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Fournisseur Audité | Champs d'application types | Il est principalement utilisé pour les procédés de traitement thermique à haute température tels que le scellement, le brasage, le recuit de la coque métallique dans l'atmosphère N2,H2. |
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| Code | Nom | Longueur | Expliquez | |
| A | Longueur totale de l'équipement | 13425 mm | ||
| B | Cadre de la plate-forme d'entrée | 600 mm | 870-920 mm au-dessus du sol | |
| C | Cadre du four | 12225mm | ||
| D | Section de transition d'entrée | 1100mm | Y compris rideau d'air, cheminée d'échappement, dispositif d'allumage à l'hydrogène, élongation des moufle, etc | |
| E | Zone d'isolation d'entrée | 150 mm | Transition d'isolation thermique du matériau de fibre céramique | |
| F | Section de chauffage | 4500mm | 10 zones, chaque zone est de 450 mm de long, la puissance est de 10 kw | |
| G | Section de refroidissement libre | 600 mm | Pas d'élément chauffant, matériau d'isolation thermique | |
| H | Section refroidissement d'air | 250 mm | Position réservée pour le soudage du tuyau d'entrée d'air et de détection | |
| JE | Zone de refroidissement par eau | 4700mm | La première section est la zone de refroidissement de la bobine, et le reste est le refroidissement des chemises d'eau, l'eau de la chemise d'eau est l'entrée inférieure et la sortie supérieure, 1 point d'essai de température d'eau | |
| J | Quitter la section de transition | 950mm | Y compris rideau d'air, cheminée d'échappement, dispositif d'allumage à l'hydrogène, etc |
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| K | Hauteur de l'équipement | 1350mm | ||
| L | Position de disposition du panneau de commande de l'équipement | |||
| Chambre | Utiliser une grande chambre et une structure de tube de moufle Inconel 1601 | |||
| Hauteur effective | 80 mm | |||
| Poids de l'équipement | Environ 7500kg | |||
| Dimension globale | 13425×1200×1350 mm (L×l×H), sans la cheminée d'échappement et la lampe témoin. | |||
| Couleur d'apparence | Le panneau suspendu adopte un spray haute température, couleur est gris chameau couleur d'ordinateur, couleur étiquette: RAL7035 | |||
| Température nominale | 1100ºC |
| Température maximale | 1150ºC |
| Élément chauffant | Fil en alliage haute température enroulé autour de la tige en céramique |
| Puissance de chauffage | 100 kW |
| Puissance d'isolation du four vide | ≤35 kW |
| Nombre de zones de température | 10 zones |
| Points de contrôle de la température | 10 points |
| Thermocouple | Le type K est utilisé pour la zone de température de la 1ère à la 6ème et le type S est utilisé pour la zone de température de la 7ème à la 10ème |
| Température de la surface du four | <35 ºC |
| Stabilité du contrôle de la température | ±1 ºC |
| Uniformité de la température | ±2 ºC(section transversale de la courroie dans une zone de température constante) |
| Largeur de la courroie | 150 mm |
| Modèle de courroie | B301015 |
| Matériau du tapis | SUS314 |
| Charge maximale | 50 kg/m2 (sans le poids du tapis) |
| Mode de transmission | Entraînement par friction avec grand angle d'enroulement |
| Gamme de vitesses | Vitesse de tapis standard 100 à 110 mm/min , régulation de vitesse progressive avec fréquence conversion |
| Système d'entraînement | La commande d'entraînement utilise le moteur variable de fréquence d'entraînement du convertisseur de fréquence pour contrôler la vitesse par boîte de vitesses. La vitesse est réglable en permanence. |
| Structure du convoyeur | Dispositif de convoyeur à courroie : pour entraîner la roue motrice et la roue routée à travers la chaîne et la roue dentée, puis générer la force de friction en entraînant la roue et le tapis entraîne le tapis en marche. Un dispositif de guidage de déviation de courroie est présent des deux côtés, à l'entrée et à la sortie. |
| Méthode de nettoyage de la courroie | Machine de nettoyage à ultrasons |
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| Système de contrôle de l'atmosphère | Y compris les tuyaux N2, H2, détection de gaz et système d'échappement | ||
| Tuyau d'azote : la plage du débitmètre est de 10-95L / min | |||
| A | Rideau de gaz d'entrée | Empêcher l'air extérieur de pénétrer dans la chambre | |
| B | Échappement venturi | Soupape d'échappement Venturi utilisée pour régler le débit de gaz. | |
| C | Admission de gaz de chauffage | Utilisé pour compléter la zone de chauffage à l'azote | |
| D | Admission de gaz à haute température | Il est utilisé pour la protection de l'atmosphère de frittage d'azote et normal supplément d'azote dans une zone à haute température | |
| E | Gaz de refroidissement libre intel |
Il est utilisé pour la protection de l'atmosphère d'azote dans le refroidissement libre zone et supplément d'azote normal | |
| H | Admission de gaz de refroidissement | Il est utilisé pour le refroidissement et le refroidissement de l'atmosphère d'azote protection des produits dans la zone de refroidissement | |
| JE | Sortie du rideau de gaz | Empêcher l'air extérieur de pénétrer dans le four | |
| Tuyau d'hydrogène : la plage du débitmètre est de 5 ~ 50 L/M. | |||
| F | Gaz de refroidissement intel |
Utilisé pour le supplément d'hydrogène normal de la zone de refroidissement | |
| G | Gaz de refroidissement libre intel |
Pour supplément hydrogène dans une zone de refroidissement naturelle | |
| Système de tuyaux de test des gaz : avec l'analyseur de contenu en oxygène, le point de commutation de test peut être choisi par vanne magnétique. | |||
| Source de gaz | Teneur en O2 ≤ 5 ppm | ||
| Zone de chauffage | Teneur en O2≤15ppm+ source de gaz teneur en O2 | ||
| Zone de refroidissement libre | Teneur en O2≤10 ppm+ source de gaz teneur en O2 | ||
| Zone de refroidissement | Teneur en O2≤15ppm+ source de gaz teneur en O2 | ||
| Système d'échappement | la gaine de transition d'entrée et de sortie comporte 1 tuyau d'échappement séparé, avec dispositif d'allumage | ||
| Structure de refroidissement | chemise d'eau en acier inoxydable. |
| Mode de refroidissement | Utiliser un système de refroidissement par gaz plus un système de refroidissement par eau |
| Détective de refroidissement | Un thermocouple de température d'eau dans la chemise d'eau de refroidissement |
| Instructions relatives aux alarmes | Alarme de pression d'eau basse et de température excessive. |
| bouton arrêter. | Un bouton d'arrêt est placé sur chaque plaque d'extrémité de l'entrée et de la sortie. Après avoir appuyé sur le bouton, la courroie s'arrête |
| Indication d'alarme | Surchauffe, déviation de température, convertisseur de fréquence, thermocouple cassé, pression d'eau faible, Pression de gaz faible, panne d'allumeur sonore et alarme lumineuse |
| Vitesse de chauffage | ≤2 ºC/min |
| Protection contre la mise hors tension | Installation du dispositif d'agitation manuelle |
| Mesure de la température | Chaque point de contrôle et de détection est mesuré indépendamment par K/S. type thermocouple |
| Instrument de contrôle | Utilisation d'un contrôleur de température intelligent pour contrôler, avec réglage automatique des paramètres PID, alarme de limite supérieure de température élevée, défaillance du thermocouple et autres fonctions d'alarme de protection. |
| Commande de chauffage | La partie chauffante est alimentée par plusieurs contacteurs c.a. en groupes afin de réduire l'impact instantané du courant de l'équipement sur le réseau électrique. |
| Mode de contrôle | Relais statique, mode de déclenchement à passage à zéro |
| Alarme de surchauffe | En cas de surchauffe dans certaines zones, le système d'alarme de surchauffe dans les zones correspondantes envoie immédiatement un signal d'alarme sonore et visuel et pendant que le chauffage de cette zone est coupé, l'avertisseur sonore retentit |
| Système de contrôle informatique | Le système de contrôle DCS (système de contrôle distribué) est adopté |
| Contrôle d'instrument intelligent à boucle simple inférieur, surveillance d'ordinateur de contrôle industriel supérieur | |
| Interface homme-machine conviviale, stockage de plusieurs programmes, pratique pour les utilisateurs à modifier et à appeler | |
| Enregistrement en temps réel de la température et des alarmes, enregistrement et impression des données. | |
| Le système de commande par ordinateur a pour fonction de chauffer les pentes, ce qui prolonge efficacement la durée de vie du tube à moufle. | |
| Il peut également fournir la fonction d'étalonnage de la température dans la chambre pour régler les exigences du processus. |
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