Four de séchage et de cuisson en acier inoxydable pour chauffage avec commande du calculateur

• After-sales Service: 12 Months
• Warranty: 12 Months
• Type: Thick Film Heater
• Certification: CE, ISO
• Structure: Horizontal Type
• Brand: Hengli
• N° de Modèle.: HSK6006-1211Z
• Paquet de Transport: Wooden Box Iron Bracket
• Spécifications: 12195*1400*1350mm
• Marque Déposée: HENGLI
• Origine: China
• Code SH: 8514390090
• Capacité de Production: 800set/Year

Description de Produit

   
     HSK6006-1211Z Four de la courroie

• Application principale :

Ce four est conçu pour les produits de film épais TIR, tels que l'IC, hybride chip-R, composants cms terminal, LTCC, chauffage en acier inoxydable, PV thin film Cellule et autres produits similaires.  

,Caractéristiques techniques :

1. Température max. : 1050ºC,Plage de température : rt~900ºC,
   1. La hauteur effective du produit: 60mm
   2. Largeur de courroie : 600mm.
   3. Matériel de la courroie : Cr20ni80.
   4. Sur la courroie de charge max. : 50 kg/m2(exclure le poids de la courroie)
   5. Système d'entraînement : grand angle de contact. d'entraînement à friction
   6. La vitesse de courroie : 50~300mm/min, Contrôle de régulation de vitesse en continu avec la fréquence de la conversion, typique de la vitesse de courroie est d'environ 150-180mm/min
   7. Élément de chauffage:utiliser le tube de quartz à infrarouge à la chaleur à partir du haut et bas. Four de cuisson utilisez FEC du chauffage à la chaleur de haut et bas mode de chauffage
   8. L'atmosphère de tir : l'air comprimé propre et sec.
   9. Contrôle de l'atmosphère : 13  tuyaux d'entrée d'air comprimé
   10.  Système d'échappement : il y a 2 piles d'échappement dans le pré-chauffage et de la section de tir.  
   11. Mode de refroidissement : Utilisation de l'isolement de refroidissement et l'eau de refroidissement par ventilateur+refroidissement Les ventilateurs de refroidissement mélangé.
   12. Le modèle de structure de four : Veuillez consulter le no. 3.1  
   13. La commande de température de la stabilité : ±1 ºC.
   14. Température de chambre d'uniformité : ±3 °C (test après 2 heures à plat de maintien de la température de 850ºC),
   15. Zone de température:12 zones.
   16. Point de contrôle de température : 16 points( Zone 5-8 dans le tir la section Utilisation de haut en bas deux points de contrôle de température, d'autres utilisent un seul point de contrôle)
   17. Thermocouple : type K, fabriqués en Chine.
   18. Bouton arret urgence :  il y a deux boutons d'arrêt d'urgence à l'entrée et sortie de la fournaise.
   19. La protection de l'alarme : température excessive, panne du thermocouple, la vitesse de courroie, moteur au cours de charge, décharge, basse pression de gaz, d'autres signaux sonores et visuels d'alarme de protection
   20. La consommation de l'air comprimé : 20~25m3/h.
   21. La pression de travail de l'air comprimé : 0,2-0.4MPa
   22. La température du four Surface :
   23. Puissance de chauffage:117KW.
   24. L'isolement Puissance de la Fournaise vide : ≤40kW.
   25. Alimentation : la capacité >153KVA, ,  3    ligne de la Phase 5, Tension de phase unique :   220  V   entre les phases de tension    380   V Fréquence  60  Hz, la couleur du câble :     aucune exigence.
   26. Poids : environ 4000Kg.
   27. Dimension globale : 12195×1400×1350mm (L x W x H).
   28. L'apparence de four : en dehors de bord utilise une température élevée et hors de revêtement de pulvérisation de couleur blanche.

,Description générale
Le four est divisé en quatre sections principales : corps de four, l' atmosphère, de la température du système de contrôle et système d'entraînement du système de contrôle.  
  
3.1 Conception du corps de four
Veuillez voir le tableau 1 et figure 1 pour la mise en page détaillée de la structure de four.



Four Feague 1:schéma
 

Nom	Longueur	Remarque :
Longueur totale	12195MM
Charger et décharger table	600/1000mm	Distance à partir de la hauteur du sol 770 ~ 820 mm, la longueur de charger et décharger le tableau est le même.
Châssis de four	11410MM
Vestibule Zone à la Section de séchage	350mm	Comprend l'entrée rideau (tôles en acier inoxydable multicouches).
Entrée de la zone d'isolement à la Section de séchage	65mm	Isolation en fibre de céramique
La Zone de chauffage  à la Section de séchage	1500mm	3 zones, la longueur de chaque zone:500mm
Quitter la zone d'isolement	65mm	Matériau en fibre de céramique Transition thermique
Section de transition	600mm	Matériau en fibre de céramique Transition thermique
La borne l'isolement transitoires	150mm	Matériau isolant
Zone de chauffage à la Section de tir	4050mm	9 zones, la longueur de chaque zone est de 450mm.
Zone d'isolement à la Section de tir	1500mm	Pas de thermoplongeurs, seulement du matériau isolant
Zone de refroidissement par ventilateur forcé à la Section de tir	1065mm	Ventilateur de refroidissement mécanique souffler le four tube directement.
Zone de refroidissement de l'eau à la Section de tir	1250mm	1 Veste d'eau de segment(inclure la sortie), débit d'eau de rideau du bas vers le haut.
Hauteur de four	1350mm

3.2  La conception de système de contrôle de température

1. Mesure de température thermocouple de type : utiliser K mesure et de contrôle indépendant sur le point de contrôle de température de chaque zone.   
2. La commande de température : utilisation de contrôleur de température Shimaden intelligent de contrôle, avec le paramètre PID auto tuning, haute température limite supérieure de l'alarme de panne du thermocouple et d'autres fonctions d'alarme de protection.
3. Le système de commande de chauffage : pour la commande de chauffage, regroupées par 3 de l'électricité d'alimentation en courant alternatif contacteurs pour réduire le courant instantané d'impact à la clôture électrique causé par l'équipement.
4. Mode de contrôle:l'état solide mode de déclenchement du relais de croix de zéro.
5. Au cours de la température la température de l'ALARME : lorsque plus de s'est produite dans certaines zones, plus de système d'alarme de température dans les zones correspondantes envoyez immédiatement un signal d'alarme sonore et visuelle et en attendant le chauffage de cette zone est coupé, le buzzer sonne l'alarme.

3.4 Conception du système d'entraînement
3.4.1 Contrôle d'entraînement utilise le convertisseur de fréquence La fréquence d'entraînement variable pour contrôler la vitesse du moteur par boîte de vitesses. La vitesse est réglable en permanence.
3.4.2convoyeur à courroie périphérique : pour conduire la conduite de véhicules et pilotés par le biais de la chaîne de roue et la roue dentée, puis générer la force de frottement par roue motrice et de la courroie d'entraînement de la courroie de l'exécution. Il y a un écart de la courroie guide sur le périphérique des deux côtés à l'entrée et sortie.

Autres :
1.  Machine de nettoyage à ultrasons (nettoyage mesh belt)
Il peut nettoyer efficacement les impuretés et petite particule sur la courroie d'éviter la contamination du produit.
2.  Alarme : l'interrupteur photoélectrique de décharge de positionnement.
Le système va donner le signal d'alarme et une indication audible lorsque les pièces d'obtenir de l'emplacement spécifié.
3.   Système de contrôle de l'ordinateur
Utiliser le système de contrôle DCS, le contrôleur de température intelligent control ( ordinateur industriel Shimaden), moniteur, ordinateur industriel peut effectuer de multiples programmes de l'enregistrement, en temps réel et d'alarme de température de l'enregistrement, enregistrement et impression de données et d'autres fonctions. Il peut également fournir la fonction d'étalonnage de température dans la chambre pour le processus de réglage exigence.