Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité | Application type | Il est principalement utilisé pour le chauffage à haute température et le traitement thermique de la résistance à la pâte de cuivre, de condensateurs laminés et d'autres produits similaires. |
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| Code | Nom | Longueur | Remarque | |
| A | Longueur totale | 12610mm | ||
| B | Charger la table | 600 mm | ||
| C | Cadre du four | 11410mm | ||
| D | Partie vestibule d'entrée | 460 mm | Y compris rideau d'air | |
| E | Partie isolante d'entrée | 150 mm | Isolation en fibre céramique | |
| F | Pièce chauffante | 4050mm | 9 zones de température, la longueur de chaque zone est de 450 mm, la puissance de 1-4 zones est de 14 kW chacune, la puissance de 5-9 zones est de 12 kW chacune | |
| G | Partie de refroidissement libre | 600 mm | Pas d'élément chauffant, matériau d'isolation thermique | |
| H | Sortir de la pièce d'isolation | 150 mm | Transition d'isolation thermique du matériau de fibre céramique | |
| JE | Section de refroidissement naturel | 300 mm | ||
| J | Section de refroidissement par eau | 5700mm | La chemise d'eau de refroidissement, l'eau s'écoule de bas en haut, le débit est réglable et la température de l'eau est détectée à un point, dans lequel la chemise d'eau de la section 1 s'écoule et sort séparément | |
| L | Hauteur de l'équipement | 1350mm | ||
| K | Position du panneau de commande de l'équipement | |||
| Chambre | Utiliser la sous-chambre et la chambre mère et le matérialis SUS310S-t6. La hauteur de passage du produit est de 80 mm | |||
| Poids du four | Environ 6000kg | |||
| Dimension effective du four | 520*80mm | |||
| Dimensions | 12610×1500×1350mm (L×l×H), sans fondation, cheminée et voyant | |||
| Couleur d'apparence | Le panneau extérieur utilise un revêtement de pulvérisation à haute température et une couleur blanc cassé. RAL7035 | |||
| Température nominale | 850 ºC |
| Température maximale | 900 ºC |
| Élément chauffant | Carte de chauffage FEC |
| Puissance de chauffage | 116kW |
| Pouvoir de préservation de la chaleur du four vide | ≤40 kW |
| Nombre de zones de température | 9 zones |
| Points de contrôle de la température | 18 points (chaque température est contrôlée par des points supérieurs et inférieurs, et chaque plaque chauffante peut être sortie proportionnellement à la gauche, au milieu et à la droite) |
| Thermocouple | Type K. |
| Augmentation de la température de surface | < 35 ºC (RT + 35 ºC) |
| Stabilité du contrôle de la température | ±1 ºC |
| Uniformité de la température | ± 2 ºC (zone de température constante) |
| Largeur de la courroie | 520mm |
| Matériau du tapis | SUS310S |
| Spécification de la courroie | B301015 |
| Charge maximale | 80 kg/m2 (sans poids du tapis) |
| Mode de transmission | Entraînement par friction avec grand angle d'enroulement |
| Gamme de vitesses | 40 ~ 200 mm/min, vitesse de tapis typique 90 mm/min, régulation de vitesse progressive à fréquence variable |
| Système d'entraînement | La commande d'entraînement utilise un convertisseur de fréquence pour entraîner le moteur, qui est commandé par un réducteur, et la vitesse est réglable en continu |
| Structure de la transmission | Dispositif de convoyeur à courroie : pour entraîner la roue motrice et la roue routée à travers la chaîne et la roue dentée, puis générer la force de friction en entraînant la roue et le tapis entraîne le tapis en marche. Un dispositif de guidage de déviation de courroie est présent des deux côtés, à l'entrée et à la sortie. |
| Mode de nettoyage de la courroie | Machine de nettoyage à ultrasons avec fonction de nettoyage automatique, avec séchage |
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| Système de contrôle de l'atmosphère | Y compris les tuyaux d'azote, les tuyaux d'oxygène, les tuyaux d'air, les tuyaux de détection de gaz, le système d'échappement, tuyau d'azote et tuyau de détection | |||
Tuyau d'entrée de gaz :
3. L'air comprimé d'échappement auxiliaire est de 4 canaux, contrôlés par débitmètre à flotteur, avec une plage de 12-120L/min La pression de pompage réelle est affichée par le manomètre de pression différentielle |
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| Code | Nom | Expliquez | ||
| A | Rideaux d'entrée | Pour empêcher l'air extérieur de pénétrer dans le four, le rideau d'air d'admission est divisé en deux parties et le volume d'air des deux parties peut être réglé | ||
| B | Entrée de gaz de la première zone de température | Il est utilisé pour le supplément d'azote frais normal dans le première zone de température | ||
| C | Entrée de gaz de la deuxième zone de température | Il est utilisé pour le supplément d'azote frais normal dans la deuxième zone de température, et une quantité appropriée d'oxygène peut être mélangée selon les exigences du procédé. (ce point d'entrée d'air peut être rempli d'air en même temps et le débit peut être contrôlé par le débitmètre massique) | ||
| D | Entrée de gaz de la troisième zone de température | Il est utilisé pour le supplément d'azote frais normal dans le troisième zone de température | ||
| E | Entrée de gaz de la quatrième zone de température | Il est utilisé pour le supplément d'azote frais normal dans le quatrième zone de température | ||
| F | Entrée de gaz haute température | Il est utilisé pour alimenter l'azote dans la zone à haute température pour former un rideau d'azote | ||
| G | Entrée libre de gaz de refroidissement | Il est utilisé pour alimenter l'azote dans la zone à haute température pour former un rideau d'azote | ||
| H | Entrée de gaz de refroidissement 1 | Il est utilisé pour contrôler la direction du débit de gaz dans la chambre et empêcher la résine de polluer le produit allumage dans la zone de haute température | ||
| JE | Entrée de gaz de refroidissement 2 | Il est utilisé pour contrôler la direction du débit de gaz dans la chambre et empêcher la résine de polluer le produit allumage dans la zone de haute température | ||
| J | Entrée de gaz de refroidissement 3 | Il est utilisé pour contrôler la direction du débit de gaz dans la chambre et empêcher la résine de polluer le produit allumage dans la zone de haute température | ||
| K | Rideaux de sortie | Empêcher l'air extérieur de pénétrer dans le four | ||
| 1 | Entrée auxiliaire des gaz d'échappement dans la première zone de température | L'air comprimé est utilisé pour faciliter l'échappement et un venturi de diamètre variable est installé sur le dessus. Le volume d'échappement est contrôlé par le débitmètre | ||
| 2 | Entrée auxiliaire des gaz d'échappement dans la deuxième zone de température | L'air comprimé est utilisé pour faciliter l'échappement et un venturi de diamètre variable est installé sur le dessus. Le volume d'échappement est contrôlé par le débitmètre | ||
| 3 | Entrée auxiliaire des gaz d'échappement dans la troisième zone de température | L'air comprimé est utilisé pour faciliter l'échappement et un venturi de diamètre variable est installé sur le dessus. Le volume d'échappement est contrôlé par le débitmètre | ||
| 4 | Entrée auxiliaire des gaz d'échappement dans la quatrième zone de température | L'air comprimé est utilisé pour faciliter l'échappement et un venturi de diamètre variable est installé sur le dessus. Le volume d'échappement est contrôlé par le débitmètre | ||
| Tuyau de détection de gaz : équipé de deux analyseurs d'oxygène, commuté par électrovanne | ||||
| Source de gaz | Teneur en oxygène ≤ 5 ppm | |||
| Zone de chauffage | Teneur en oxygène :25 ppm-250 ppm ,Plage réglable | |||
| Zone haute température | Teneur en oxygène ≤ 10 ppm+ teneur en oxygène de la source de gaz | |||
| Zone de refroidissement | Teneur en oxygène ≤ 10 ppm + teneur en oxygène de la source de gaz | |||
| Système d'échappement | 4 cheminées d'échappement sont réglées dans la section de préchauffage | |||
| Structure de refroidissement | Chemise d'eau |
| Mode de refroidissement | Refroidissement par eau |
| Bouton Arrêter | Un bouton d'arrêt est placé sur chaque plaque d'extrémité de l'entrée et de la sortie. Après avoir appuyé sur le bouton, la courroie s'arrête |
| Indication d'alarme | Surchauffe , écart de température, patinage de la courroie, surcharge, thermocouple cassé, basse pression, haute pression, teneur en oxygène et alarme lumineuse |
| Taux d'augmentation de la température de sécurité | ≤3 ºC/min |
| Mesure de la température | Utilisez des mesures et des contrôles indépendants de thermocouple de type K sur le point de contrôle de la température de chaque zone. |
| Instrument de contrôle | Il est commandé par le module de température. Il dispose de plusieurs fonctions de protection d'alarme, telles que l'alarme de limite supérieure de température élevée, l'alarme de limite inférieure de température basse, l'indication de panne de thermocouple, etc |
| Commande de chauffage | La partie chauffante est alimentée par plusieurs contacteurs c.a. en groupes afin de réduire l'impact instantané du courant de l'équipement sur le réseau électrique. |
| mode de contrôle | SCR |
| Traitement par surchauffe | En cas de surchauffe dans certaines zones, le système d'alarme de surchauffe dans les zones correspondantes envoie immédiatement un signal d'alarme sonore et visuel et pendant que le chauffage de cette zone est coupé, l'avertisseur sonore retentit |
| Système de commande informatique | Utilisez le système de contrôle DCS, le contrôle intelligent des instruments à boucle inférieure, le contrôle de l'ordinateur de contrôle industriel supérieur |
| L'ordinateur industriel peut réaliser plusieurs programmes d'enregistrement | |
| Enregistrement en temps réel de la température et des alarmes, enregistrement et impression des données. | |
| Le système de commande par ordinateur a pour fonction d'augmenter la température en pente, ce qui prolonge efficacement la durée de vie du tube à moufle | |
| La fonction d'étalonnage de la température du four est fournie pour mieux répondre aux exigences du processus et la courbe de température peut être affichée en temps réel |
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