300mm largeur de courroie à haute température four de cuisson de pâte de cuivre composant électronique de la puce

• After-sales Service: 12 Months
• Warranty: 12 Months
• Type: Chip Electronic Components Firing Equipment
• Certification: CE, ISO
• Structure: Horizontal Type
• Brand: Hengli
• N° de Modèle.: HSA3003-1411ZNO
• vitesse du tapis: 25 mm par min
• stabilité du contrôle de la température: +-1c
• uniformité de la température: +-2c
• numéro de zone: 14
• Paquet de Transport: Wooden Box Iron Bracket
• Spécifications: 10980*1200*1350mm
• Marque Déposée: HENGLI
• Origine: China
• Code SH: 8514390090
• Capacité de Production: 800set/Year

Description de Produit

1. Exigences techniques de la HSA3003-1411ZNO Four de la courroie
2. Modèle:HSA3003-1411ZNO Four de la courroie
3. Configuration de base
4. Ce four est conçu pour salaison à sec et à haute température de cuisson de pâte de cuivre chip composant électronique  (75*50*1mm),  capacitance feuilleté etc.
5. Température nominale : séchage SECTION: 130ºC, tir à la section : 950ºC
6. Max : séchage de la température de l'article: 150ºC, tir à la section : 1050ºC
7. La hauteur effective du produit : ≤30mm
8. Largeur de courroie : 305mm
9. Matériel de la courroie : Cr20Ni80
10. Spécification de la courroie : diamètre de fil  gridding 1,8*2.2,  10*14, l'équilibre  de la courroie de type
11. Charge maxi:35Kg/m²(exclure le poids de la courroie)
12. Système d'entraînement : grand angle de contact d'entraînement à friction
13. La vitesse de courroie : 25~250mm/min, servo-moteur de régulation de vitesse, typique de la vitesse de courroie : 110~120mm/min
14. Élément chauffant : utiliser l'infrarouge pour le séchage du tube de section et de la FEC pour le tir à la section carte chauffage
15. Chambre du four de séchage de l'article : chemise en acier inoxydable
16. Structure de la section de tir à moufle : deux étouffe dans un type, à moufle Inconnel601
17. L'atmosphère de tir : azote + comprime l'air
18. Contrôle de l'atmosphère : 9 tuyaux d'azote (zone 1~5 : azote mélangé avec de l'air comprimé selon les exigences du processus), 5 tuyaux à air comprimé.
19.  Système d'échappement : 5 piles d'échappement à la pré-Zone de chauffage
20. Mode de refroidissement : utilisation de refroidissement par eau
21. Mode de nettoyage de la courroie :  le nettoyage à ultrasons et de brosses de nettoyage
22. La disposition du four Structure :(veuillez voir le n°3.1 pour plus de détails).
23. La commande de température de  la stabilité : ±1 °C
24. Uniformité de température : ±2 °C(Flat-Temperature zone)
25. Essai de température Description : ajuster la vitesse de la courroie à vitesse requise, mettez deux thermocouples sur la courroie conformément à l'image ci-dessous (substrat en céramique en vertu de la sonde de chaque thermocouple), et ensuite mettre dix rangées de substrat en céramique avant de les thermocouples, utilisez le logiciel de test de température de consigner la température à chaque seconde lorsque les thermocouples entrer dans le four.
    Exigence : uniformité de température : ±2 °C (différence de température de deux thermocouples en même temps,  différence de température ne dépassant pas 4 °C)
26. 
27. La zone quantité : 14 zones. (3 zones pour le séchage et 11 pour la cuisson)
28. Point de contrôle de température: 14points (3 zones pour le séchage et 11 pour la cuisson)
29. Point de contrôle de température: 14points (3 zones pour le séchage et 11 pour la cuisson)
30. Thermocouple type K :
31. Teneur en oxygène : huit points (source d'azote, réchauffage de la zone de quatre points), zone à température élevée, la zone de refroidissement (deux points)) sont connectés en parallèle à l'analyseur d'oxygène(Shanghai Changai). L'essai switcher point peut être choisi par le biais de   vanne magnétique. La teneur en oxygène dans la chambre  peut être détecté en temps réel et de l'afflux de gaz est facile à régler et de choisir.  Un tuyau d'essai supplémentaires réservés pour l'extérieur analyseur d'oxygène.
32.  Teneur en oxygène : en vertu de l'atmosphère de l'azote pur
33. Zone de chauffage (inclure 150ºC & 600ºC points de température) ≤10ppm+  teneur en oxygène à partir de source de gaz.
    Zone à température élevée (1050ºC Température de consigne) ≤10ppm+ teneur en oxygène à partir de source de gaz
    La zone de refroidissement (1050ºC Température de consigne)≤10ppm+ teneur en oxygène à partir de source de gaz.
34. Bouton arret urgence : deux boutons d'arrêt d'urgence à l'entrée et sortie de la fournaise (1 pour l'arrêt de la courroie, 1 pour couper l'alimentation).
35. Instructions d'alarme : plus de temp, glissement de la courroie, surcharge, panne du thermocouple, basse pression de gaz, produit de déchargement d'autres d'alarme sonore et visuel de protection.
36. La consommation d'air comprimé : à propos de 10~15m³/h
37. Pression de travail d'air comprimé : 0.4~0.6Mpa. (Total de gaz avec deux stade d'admission stabilisateur de tension)
38.  La consommation d'azote : à propos de 35~55m3/h(en prenant le processus réel de la demande que le critère de volume).
39.   Pression de travail de l'Azote : 0.5~0.7mpa
40.   Consommation d'eau de refroidissement : 1m3/h
41.  Pression de travail de l'eau de refroidissement : 0.15~0.25Mpa
42.  Température de l'eau de refroidissement : moins de 20ºC
43.  Contrôle de la température de l'eau : 1 point
44. La température de surface du four :<rt+35ºC
45. L'exercice de la température : <45ºC. (En vertu de la vitesse de fonctionnement de la courroie 110mm/min)
46. Puissance de chauffage : 64 Kw
47. Puissance d'isolement de four de vide : ≤22Kw.
48. Alimentation : la capacité >86KVA, ligne 3 phase 5, 220/380Vca,50Hz. La phase 1 (L1) : rouge,      Phase 2 (L2) : jaune, la Phase 3 (L3) : bleu, neutre (N) : noir, le fil de terre (PE) : vert avec des bandes jaunes.
49. Poids : environ 4500Kg
50. Dans l'ensemble dimension: 10980×1200×1350mm (L x W x H). (Exclure d'échappement et l'alarme lampe).
51. L'apparence de four : en dehors de bord utilise une température élevée et hors de revêtement de pulvérisation de couleur blanche.
52. Entrée/sortie avec prise de courant 220 VCA
53. La structure spéciale enseignement : il est facile de supprimer de séchage à la section pour l' intérieur de l' entretien à moufle. Le traitement de polyuréthane sur roues de l'entrée/sortie
54.  
55. Description générale
56. Le four est divisé en quatre sections principales : corps de four, l' atmosphère, de la température du système de contrôle et système d'entraînement du système de contrôle.
     
57. Conception du corps de four
58. Veuillez voir le tableau 1 et figure 1 pour la mise en page détaillée de la structure de four.
    
                            
    La Figure 1 : schéma de disposition de four
    
     

    Le tableau 1
    No.	Nom	Longueur	Remarque :
    Un	Longueur totale	10980MM
    B	Tableau de charge	3000mm
    C	Section de séchage	940mm	Trois zones, la puissance de chaque zone : 3kw
    D	Section de transition de tir de séchage	300mm	Couvercle en verre organique démontables
    E	Transition d'entrée de tir	510mm
    F	Section de chauffage	3630mm	11 zones, la longueur de chaque zone: 330 mm, alimentation : 5 kw
    G	L'isolement de l'article	500mm	Aucun des éléments de chauffage, de matériaux isolants
    H	Section de refroidissement par eau	1500mm	Aucun matériau d'isolement, l'eau de refroidissement des panneaux du radiateur en aluminium
    Je	Unload Table	600mm
    J	Hauteur de four	1350mm
    K	Position du panneau de fonctionnement de l'équipement

59. La conception du système de contrôle de l'atmosphère
60. Il y a 14 l'atmosphère : la plage de mesure des tuyaux de 9 débitmètres d'azote est 0~600SCFH (zone 1~5 : azote mélangé avec de l'air comprimé selon les exigences du processus, régler la teneur en oxygène de réchauffage de zone, la plage de mesure de chacune d'air comprimé : 0~200CCM), 5 venturi l'air comprimé d'échappement. Veuillez voir la figure2 et le tableau 2 pour le gaz de mise en page détaillée.
    
    La Figure 2 : schéma de disposition de gaz

    Le tableau  2
    NO.	Nom	Description
    Un	Rideaux d'entrée	Prévenir l'air extérieur de pénétrer dans la chambre, l'entrée rideau est divisé en deux parties, le volume de chaque partie peut être distribué
    B	Entrée de gaz de la zone 1	Utilisé pour l'azote normal supplément de la zone 1,l'azote mélangé avec de l'air comprimé selon les exigences du processus, régler la teneur en oxygène de la zone de chauffage
    C	Entrée de gaz de la zone 2	Utilisé pour l'azote normal supplément de la zone 2,l'azote mélangé avec de l'air comprimé selon les exigences du processus, régler la teneur en oxygène de la zone de chauffage
    D	Entrée de gaz de la zone 3	Utilisé pour l'azote normal supplément de la zone 3,l'azote mélangé avec de l'air comprimé selon les exigences du processus, régler la teneur en oxygène de la zone de chauffage
    E	Entrée de gaz de la zone 4	Utilisé pour l'azote normal supplément de la zone 4,l'azote mélangé avec de l'air comprimé selon les exigences du processus, régler la teneur en oxygène de la zone de chauffage
    F	Entrée de gaz de la zone 5	Utilisé pour l'azote normal supplément de la zone 5,l'azote mélangé avec de l'air comprimé selon les exigences du processus, régler la teneur en oxygène de la zone de chauffage
    G	Le tir d'admission des gaz	Utilisé pour contrôler le débit le sens de la chambre du four, de prévenir la pollution des colloïdes
    H	Le tir d'admission des gaz	Utilisé pour contrôler le débit le sens de la chambre du four, de prévenir la pollution des colloïdes
    Je	Rideaux de sortie	Prévenir l'air extérieur de pénétrer dans le four
    1	Venturi de la zone d'admission des gaz d'échappement 1	Utiliser l'air comprimé, gaz le déplacement est contrôlée par la pression de pompage de réglage
    2	Venturi de la zone d'admission des gaz d'échappement 2	Utiliser l'air comprimé, gaz le déplacement est contrôlée par la pression de pompage de réglage
    3	Venturi de la zone d'admission des gaz d'échappement 3	Utiliser l'air comprimé, gaz le déplacement est contrôlée par la pression de pompage de réglage
    4	Venturi de la zone d'admission des gaz d'échappement 4	Utiliser l'air comprimé, gaz le déplacement est contrôlée par la pression de pompage de réglage
    5	Venturi de la zone d'admission des gaz d'échappement 5	Utiliser l'air comprimé, gaz le déplacement est contrôlée par la pression de pompage de réglage
    9 de l'azote tuyaux,  les dépenses réelles Le débit de gaz de chaque tuyau peut être affiché par débitmètres. La pression de pompage réelle est affichée par le manomètre de pression différentiel mécanique dans tous les cinq pipelines de pompage, et les données de pression de pompage peuvent être stockés dans le même temps.

61. La conception de système de contrôle de température
    1. 1. Mesure de la température : utilisez K thermocouple de type de mesure et contrôle indépendant sur le point de contrôle de température/test
       2. Composant de commande : Utilisez importés de la température de contrôle modulaire, avec une température élevée limite supérieure d'alarme, alarme de limite inférieure à basse température, défaillance du thermocouple et d'autres fonctions d'alarme de protection.
       3. Mode de Contrôle : régulation de puissance de la phase de changement de vitesse
       4. Au cours de la température la température de l'ALARME : lorsque plus de s'est produite dans certaines zones, plus de système d'alarme de température dans les zones correspondantes envoyez immédiatement un signal d'alarme sonore et visuelle et en attendant le chauffage est coupé, le buzzer sonne l'alarme
62. La conception du système d'entraînement
    1. 1. Commande d'entraînement des pilotes de servo drive utilise servo-moteur pour contrôler la vitesse par boîte de vitesses. La vitesse est continuellement réglable
       2. Convoyeur à courroie périphérique : pour conduire le menant et mené par le biais de la chaîne de roue et roue dentée, puis générer la force de frottement par roue motrice et de la courroie d'entraînement de la courroie de l'exécution. Il y a un écart de la courroie guide sur le périphérique des deux côtés à l'entrée et sortie.
63. Système de contrôle de l'ordinateur
    1. 1. Utiliser le système de contrôle DCS, système de contrôle modulaire PLC + comme ordinateur inférieur et moniteur d'ordinateur industriel
       2. Friendly interface homme-machine
       3. Ordinateur industriel peut effectuer de multiples programmes de l'enregistrement, en temps réel et d'alarme de température de l'enregistrement, enregistrement et impression de données et d'autres fonctions.
       4. Il peut également fournir la fonction d'étalonnage de température dans la chambre pour le processus de réglage exigence.
       5. Connecteur de téléchargement de données réservé, système informatique du client peut lire les données du four (pas besoin de modifier le logiciel)
64. 4,Composition de l'équipement
    Liste de colisage est comme ci-dessous :

    Le tableau  3
    	Nom	Contenu principal	Qté
    Pièces de base	Le four		1 PEC
    	Certification d'inspection	Composants achetés principal de la certification	1 jeu
    	Documents techniques	Manuel de l'utilisateur etc	1 jeu
    Les principaux composants	Les éléments de chauffage	Lampe infrarouge + carte chauffage FEC	14 séries
    	Moteur de traction		1 jeu
    Les pièces de rechange	Relais de l'état solide		4 PC
    	Les éléments de chauffage	Lampe infrarouge + carte chauffage FEC	4  jeux