915mm de largeur de courroie d′épaisseur du film avec l′eau de refroidissement de four

• After-sales Service: 12 Months
• Warranty: 12 Months
• Type: Thick Film Firing Equipmet
• Certification: CE
• Structure: Horizontal Type
• Brand: Hengli
• N° de Modèle.: HSK9105-1111Z
• température max: 1050c
• largeur de la courroie: 915mm
• matériau du tapis: Cr20ni80
• élément chauffant: tableau de chauffage
• Firing Atmosphere: air comprimé
• Paquet de Transport: Wooden Box Iron Bracket
• Spécifications: 10980*1700*1350mm
• Marque Déposée: HENGLI
• Origine: China
• Code SH: 8514390090
• Capacité de Production: 800 Sets/Year

Description de Produit

  HSK9105-1111Z  épais Film Four de cuisson

• Application principale :

Ce four est conçu pour les produits de film épais TIR, tels que l'IC, hybride chip-R, composants cms terminal, LTCC, chauffage en acier inoxydable, PV thin film Cellule et autres produits similaires.  
,Caractéristiques techniques :

1. Température max. : 1050ºC,température nominale :  850ºC
   1. La hauteur effective du produit : ≤50mm
   2. Largeur de courroie :  915mm
   3. Matériel de la courroie : Cr20Ni80
   4. Sur la courroie de charge max. : 50 kg/m²(exclure le poids de la courroie)
   5. Système d'entraînement : grand angle de contact. d'entraînement à friction
   6. La vitesse de courroie :  60~300mm/min( vitesse de courroie de conception 165mm/min), commande de régulation de vitesse en continu avec moteur de servir.
   7. Élément de chauffage:Utiliser carte chauffage  
   8. L'atmosphère de tir : l'air comprimé.
   9. Contrôle de l'atmosphère : 5  tuyaux d'entrée d'air comprimé.  (Veuillez voir la section 3.2 pour plus de détails)
   10.  Système d'échappement : il y a un groupe de piles d'échappement dans la section de pré-chauffage.(Veuillez voir la section 3.2 pour plus de détails)
   11. Mode de refroidissement : refroidi par eau, avec gaine en acier inoxydable pipe à eau de refroidissement externe.
   12. Nettoyage de la bande : le nettoyage à ultrasons et de brosses de nettoyage
   13. Le modèle de structure de four : Veuillez consulter le no. 3.1  
   14. La commande de température de la stabilité : ±1 °C
   15. Température de chambre d'uniformité : ±2 °C Température(Flat 850ºC)
   16. Zone de température : 11 zones.
   17. Point de contrôle de température : 44 points.  (Commande de température à gauche, droite, droite et à moyen 4 points dans chaque zone de température).
   18. Thermocouple type K :
   19. Bouton arret urgence :  il y a deux boutons d'arrêt d'urgence à l'entrée et sortie de la fournaise.
   20. La protection de l'alarme : plus de temp, glissement de la courroie, surcharge, panne du thermocouple, haute pression de gaz, basse pression de gaz, et d'autres signaux sonores et visuels d'alarme de protection
   21. La consommation de l'air comprimé : 40~50m³/h.
   22. La pression de travail de l'air comprimé : 0.5~0.6MPa(deux étapes dans le régulateur de pression de gaz en général d'admission)
   23. La température du four Surface :
   24. La température de la décharge produit : <65ºC.
   25. Puissance de chauffage : 88Kw.
   26. L'isolement Puissance de la Fournaise vide : ≤ 30 kW.
   27. Alimentation : la capacité >120KVA,          ligne 3 Phase 5, Tension de phase unique :  220 V  entre les phases de tension  380 V Fréquence   50   Hz, la couleur du câble : Live Wire :     ; le fil de masse :      ; fil zéro :       
   28. Poids : environ 5900Kg.
   29. Dans l'ensemble dimension:  10980×1700×1350mm (L x W x H).
   30. L'apparence de four : en dehors de bord utilise le revêtement de pulvérisation à haute température. Couleur blanche.

,Description générale
Le four est divisé en quatre sections principales : corps de four, l' atmosphère, de la température du système de contrôle et système d'entraînement du système de contrôle.  
  
3.1 Conception du corps de four
Veuillez voir le tableau 1 et figure 1 pour la mise en page détaillée de la structure de four.

La Figure 1 : schéma de disposition de four
 

Le tableau 1
No.	Nom	Longueur	Remarque :
Un	Longueur totale	10980MM
B	Charger et décharger table	600mm	La longueur de charger et décharger le tableau est le même.
C	Châssis de four	9780mm
D	Zone de transition d'entrée	350mm	Comprend l'entrée rideau (tôles en acier inoxydable multicouches).
E	Zone de transition d'isolement d'entrée	150mm	Isolation en fibre de céramique
F	La Zone de chauffage	3630mm	11 zones, la longueur de chaque zone:330mm, la puissance de chaque zone : 8 KW
G	La zone de refroidissement	900mm	Aucun des éléments de chauffage, de matériaux isolants
H	Quitter la zone d'isolement	150mm	Matériau en fibre de céramique Transition thermique
Je	La zone de refroidissement	4600mm	Pas d'isolement, un point de matériel de détection de température de l'eau
J	Hauteur de four	1250mm	Exclure la hauteur de pile d'échappement
K	Position du panneau de fonctionnement de l'équipement

La conception du système de contrôle 3.2Atmosphere
Il y a 7 tuyaux de l'atmosphère : le débitmètre d'air en entrée et sortie rideau est 48 à 480 l/min,  la plage du venturi du débitmètre d'échappement est de 10 ~ 95L / min ,d'autres est  24~240L/min.  Veuillez voir la figure2 et le tableau 2 pour le gaz de mise en page détaillée.



La Figure 2 : schéma de disposition de gaz
 

Le tableau 2
Le code	Nom	Explication
Un	Rideaux d'entrée	Prévenir l'air extérieur de pénétrer dans la chambre
B	De brûler le gaz d'admission gauche	Utilisé pour l'air normal supplément de zone de chauffage, de gaz a gauche et droit d'admission.
	De brûler le gaz d'admission droit
C	Entrée de gaz d'échappement venturi	Deux d'entrée de gaz utilisé pour le venturi d'échappement. La cheminée adopte diamètre variable venturi assistée cheminée d'échappement.L'air d'amplificateur sur le tube d'échappement venturi peuvent être utilisées pour ajuster le débit de gaz.
D	Zone de tir d'admission de gaz à gauche	Utiliser pour le contrôle de débit de gaz afin de prévenir la direction de la colle de polluer le produit. gaz a gauche et droit d'admission.
	Zone de tir Droit d'admission des gaz
E	Rideaux de sortie	Pour empêcher l'air extérieur de pénétrer dans le four de veiller à ce que le produit de l'exigences du processus de cuisson
Le débit de gaz réel de chaque tuyau peut être affiché par les débitmètres

3.3 La conception de système de contrôle de température

1. Mesure de température thermocouple de type : utiliser K mesure et de contrôle indépendant sur le point de contrôle de température de chaque zone.   
2. La commande de température : utilisez le contrôleur de température importés, avec alarme de limite supérieure de température élevée et limite basse d'alarme, défaillance du thermocouple et d'autres fonctions d'alarme de protection.
3. Mode de contrôle:l'état solide mode de déclenchement du relais de croix de zéro.
4. Au cours de la température la température de l'ALARME : lorsque plus de s'est produite dans certaines zones, plus de système d'alarme de température dans les zones correspondantes envoyez immédiatement un signal d'alarme sonore et visuelle et en attendant le chauffage de cette zone est coupé, le buzzer sonne l'alarme.

3.4 Conception du système d'entraînement
3.4.1 utilise la commande d'entraînement servir pour contrôler la vitesse du moteur par boîte de vitesses. La vitesse est réglable en permanence.
3.4.2  Transporteur à courroie périphérique : à la conduite et d'entraînement de roue motrice par le biais de la chaîne et roue dentée, puis générer de la force de frottement par roue motrice et de la courroie d'entraînement de la courroie de l'exécution. Il y a un écart de la courroie guide sur le périphérique des deux côtés à l'entrée et sortie.
3.5 Système informatique
3.5.1  Utiliser le service DCS(Système de contrôle distribué) Système de commande,boucle simple instrument intelligent de contrôle et surveillance PC industriel
3.5.2  interface conviviale,
3.5.3  Programme de multiples, de stockage facile pour l'édition et la réutilisation
3.5.4  Affichage en temps réel de la température, débit de gaz de four et servo condition d'alarme. Les données peuvent être stockées et imprimés
3.5.5   Système de contrôle de l'ordinateur avec fonction de chauffage automatique, lorsque le moniteur est allumé, la température soulevées lors de la température réglée progressivement, de manière efficace la prolongation de la durée de vie de la Moufle.