Four à film épais de 915 mm de largeur de bande avec refroidissement par eau avec Contrôle par ordinateur

• After-sales Service: 12 Months
• Warranty: 12 Months
• Type: Thick Film Firing Equipmet
• Certification: CE
• Structure: Horizontal Type
• Brand: Hengli
• N° de Modèle.: HSK9105-1111Z
• température max: 1050c
• largeur de la courroie: 915mm
• matériau du tapis: Cr20ni80
• élément chauffant: tableau de chauffage
• Firing Atmosphere: air comprimé
• Paquet de Transport: Wooden Box Iron Bracket
• Spécifications: 10980*1700*1350mm
• Marque Déposée: HENGLI
• Origine: China
• Code SH: 8514390090
• Capacité de Production: 800 Sets/Year

Description de Produit

  Four  de cuisson à film épais HSK9105-11Z

• Application principale :

Ce four est conçu pour le chauffage de produits à couche épaisse, tels que ci hybride, Chip-R, borne de composants CMS, LTCC, chauffage en acier inoxydable, Cellule à couche mince PV et autres produits similaires.  
,spécification technique :

1. Température max.: 1050ºC, température nominale:  850ºC
   1. Hauteur effective du produit : ≤50 mm
   2. Largeur du tapis :  915 mm
   3. Matériau du tapis : Cr20Ni80
   4. Charge maximale sur le tapis : 50 kg/m2 (sans le poids du tapis)
   5. Système d'entraînement : entraînement par friction à grand angle d'enroulement.
   6. Vitesse du tapis :  60 à 300 mm/min (vitesse du tapis de conception : 165 mm/min), régulation de vitesse progressive avec moteur de service.
   7. Élément chauffant : utiliser la carte de chauffage  
   8. Atmosphère de cuisson : air comprimé.
   9. Contrôle de l'atmosphère : 5  tuyaux d'admission d'air comprimé.  (voir 3.2 pour plus de détails)
   10.  Système d'échappement : il existe un groupe de cheminées d'échappement dans la section de préchauffage. (Voir 3.2 pour plus de détails)
   11. Mode de refroidissement : tuyau d'eau de refroidissement externe gainé d'acier inoxydable refroidi par eau.
   12. Nettoyage du tapis : nettoyage par ultrasons et nettoyage des balais
   13. Structure du four : voir le n° 3.1  
   14. Stabilité du contrôle de la température : ±1ºC
   15. Uniformité de la température de la chambre : ±2 ºC (température plate 850 ºC)
   16. Zone de température : 11 zones.
   17. Point de contrôle de la température : 44 points.  (Commande de température à gauche, à droite, à droite et au milieu 4 points dans chaque zone de température.)
   18. Thermocouple : type K.
   19. Bouton d'arrêt d'urgence :  deux boutons d'arrêt d'urgence sont situés à l'entrée et à la sortie du four.
   20. Protection d'alarme : surchauffe, patinage de la courroie, surcharge, défaillance du thermocouple, pression de gaz élevée, pression de gaz faible et autres alarmes sonores et visuelles de protection
   21. La consommation d'air comprimé : 40 à 50 m3/h.
   22. Pression de service de l'air comprimé : 0.5 à 0,6 MPa (régulateur de pression à deux étages dans l'entrée de gaz générale)
   23. La température de surface du four :
   24. Température du produit de décharge : <65 ºC.
   25. Puissance de chauffage: 88kW.
   26. Puissance d'isolation du four vide : ≤30 kW.
   27. Puissance: Capacité > 120KVA,   3    phase  5   ligne, monophasé tension:  220 V tension  entre les phases  380 V fréquence   50   HZ, couleur du câble: Fil de mise à la terre:     ;      fil de mise à la terre: ; fil zéro:       
   28. Poids: Environ 5900Kg.
   29. Dimensions globales :  10980×1700×1350 mm (L×l×H).
   30. Aspect du four : le panneau extérieur utilise un revêtement de pulvérisation à haute température. Couleur blanche.

,Description générale
Le four est divisé en quatre sections principales : corps du four,  système de contrôle de l'atmosphère, système de contrôle de la température et système d'entraînement.  
  
3.1 conception du corps du four
Veuillez consulter le tableau 1 et le schéma 1 pour obtenir une disposition détaillée de la structure du four.

Figure 1 : schéma de disposition du four
 

Tableau 1
Non	Nom	longueur	Remarque
A	Longueur totale	1 080 mm
B	Charger et décharger la table	600 mm	La longueur de la table de chargement et de déchargement est la même.
C	Cadre du four	970mm
D	Zone de transition d'entrée	350mm	Inclure le rideau d'entrée (tôle d'acier inoxydable multicouche).
E	Zone  de transition de l'isolation d'entrée	150 mm	Isolation en fibre céramique
F	La zone de chauffage	3630mm	11 zones, la longueur de chaque zone :330mm, la puissance de chaque zone : 8KW
G	Zone de refroidissement	900 mm	Pas d'éléments chauffants, matériau isolant
H	Quitter la zone d'isolation	150 mm	Transition thermique du matériau de la fibre céramique
JE	Zone de refroidissement	4600mm	Pas de matériau d'isolation, détection de température d'eau en un point
J	Hauteur du four	1250mm	Exclure la hauteur de la cheminée d'échappement
K	Position du panneau de commande de l'équipement

3.2conception du système de contrôle de l'atmosphère
Il y a 7 tuyaux d'atmosphère : le débitmètre d'air dans le rideau d'entrée et de sortie est de 48 à 480 l/min,  la plage du débitmètre d'échappement venturi est de 10 ~ 95 l/min, les autres sont  de 24 ~ 240 l/min  Veuillez consulter la Figure 2 et le tableau 2 pour obtenir un plan détaillé des gaz.



Figure 2 : schéma de configuration du gaz
 

Tableau 2
Code	Nom	Explication
A	Rideaux d'entrée	Empêcher l'air extérieur de pénétrer dans la chambre
B	Brûler l'entrée de gaz gauche	Utilisé pour le supplément d'air normal de la zone de chauffage, l'entrée de gaz a gauche et droite.
	Brûler l'entrée de gaz droite
C	Entrée des gaz d'échappement du venturi	Deux entrées de gaz utilisées pour l'échappement Venturi. La cheminée adopte une cheminée d'échappement assistée à venturi de diamètre variable. L'amplificateur d'air sur le tube d'échappement Venturi peut être utilisé pour ajuster le débit de gaz.
D	Entrée de gaz gauche de la zone d'allumage	Permet de contrôler la direction du flux de gaz pour éviter que la colle ne pollue le produit. L'entrée de gaz a gauche et droite.
	Entrée de gaz droite de la zone d'allumage
E	Rideaux de sortie	Pour empêcher l'air extérieur de pénétrer dans le four afin de garantir que le produit du processus de tir est requis
Le débit de gaz réel de chaque tuyau peut être affiché par débitmètres

3.3 conception du système de commande de température

1. Mesure de la température : utilisez une mesure et un contrôle indépendants de thermocouple de type K sur le point de contrôle de la température de chaque zone.   
2. Contrôle de la température : utilisez un contrôleur de température importé, avec alarme de limite supérieure et d'alarme de limite inférieure de température élevée, défaillance du thermocouple et autres fonctions d'alarme de protection.
3. Mode de contrôle : mode de déclenchement croisé zéro du relais statique.
4. Alarme de surchauffe : en cas de surchauffe dans certaines zones, le système d'alarme de surchauffe dans les zones correspondantes envoie immédiatement un signal d'alarme sonore et visuel. Pendant que le chauffage de cette zone est coupé, le vibreur émet une alarme sonore.

3.4 conception du système d'entraînement
3.4.1 la commande d'entraînement utilise le moteur de service pour contrôler la vitesse par boîte de vitesses. La vitesse est réglable en permanence.
3.4.2  dispositif de convoyeur à courroie : pour entraîner la roue motrice et entraînée à travers la chaîne et la roue dentée, puis générer la force de friction en entraînant la roue et le tapis entraîne le tapis en marche. Un dispositif de guidage de déviation de courroie est présent des deux côtés, à l'entrée et à la sortie.
3.5 système informatique
3.5.1  utilisation du système DCS (Distributed Control System) Système de contrôle, contrôle d'instrument intelligent à boucle unique et surveillance PC industrielle
3.5.2  interface conviviale,
3.5.3  stockage de plusieurs programmes, facile à modifier et à réutiliser
3.5.4  Affichage en temps réel de la température du four, du débit de gaz et de la condition d'alarme asservie. Les données peuvent être stockées et imprimées
3.5.5   système de commande par ordinateur avec fonction de chauffage automatique, lorsque le moniteur est allumé, la température augmente progressivement à la température réglée, prolongeant ainsi la durée de vie du moufle.