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Fournisseur Audité | Application principale | Ce four est conçu pour le chauffage à haute température de matériaux composites métalliques dans l'atmosphère N2 et H2. |
| Structure de la chambre | Utiliser une grande chambre et une structure de tube de silencieux Inconel 601 de 8 mm. |
| La hauteur effective | 100 mm |
| Division de structure | Voir l'affixe |
| Poids | Environ 3200Kg |
| Dimension globale | 13425×1200×135 mm (L×l×H), (sans les pieds de montage et la lampe d'alarme) |
| Apparence du four | Le panneau extérieur utilise un revêtement de pulvérisation à haute température et une couleur blanc cassé |
| Température de débit | 1050ºC |
| Température max | 1100ºC |
| Élément chauffant | Fil chauffant autour de la barre en céramique |
| Puissance de chauffage | 72 kW |
| Puissance d'isolation du four vide : | ≤25 kW |
| Numéro de zone | 9 zones |
| Point de contrôle de la température | 9 points |
| Thermocouple | Type K, Watlow |
| Augmentation de la température de surface | <35 ºC |
| Température de décharge | ±1 ºC |
| Stabilité du contrôle de la température | ±3 ºC (zone à température plate) |
| Largeur de la courroie | 350mm |
| Matériau du tapis | SUS314 |
| Charge maximale sur le tapis | 50 kg/m2 (sans le poids du tapis) |
| Mode de conduite | Entraînement par friction de l'angle de liage grand. |
| Vitesse de la courroie | 30 à 200 mm/min, régulation de vitesse progressive avec conversion de fréquence |
| Commande d'entraînement | 20 à 150 mm/min, vitesse type : 60 à 70 mm/min, régulation de vitesse progressive avec conversion de fréquence |
| Système d'entraînement | La commande d'entraînement utilise le moteur variable de fréquence d'entraînement du convertisseur de fréquence pour contrôler la vitesse par boîte de vitesses. La vitesse est réglable en permanence. |
| Mode de nettoyage de la courroie | Nettoyage par ultrasons |
| Atmosphère de tir | 7 tuyaux N2, plage de débitmètre comprise entre 12 et 120 l/min ; chaque débit de tuyau peut être réglé (voir l'affixe) |
| 2 tuyau H2, la plage du débitmètre est de 5 à 50 l/min ; le débit peut être réglé (voir l'affixe). | |
| Test de la teneur en oxygène | Il y a 6 points à connecter à l'analyseur d'oxygène : la partie de transition d'entrée, la partie de préchauffage, la partie de température élevée, la zone de conservation et de refroidissement, la zone de refroidissement et la partie de transition de sortie. Détecter la teneur en oxygène en temps réel. |
| Test automatique de la teneur en oxygène | Analyse en ligne de l'analyseur d'oxygène, via la commutation de l'électrovanne |
| Indice de teneur en oxygène | teneur en oxygène de 10 ppm+ provenant de la source de gaz. |
| Système d'échappement : | La gaine du vestibule d'entrée et de sortie est dotée d'un tuyau d'échappement séparé. |
| Structure de refroidissement | Chemise de refroidissement par eau (SUS304) |
| Mode de refroidissement | Utiliser un système de refroidissement par gaz plus un système de refroidissement par eau |
| Détection de refroidissement | 1 point de test de température d'eau |
| Instructions relatives aux alarmes : | Alarme de pression d'eau basse, alarme de température excessive |
| Bouton ceinture | Un bouton d'arrêt d'urgence à l'entrée et à la sortie de le four ( pour arrêter le tapis) |
| Instructions relatives aux alarmes | Surchauffe, défaillance du thermocouple, pression de gaz faible, protection sonore et visuelle. |
| protection contre les pannes de courant | L'onduleur protège l'ordinateur |
| Taux de chauffage de sécurité de l'équipement | ≤2 ºC/min |
| Mesure de la température : | Utilisez des mesures et des contrôles indépendants de thermocouple de type K sur le point de contrôle de la température de chaque zone. |
| Instrument de contrôle | Utilisation d'un contrôleur de température intelligent pour contrôler, avec réglage automatique des paramètres PID, alarme de limite supérieure de température élevée, défaillance du thermocouple et autres fonctions d'alarme de protection. |
| Mode de contrôle | Relais statique, mode de déclenchement croisé zéro. |
| Alarme de surchauffe : | En cas de surchauffe dans certaines zones, le système d'alarme de surchauffe dans les zones correspondantes envoie immédiatement un signal d'alarme sonore et visuel et pendant que le chauffage de cette zone est coupé, l'avertisseur sonore retentit |
| Système de contrôle informatique | Utilisez le système de commande DCS |
| CONTRÔLE PLC SIEMENS, surveillance de l'ordinateur de contrôle industriel supérieur | |
| L'ordinateur industriel peut réaliser plusieurs programmes d'enregistrement | |
| Enregistrement en temps réel de la température et des alarmes, enregistrement et impression des données. | |
| Le système de commande par ordinateur est fonction de l'augmentation de la température en pente, prolongeant ainsi la durée de vie du tube de moufle | |
| Il peut également fournir la fonction d'étalonnage de la température dans la chambre pour régler les exigences du processus. | |
| Réserver l'accès Internet pour la lecture à distance des données |
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