers la couche de filtrat à une vitesse plus élevée. L'application de coagulant pour agréger les particules fines en gros amas est bénéfique pour améliorer la vitesse de filtration.
Pour la suspension avec un taux de sédimentation rapide des particules solides, le filtre utilisé dans la partie supérieure du milieu filtrant permet de rendre le sens de filtrage cohérent avec le sens de gravité, et les particules grossières se déposent en premier, ce qui peut réduire le blocage du milieu filtrant et de la couche de scories du filtre. Les particules solides grossières comme la diatomite et la perlite expansée peuvent être mélangées dans la suspension difficile à filtrer (comme les colloïdes), ce qui peut rendre la couche de scories du filtre se détacher ; lorsque la viscosité du filtrat est élevée, la suspension peut être chauffée pour réduire la viscosité. Ces mesures peuvent accélérer la filtration.
4 Modifier les fonctions de performances
1. Filtration efficace et précise : la structure spéciale de la technologie de filtration à disque filtrant, avec des performances précises et sensibles, pour garantir que seules les particules de taille inférieure à la taille requise peuvent entrer dans le système, est le système de filtration le plus efficace ; les spécifications sont 5μ, 10μ, 20μ, 55μ, 100 μ, 130 μ, 200 μ, etc. Les utilisateurs peuvent choisir différents disques filtrants de précision en fonction des besoins en eau. Le débit du système peut être ajusté selon les besoins.
2. Standard modulaire, économie de terrain: Le système est basé sur le type de disque unité de filtre standard, selon la conception modulaire, les utilisateurs peuvent choisir selon la demande, flexible et modifiable, forte interchangeabilité. Le système est compact et occupe une petite surface, qui peut être installée de manière flexible en utilisant un espace d'angle, comme l'équipement avec un volume d'eau de traitement d'environ 300 m3/h ne couvre qu'environ 6 m2 (qualité générale de l'eau, qualité du filtre 100 μ).
3. Fonctionnement automatique, décharge d'eau continue : entre les unités de la combinaison de filtres, le processus de lavage en contre-courant prend des tours et les États de fonctionnement et de lavage en contre-courant sont automatiquement commutés pour assurer une décharge d'eau continue ; la consommation d'eau de lavage en contre-courant est très faible, ce qui représente seulement 0.5 % de la sortie d'eau ; Si elle est combinée à un lavage à contre-courant à l'air, la consommation d'eau peut être réduite à moins de 0.2 %. Un lavage à grande vitesse et approfondi du linge à contre-courant ne prend que des dizaines de secondes
4. Longue durée de vie : le nouvel élément filtrant en plastique est robuste, sans usure, sans corrosion, très peu de tartre, après de nombreuses années de vérification pratique industrielle, l'utilisation de 6 à 10 ans sans usure, aucun vieillissement, filtration et effet de lavage à contre-courant ne changera pas en raison de l'utilisation du temps.
5. Haute qualité, moins d'entretien : les produits répondent aux normes de qualité correspondantes, tous les produits sont testés et testés dans des conditions simulées avant de quitter l'usine, aucun outil spécial n'est requis, peu de pièces ; facile à utiliser, ne nécessitant que des inspections régulières et pratiquement aucune maintenance de routine.
5 modification de l'introduction de la catégorie
Classification principale
Le filtre est divisé en trois catégories : filtre par gravité, filtre à vide et filtre de pression selon différentes méthodes d'obtention de la force motrice du filtre.
gravité
La pression formée sur le milieu filtrant par la différence de gravité et de déplacement de la suspension est utilisée comme force motrice de la filtration, qui est généralement un fonctionnement intermittent, comme le sable.
vide
La pression négative se forme à la sortie du filtrat comme force motrice pour la filtration. La pression absolue de la dépression de fonctionnement du filtre à vide industriel est de (2.5 ~ 8.0)×105 pa. La température de la suspension pendant la filtration doit être inférieure à la température d'évaporation du filtrat sous vide. Ce filtre est divisé en deux types de fonctionnement intermittent et continu. Les filtres à vide fonctionnant par intermittence filtrent les suspensions de toutes les concentrations. Le filtre à vide remplit la coque du conteneur de suspension. La feuille de filtre recouverte de toile filtrante des deux côtés est immergée dans la suspension et la cavité interne de la feuille de filtre est connectée au système de vide. Après l'aspiration du filtrat, les résidus de filtre accumulés sur la surface de la feuille filtrante sont éliminés après l'arrêt. Les filtres à vide à fonctionnement continu sont adaptés au filtrage des suspensions épaisses contenant plus de particules solides. Le principe de fonctionnement du filtre à vide du tambour rotatif, du filtre à vide du tambour rotatif de la surface interne, du filtre à vide du disque et du filtre à vide du godet basculant est similaire. La surface entière du filtre est divisée en plusieurs chambres de filtre séparées, et chaque chambre de filtre rotatif est reliée de manière séquelle à chaque tuyau fixe via la vanne de distribution pour aspirer le filtrat et le liquide de lavage dans la chambre de filtre, ou envoyer de l'air comprimé. Chaque chambre de filtration fait tourner un cercle pour terminer l'ensemble du processus de filtration, et le fonctionnement de plusieurs chambres de filtration est connecté pour former une filtration continue. La structure du filtre à vide du tapis est similaire à celle du convoyeur à tapis, avec un tapis à filtre continu, adapté aux suspensions facilement filtrées. Le filtre à vide de la courroie, le filtre à vide du tambour rotatif de la surface interne du filtre et le filtre à vide du godet basculant sont tous alimentés sur la partie supérieure du support de filtre (toile filtrante), en particulier pour la suspension à forte densité de particules et à tassement rapide.
pressurisation
Il prend la pression exercée à l'entrée de la suspension ou la force de presse mécanique exercée sur le matériau humide comme force motrice de filtration, qui est adaptée à la suspension exigeant une grande différence de pression de filtration, et est également divisé en deux types de fonctionnement intermittent et continu. Les filtres à pression tubulaires et les filtres sous pression actionnés par lots sont utilisés pour la filtration des suspensions à faible concentration. Le filtre est également un filtre de pression de fonctionnement intermittent, qui est divisé en type plaque et cadre, type van et vertical 3 types, qui sont largement utilisés. Le filtre à huile est équipé d'une pompe à huile, d'un évaporateur à vide et d'une autre plaque d'accessoires et d'une unité de presse pour filtre de châssis. Les filtres de pression à tambour rotatif et les filtres de pression à disque à fonctionnement continu assurent la filtration de la pression dans un boîtier fermé, et leur structure est similaire à celle des filtres à vide à tambour rotatif et des filtres à vide à disque. En raison de la structure complexe, l'application est moins.
La filtration sous pression couramment utilisée est d'utiliser le plus petit volume de la chambre de filtration ou l'application d'une force de pression mécanique pour la filtration, et la scorie de filtre a une faible teneur en humidité, qui est adaptée à la suspension avec une forte concentration de particules solides. Dans le filtre de la presse à courroie, le filtre humide se scorie après l'assèchement initial par gravité ou par vide est déplacé entre deux courroies de filtre, puis l'assèchement par extrusion de rouleau. Le filtre de la presse en spirale possède un cylindre avec des pores, Qui a une spirale rotative, la profondeur de la rainure en spirale n'est pas égale, le matériau est ajouté à l'extrémité de la rainure profonde à l'extrémité de la rainure peu profonde, l'espace de la chambre de filtre est réduit progressivement, le matériau est pressé, le filtrat est déchargé par le pore du cylindre, et la scorie du filtre est déchargée par la petite extrémité
précision
Les filtres de précision sont conçus pour garantir la précision de la filtration, généralement entre la filtration du sable (filtration grossière) et l'ultrafiltration. Sous l'action de la pression, l'eau brute passe à travers l'élément filtrant, les impuretés sont piégées sur la paroi du filtre et l'eau s'écoule à travers l'élément filtrant, afin d'atteindre le but de la filtration. Les fabricants d'équipements de filtration en Chine sont principalement des petites et moyennes entreprises. Les produits sont fabriqués en acier inoxydable de haute qualité, en PVC dur, en plastique d'ingénierie, en plexiglas et autres matériaux résistants à la corrosion comme le boîtier, qui est principalement basé sur l'acier inoxydable de haute qualité, éléments filtrants intégrés de différents milieux. Le filtre intégré est doté d'un noyau en PE, d'un noyau en nid d'abeille, d'un noyau pliable, d'un noyau fritté en titane, d'un noyau en carbone activé, d'un noyau en céramique, d'un noyau de filtre en fibre polyacrylique, etc. L'élément filtrant a différents effets de filtration, ce qui permet au filtre de précision d'éliminer les matières en suspension, certaines substances colloïdales et particules fines dans l'eau en fonction de la qualité de l'eau brute, de la qualité de l'eau des effluents et de la quantité d'eau requise, et d'obtenir une précision de filtration différente. La gamme de filtres de précision de filtration sur le marché est de 0.2 à 100 μm. Les filtres de précision sont souvent utilisés comme filtres de protection pour l'électrodialyse, l'échange d'ions, l'osmose inverse, l'ultrafiltration et d'autres dispositifs, et peuvent être appliqués au traitement de l'eau dans les industries alimentaires, de l'alcool, pharmaceutiques et chimiques, de l'électronique et d'autres industries, telles que :
Industrie alimentaire : filtration fine de l'eau minérale, clarification et filtration des boissons et de l'alcool. Industrie pharmaceutique : traitement de l'eau stérile, liquide oral, perfusion, injection, etc
Industrie électronique : semi-conducteurs, instruments, tubes cathodique et autres installations de production d'eau pure, filtration d'eau de lavage;
Industrie chimique : solvants organiques, esters, alcools, acides, alcalis et autres matières premières chimiques, purification d'huile;
Protection de l'environnement : eaux usées de galvanoplastie, eaux usées d'impression, eaux usées pharmaceutiques et autres traitements d'eaux usées industrielles. Traitement de la qualité de l'eau de mer et dessalement de l'eau saumâtre, traitement de l'approvisionnement en eau des hôtels et des appartements;
Jardin et horticulture : jardins de parc, serres, élevage d'animaux, lieux industriels nécessitant la production artificielle de brouillard d'eau ultra-fin, et l'irrigation et l'entretien de fleurs de haut niveau.
Classification des performances
Filtre de ligne
Filtre à double corps
Filtre haute pression
Ce qui précède devrait être un filtre à mailles, en fait, il existe de nombreux types de filtres, tels que les filtres stratifiés, les filtres à sable, les filtres à charbon, les filtres à plaque et à cadre, les filtres à charbon actif, les filtres à terre diatomées, les filtres microporeux, etc., le principe principal est d'utiliser l'ouverture du milieu filtrant pour piéger les substances plus petites que l'ouverture moyenne, bien sûr, certains milieux filtrants ont aussi des effets spéciaux tels que l'adsorption. La plupart des lavages à contre-courant du filtre ne sont pas si difficiles, tant que l'eau de l'extrémité du filtre à eau dans le filtre de lavage à contre-courant du milieu peut obtenir un bon effet de lavage à contre-courant.
Classification de l'industrie
Filtre à huile hydraulique : principalement utilisé dans l'industrie de la filtration d'huile, y compris le filtre d'aspiration d'huile, le filtre de retour d'huile, le filtre de canalisation, etc
Filtre alimentaire : filtre à poussière, filtre à air, filtre de climatisation.
Filtre médical : filtre liquide, filtre respiratoire, filtre sanguin, filtre bactérien.
Classification fonctionnelle
auto-nettoyage
C'est un équipement de précision qui utilise le filtre pour intercepter directement les impuretés dans l'eau, éliminer les matières en suspension et les particules dans le corps de l'eau, réduire la turbidité, purifier la qualité de l'eau, réduire la saleté du système, les bactéries, les algues, la rouille, etc., purifier la qualité de l'eau et protéger le travail normal des autres équipements du système.
Les principaux composants sont : moteur, boîtier de commande électrique, tuyau de commande, ensemble principal, ensemble élément filtrant, Brosse en acier inoxydable 316L, ensemble de cadre, arbre d'entraînement, bride de connexion pour importation et exportation, etc
Pour surmonter les défauts du produit filtrant, comme une petite quantité de pollution, facile à bloquer par la saleté, la partie du filtre doit être démontée et nettoyée, et l'état du filtre ne peut pas être surveillé, il a pour fonction de filtrer l'eau brute et de nettoyer automatiquement l'élément filtrant. Lors du nettoyage des eaux usées, le système dispose d'une alimentation en eau ininterrompue et l'état de fonctionnement du filtre peut être surveillé, avec un degré élevé d'automatisation. Il couvre tous les types d'exigences de précision de filtration de 10 à 3 000 μm. Adopter la technologie de pointe de l'industrie internationale de traitement de l'eau
Adresse:
No. 2 Yuwei Road, Yufa Town, Daxing District, Beijing, China
Type d'Entreprise:
Fabricant/Usine
Gamme de Produits:
Instruments & Compteurs, Machinerie de Fabrication & de Façonnage, Outils & Quincaillerie, Produits Chimiques, Équipement Industriel & Composants
Certification du Système de Gestion:
ISO 9001, ISO 14001
Présentation de l'Entreprise:
Beijing Beigao valve Group Co., Ltd. A été créé en 2005, le siège est situé à Beijing,
à l′heure actuelle, nous possédons trois bases de production, situées à Beijing Daxing, Hebei Cangzhou et Shandong Binzhou. Il s′agit d′une entreprise de haute technologie dans le domaine de la recherche, du développement, de la fabrication et de la vente de vannes et d′actionneurs. BeiGao a rejoint les 5 grandes sociétés d′électricité entrant dans la société de réseau, fournisseurs membres de CNPC et Sinopec, la compagnie chinoise d′approvisionnement en eau et de drainage, unités membres de la China Gas Association, compagnie membre de chauffage urbain.
Beijing Beigao valve Group Co., Ltd. Dispose d′un ensemble complet d′équipements de production et d′installations d′essai. Les principaux produits sont la vanne à papillon concentrique, la vanne à papillon excentrique, la vanne à bille entièrement soudée, les vannes de régulation, la vanne de buse, la vanne de contrôle et d′autres séries de vannes, et l′actionneur à vis sans fin et à vis sans fin, l′actionneur électrique. De nombreux types, des spécifications complètes, non seulement pour répondre aux normes communes au pays et à l′étranger, mais aussi personnalisées en fonction des besoins du client. Les produits sont largement utilisés dans les affaires municipales de l′eau, l′énergie thermique municipale, le gaz, le pétrole et le gaz naturel, l′industrie chimique, la production d′énergie, la métallurgie, les mines, construction, etc. Non seulement vendu dans tout le pays, mais aussi exporté vers l′Asie du Sud-est, l′Asie occidentale, l′Asie du Sud, l′Australie, l′Amérique et d′autres endroits, il est bien reçu et a confiance par la grande majorité des utilisateurs.
Beijing Beigao valve Group Co., Ltd. A expérimenté l′équipe de gestion de production et l′équipe de recherche,
"haute technologie, haute qualité et haut niveau" est notre concept, "créer une marque siècle" comme objectif, nous l′innovation technologique du produit, le contrôle strict de la qualité, des ventes, le service à la clientèle dans l′ensemble du processus de production, 16 brevets et 5 droits d′auteur logiciels, certification de licence de fabrication d′équipements spéciaux TSG, certification de sécurité ce, système international de gestion de la qualité ISO9001, gestion de l′environnement ISO14001 et certification de santé et sécurité professionnelle OHSAS18001, certification de sécurité, santé et sécurité de l′eau potable, La certification WRAS 3C de produit d′incendie nationale ont été obtenues successivement.
Beijing Beigao valve Group Co., Ltd. Continuera à introduire des vannes de qualité supérieure, économiques et pratiques, afin de fournir un service rapide et réfléchi de haut niveau aux utilisateurs, à la maison et à l′étranger, accueillir chaleureusement des amis de tous les horizons pour visiter notre société et négocier des affaires, coopération mutuellement bénéfique, créez des images géniales !