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HSA4007-1612ZNO four de cuisson à l'atmosphère de la courroie
| Champs d'application types | Il est principalement utilisé pour le tir à haute température, l'oxydation, le revêtement en cuivre et d'autres traitements thermiques à haute température dans l'atmosphère mixte N2 ou N2, O2 |
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| Code | nom | longueur | expliquez | |
| 1 | Entrée plate-forme |
900 mm | Capot de récupération des gaz d'admission inclus | |
| 2 | Section de transition d'entrée | 1320mm | Y compris rideau d'air d'admission et entrée d'air de chauffage | |
| 3 | Zone de chauffage | 4880mm | 16 zones de température, chaque longueur est de 305mm et la puissance est de 12kW | |
| 4 | Section de refroidissement libre | 600 mm | Refroidissement libre (préservation de la chaleur pour empêcher la chaleur de se répandre dans l'environnement) | |
| 5 | Section de refroidissement | 6500mm | Refroidissement par eau | |
| 6 | Quitter la plate-forme | 300 mm | ||
| 7 | Quitter la plate-forme de transfert | 3 000 mm | La longueur de la zone de refroidissement forcé à l'air est de 1000 mm | |
| 8 | Longueur totale de l'équipement | 17500mm | ||
| Structure du four | La structure de la grande chambre de four et de l'Inconel 601 de moufle est adoptée. Le moufle adopte un moufle ondulé d'une épaisseur de 6 mm | |||
| Hauteur effective | 70mm | |||
| Poids de l'équipement | Environ 8000kg | |||
| Dimensions | 17500 × 1400 × 1800 mm (L × l × h), sans fondation, cheminée et voyant | |||
| Couleur d'apparence | Le panneau suspendu adopte un spray haute température, couleur est gris chameau couleur d'ordinateur, couleur étiquette: RAL7035 | |||
| Température nominale | 1130ºC |
| Température maximale | 1160ºC |
| Élément chauffant | Module de chauffage composé d'une tige en céramique enveloppée de fil chauffant |
| puissance de chauffage | 230 kW, chaque zone comprise est de 14 kW pour 1-6 zones de température et de 14.3 kW pour 7-16 zones de température (Six zones de filament dans chaque zone de température : haut gauche 1,5 kW, haut milieu 4,15 kW, haut droit 1,5 kW, bas gauche 1,5 kW, bas milieu 4,15 kW, bas droit 1,5 kW) |
| Pouvoir de préservation de la chaleur du four vide | ≤80 kW |
| Nombre de zones de température | 16 zones |
| Points de contrôle de la température | 36 points (1-6 zones de température sont contrôlées par un seul point ; 7-16 zones de température sont contrôlées par 3 points dans chaque zone de température, et chaque point de contrôle de température est produit par 2 points proportionnellement) |
| Thermocouple | Thermocouple de type S. |
| Augmentation de la température de surface | <15 ºC |
| Température de décharge | <50 ºC |
| Stabilité du contrôle de la température | ±1 ºC |
| Uniformité de la température | ± 2 ºC (zone de température constante 1100 ºC) |
| Largeur de la courroie | 400 mm |
| Diamètre et filetage du fil | 2.5*3.0 |
| Taille de la grille | 10*15 |
| Style structurel | Type équilibré |
| Matériau du tapis | Cr20Ni80 ; grille 7 * 12, 2.2 * 2.8 |
| Charge maximale | 50 kg/m2 (sans le poids du tapis) |
| Mode de transmission | Entraînement par friction avec grand angle d'enroulement |
| Gamme de vitesses | 50 à 300 mm / min, régulation de vitesse progressive à fréquence variable, affichage numérique |
| Système d'entraînement | La commande d'entraînement adopte un convertisseur de fréquence pour le moteur d'entraînement, qui est commandé par un réducteur, et la vitesse est réglable en continu |
| Structure du convoyeur | Le convoyeur à courroie est entraîné par une roue à chaîne et une chaîne pour entraîner les roues motrices et passives. La courroie est entraînée par la friction entre la roue motrice et la courroie. Le dispositif de rectification de la courroie est installé des deux côtés de l'entrée et de la sortie |
| Méthode de nettoyage de la courroie à mailles | Élimination de la poussière intégrée avec brosse et sac |
| Machine de nettoyage à ultrasons (avec fonction de séchage) |
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| Système de contrôle de l'atmosphère | Y compris tuyau d'azote gazeux, tuyau de mélange de gaz, tuyau de détection de gaz, système d'échappement | ||
| Chemin d'azote gazeux : | |||
| A | Airbag rideau d'admission | Azote, 0-200L/min ; divisé en deux canaux, chaque commutateur de débit contrôle le débit | |
| B | Admission de gaz de décharge en caoutchouc | Azote, 0-100l/min ; contrôle du débit par commutateur de débit | |
| C | Admission de gaz de la section de préchauffage | Mélange d'azote et d'oxygène (l'azote est contrôlé par un commutateur de débit et l'air est contrôlé par un débitmètre massique), 0-100L/min, après mélange, il est divisé en deux canaux, et chaque canal est contrôlé par un commutateur de débit | |
| E | Entrée de gaz à température constante | Mélange d'azote et d'oxygène (l'azote est contrôlé par un commutateur de débit et l'air est contrôlé par un débitmètre massique), 0-200L/min, après mélange, il est divisé en quatre canaux, et chaque canal est contrôlé par un commutateur de débit | |
| F | Admission de gaz de refroidissement | Azote, 0-200L/min ; contrôle du débit par commutateur de débit | |
| G | Rideau de gaz de sortie | Azote, 0-200L/min ; divisé en deux canaux, chaque commutateur de débit contrôle le débit | |
| Tuyau de gaz de détection : analyseur d'oxygène, commutation par électrovanne | |||
| Source de gaz mélangé azote et oxygène (2 points) | Teneur en oxygène ≤ 5 ppm | ||
| Zone de chauffage | Teneur en oxygène ≤ 15 ppm + teneur en oxygène de la source de gaz | ||
| Zone de température élevée 1 | Teneur en oxygène ≤ 10 ppm + teneur en oxygène de la source de gaz | ||
| Zone de température élevée 2 | Teneur en oxygène ≤ 10 ppm + teneur en oxygène de la source de gaz | ||
| Zone de refroidissement | Teneur en oxygène ≤ 15 ppm + teneur en oxygène de la source de gaz | ||
| Système d'échappement | Les manchons de transition d'entrée et de sortie sont respectivement fournis avec un tuyau d'échappement | ||
| Structure de refroidissement | Serpentin de refroidissement à eau + double chemise d'eau de refroidissement en acier inoxydable structure |
| Mode de refroidissement | Le refroidissement par air interne combiné au refroidissement par eau externe est adopté |
| Test de refroidissement | détection de température d'eau en 5 points de la chemise d'eau de refroidissement |
| Système de refroidissement supérieur du four | Un système de refroidissement à serpentin refroidi par eau est installé sur la partie supérieure de la section de chauffage du four, qui est utilisé pour le refroidissement externe de l'équipement afin de réduire la hausse de température de surface. |
| Circuit d'eau d'entrée et de retour | Dans des conditions normales, le système d'eau de circulation est utilisé pour l'eau d'entrée et de retour. En cas de panne de l'eau de circulation, l'eau d'entrée et de retour sont immédiatement commutées vers le système d'alimentation en eau urbain |
| Indication d'alarme | Alarme de pression d'eau basse et alarme de température excessive |
| Bouton d'arrêt de la courroie | Un bouton d'arrêt est placé sur chaque plaque d'extrémité de l' entrée et de la sortie. Après avoir appuyé sur le bouton, la courroie s'arrête |
| Indication d'alarme | Surchauffe, alarme du convertisseur de fréquence, signal sonore de basse pression et alarme lumineuse |
| Vitesse de chauffage de l'équipement | ≤3 ºC/min |
| Mesure de la température | Chaque point de contrôle est mesuré indépendamment par un thermocouple de type S. |
| Instrument de contrôle | Il est contrôlé par un régulateur intelligent. Avec réglage automatique des paramètres PID, alarme de limite supérieure de température élevée, indication de panne de thermocouple et autres fonctions de protection d'alarme |
| Mode de contrôle | Mode de déclenchement de passage à zéro du relais statique |
| Traitement par surchauffe | En cas de surchauffe dans une certaine zone de température, le système d'alarme de surchauffe de la zone de température correspondante envoie immédiatement un signal sonore et un signal d'alarme lumineux et coupe le chauffage de la zone de température en même temps. et le buzzer émet une alarme sonore continue |
| système de commande informatique | Le système de contrôle DCS (système de contrôle distribué) est adopté |
| Contrôle d'instrument intelligent à boucle simple inférieur, surveillance d'ordinateur supérieure | |
| Interface homme-machine conviviale, stockage de plusieurs programmes, pratique pour les utilisateurs à modifier et à appeler | |
| Affichage en temps réel de la température et de l'état des alarmes. Les données peuvent être stockées et imprimées. | |
| Le système de commande par ordinateur a la fonction de chauffage en pente, qui peut efficacement prolonger la durée de vie du tube à moufle | |
| Fournir une fonction d'étalonnage de la température du four, mieux adapter les exigences du processus |
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