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Fournisseur Audité | Champs d'application types | Il est principalement utilisé pour les procédés de traitement thermique à haute température, tels que le scellement à haute température et le recuit des métaux dans l'atmosphère N2, ainsi que pour le brasage à haute température, le scellement et d'autres procédés de traitement thermique dans l'atmosphère H2. |
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| Code | Nom | Longueur | Expliquez | |
| A | Longueur totale de l'équipement | 12610mm | ||
| B | Structure de la plate-forme | 600 mm | 870-920 mm au-dessus du sol | |
| C | Cadre du four | 11410mm | ||
| D | Section de transition d'entrée | 840 mm | Y compris la feuille de rideau d'air, la cheminée d'échappement de rideau d'air, l'élongation de moufle, etc | |
| E | Transition d'isolation d'entrée | 150 mm | Transition d'isolation thermique du matériau de fibre céramique | |
| F | Section de chauffage | 3600mm | 8 zones, chaque zone est de 450 mm de long, les quatre premières zones de température sont de 14 kw par zone de température, et le reste de 8 kw par zone de température | |
| G | Section conservation et refroidissement | 1 000 mm | Pas d'élément chauffant, matériau d'isolation thermique | |
| H | Section de chauffage auxiliaire | 1350mm | 3 zones, chaque zone mesure 450 mm de long et 8 kW par zone de température | |
| JE | Section d'isolation | 100 mm | Transition d'isolation thermique du matériau de fibre céramique | |
| J | Section refroidissement d'air | 150 mm | Position réservée pour le soudage du tuyau d'entrée d'air et de détection | |
| K | Zone de refroidissement par eau | 3570mm | Refroidissement des chemises d'eau, débit d'eau vers l'intérieur et vers l'extérieur depuis le haut, débit réglable, détection de température d'eau en 1 point | |
| L | Quitter la section de transition | 65mm | Y compris rideau d'air, cheminée d'échappement, etc | |
| M | Hauteur de l'équipement | 1450mm | ||
| N | Position de disposition du panneau de commande de l'équipement | |||
| Structure du four | Grande chambre de four combinée à un tube à moufle SUS310S de 8 mm d'épaisseur la structure est adoptée | |||
| Hauteur effective | 125 mm | |||
| Poids de l'équipement | Environ 5800 kg | |||
| Dimensions | 12610×1200×1450mm(L×l×H)sans cheminée, voyant et ancrage | |||
| Couleur d'apparence | Le panneau suspendu adopte un spray haute température, couleur est gris chameau couleur d'ordinateur, couleur étiquette: RAL7035 | |||
| Température nominale | 900 ºC |
| Température maximale | 1100ºC |
| Élément chauffant | La tige en céramique est enveloppée de fil d'alliage |
| Puissance de chauffage | 112kW |
| Pouvoir de préservation de la chaleur du four vide | ≤40 kW |
| Nombre de zones de température | 11 zones |
| Points de contrôle de la température | 11 points |
| Thermocouple | Type K. |
| Augmentation de la température de surface | <35 ºC |
| Stabilité du contrôle de la température | ±1 ºC |
| Uniformité de la température | ±2 ºC (section transversale de la courroie dans une zone de température constante) |
| Largeur de la courroie | 200 mm |
| Modèle de courroie | Le diamètre de l'enroulement est de 3,0 mm, le diamètre du filetage est de 3,5 mm et le type à crochet est renforcé |
| Matériau du tapis | SUS314 |
| Charge maximale | 150 kg/m2 (sans poids du tapis) |
| Mode de transmission | Entraînement par friction avec grand angle d'enroulement |
| Gamme de vitesses | 30 à 150 mm/min, vitesse de tapis typique 70-80 mm/min, régulation de vitesse progressive à fréquence variable |
| Système d'entraînement | La commande d'entraînement adopte un convertisseur de fréquence pour le moteur d'entraînement, qui est commandé par un réducteur, et la vitesse est réglable en continu |
| Structure du convoyeur | Le convoyeur à courroie est entraîné par une roue à chaîne et une chaîne pour entraîner les roues motrices et passives. La courroie est entraînée par la friction entre la roue motrice et la courroie. Le dispositif de rectification de la courroie est installé des deux côtés de l'entrée et de la sortie |
| Méthode de nettoyage de la courroie | Machine de nettoyage à ultrasons |
| Système de contrôle de l'atmosphère | Y compris les tuyaux N2, les tuyaux H2, les tuyaux de détection de gaz et le système d'échappement | ||
| Tuyau d'azote : la plage du débitmètre auxiliaire est de 5-50 l / min et celle des autres débitmètres est de 10-95 l / min | |||
| A | Rideau de gaz d'entrée | Rideau d'azote pour empêcher l'air extérieur de pénétrer dans le four | |
| B | Entrée auxiliaire des gaz d'échappement | Il y a des vannes manuelles sur le tuyau auxiliaire venturi à réguler le débit de gaz | |
| C | Admission de gaz de chauffage | 1 le tuyau N2 entre dans la section de chauffage du four | |
| E | Admission de gaz à haute température | 1 le tuyau N2 entre dans la section haute température | |
| F | Entrée libre de gaz de refroidissement | 1 le tuyau N2 est introduit dans la section de refroidissement du four | |
| G | Admission de gaz de refroidissement | Il est utilisé pour le refroidissement et le refroidissement de l'atmosphère d'azote protection des produits dans la zone de refroidissement | |
| H | Sortie du rideau de gaz | Empêcher l'air extérieur de pénétrer dans le four | |
| Tuyau d'hydrogène : la plage du débitmètre est de 1 ~ 10 L/M. | |||
| D | Admission de gaz de chauffage | 1 le tuyau H2 entre dans la section de chauffage du four | |
| E | Admission de gaz à haute température | 1 le tuyau H2 entre dans la section haute température | |
| F | Prise de gaz de refroidissement et de séchage | 1 le tuyau H2 est introduit dans la section de refroidissement du four | |
| Chemin du gaz de détection : analyseur d'oxygène, commutation par électrovanne | |||
| Source de gaz | Teneur en oxygène ≤ 5 ppm | ||
| Zone de chauffage | Teneur en oxygène ≤ 10 ppm + teneur en oxygène de la source de gaz | ||
| Zone de température élevée | Teneur en oxygène ≤ 5 ppm + teneur en oxygène de la source de gaz | ||
| Zone de refroidissement | Teneur en oxygène ≤ 10 ppm + teneur en oxygène de la source de gaz | ||
| Système d'échappement | Les manchons de transition d'entrée et de sortie sont respectivement fournis avec Une cheminée d'échappement, système d'allumage compris | ||
| Structure de refroidissement | Structure de la chemise d'eau de refroidissement en acier inoxydable |
| Mode de refroidissement | Le refroidissement par air interne combiné au refroidissement par eau externe est adopté |
| Test de refroidissement | détection de température d'eau en 1 point de la chemise d'eau de refroidissement |
| Indication d'alarme | Alarme de pression d'eau basse et alarme de température excessive |
| Bouton Arrêter | Un bouton d'arrêt est placé sur chaque plaque d'extrémité de l'entrée et de la sortie. Après avoir appuyé sur le bouton, la courroie s'arrête |
| Indication d'alarme | Surchauffe, déviation de température, convertisseur de fréquence, thermocouple cassé, pression d'eau faible, alarme sonore et lumineuse basse pression |
| Vitesse de chauffage de l'équipement | ≤2 ºC/min |
| Protection contre les pannes de courant | Installation du dispositif d'agitation manuelle |
| Mesure de la température | Chaque point de contrôle et de détection est mesuré indépendamment par K type thermocouple |
| Instrument de contrôle | Il est contrôlé par un régulateur intelligent importé avec réglage automatique des paramètres PID, alarme de limite supérieure de température élevée, indication de panne de thermocouple et autres fonctions de protection d'alarme |
| Commande de chauffage | La partie chauffante est fournie par plusieurs contacteurs c.a. dans groupes pour réduire l'impact instantané du courant de l'équipement sur le réseau électrique |
| Mode de contrôle | Mode de déclenchement de passage à zéro du relais statique |
| Traitement par surchauffe | En cas de surchauffe dans une certaine zone de température, le système d'alarme de surchauffe de la zone de température envoie immédiatement un signal sonore et un signal d'alarme lumineux, coupe le chauffage de la zone de température correspondante et l'avertisseur sonore émet un signal d'alarme continu |
| Système de commande informatique | Le système de contrôle DCS (système de contrôle distribué) est adopté |
| Contrôle d'instrument intelligent à boucle simple inférieur, surveillance d'ordinateur supérieure | |
| Interface homme-machine conviviale, stockage de plusieurs programmes, pratique pour les utilisateurs à modifier et à appeler | |
| Affichage en temps réel de la température et de l'état des alarmes. Les données peuvent être stockées et imprimées. | |
| Le système de commande par ordinateur a la fonction de chauffage en pente, qui peut efficacement prolonger la durée de vie du tube à moufle | |
| Fournir une fonction d'étalonnage de la température du four, mieux adapter les exigences du processus |
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