Four de cuisson haute température du composant électronique de la puce de pâte de cuivre

• After-sales Service: 12 Months
• Warranty: 12 Months
• Type: Chip Electronic Components Firing Equipment
• Certification: CE, ISO
• Structure: Horizontal Type
• Brand: Hengli
• N° de Modèle.: HSA3003-1411ZNO
• vitesse du tapis: 25 mm par min
• stabilité du contrôle de la température: +-1c
• uniformité de la température: +-2c
• numéro de zone: 14
• Paquet de Transport: Wooden Box Iron Bracket
• Spécifications: 10980*1200*1350mm
• Marque Déposée: HENGLI
• Origine: China
• Code SH: 8514390090
• Capacité de Production: 800set/Year

Description de Produit

1. Exigences techniques du four à courroie HSA3003-1411ZNO
2. Modèle : HSA3003-1411ZNO four à courroie
3. Configuration de base
4. Ce four est conçu pour le séchage à sec et le chauffage à haute température de composants électroniques de pâte de cuivre ( 75*50*1mm),  capacité laminée, etc
5. Température nominale: Section de séchage: 130ºC, section d'allumage: 950ºC
6. Température max.: Section de séchage: 150ºC, section d'allumage: 1050ºC
7. Hauteur effective du produit : ≤30 mm
8. Largeur du tapis : 305 mm
9. Matériau du tapis : Cr20Ni80
10. Spécification de la courroie : diamètre du fil  1.8*2.2, gridding  10*14,  courroie de type balance
11. Charge max. : 35 kg/m2 (poids du tapis non compris)
12. Système d'entraînement : entraînement par friction à grand angle d'enroulement
13. Vitesse de la courroie : 25 à 250 mm/min, régulation de la vitesse du servomoteur,  vitesse de la courroie type : 110 à 120 mm/min
14. Élément chauffant : utilisez un tube infrarouge pour le séchage et une carte de chauffage FEC pour le tir
15. Chambre du four de la section de séchage : doublure en acier inoxydable
16. Structure du moufle de la section d'allumage : deux moufle dans un seul type de moufle, connel601
17. Atmosphère de combustion : l'azote + comprime l'air
18. Contrôle atmosphérique : 9 tuyaux d'azote (zone 1 à 5 : mélange d'azote à l'air comprimé selon les exigences du procédé), 5 tuyaux d'air comprimé.
19.  Système d'échappement : 5 cheminées d'échappement dans la zone de préchauffage
20. Mode de refroidissement : utilisez le refroidissement par eau
21. Mode de nettoyage du tapis :  nettoyage par ultrasons et nettoyage des brosses
22. La structure du four : (voir le n° 3.1 pour plus de détails).
23. Stabilité du contrôle de la température  : ±1ºC
24. Uniformité de la température : ±2 ºC (zone de température plate)
25. Description du test de température : réglez la vitesse du tapis à la vitesse requise, placez deux thermocouples sur le tapis conformément à l'image ci-dessous (substrat céramique sous la sonde de chaque thermocouple), puis, placez dix rangées de substrat céramique avant les thermocouples, utilisez un logiciel de test de température pour enregistrer la température toutes les secondes lorsque les thermocouples entrent dans le four.
    Exigence : uniformité de la température : ±2 ºC (différence de température de deux thermocouples en même temps,  différence de température ne dépassant pas 4 ºC)
26. 
27. Quantité de zone : 14 zones. (3 zones pour le séchage et 11 pour le tir)
28. Point de contrôle de la température : 14 points (3 zones pour le séchage et 11 pour le tir)
29. Point de test de température : 14 points (3 zones pour le séchage et 11 pour le tir)
30. Thermocouple : type K.
31. Teneur en oxygène : huit points (source d'azote, zone de chauffage (quatre points), zone de température élevée, zone de refroidissement (deux points)) sont connectés en parallèle à l'analyseur d'oxygène (Shanghai Changai). Le point de commutation de test peut être choisi par vanne  magnétique . La teneur en oxygène de la chambre  peut être détectée en temps réel et l'entrée de gaz est facile à régler et à choisir.  Un tuyau de test supplémentaire réservé à l'analyseur d'oxygène externe.
32.  Teneur en oxygène : sous atmosphère d'azote pur
33. Zone de chauffage (y compris les  points de température de 150 ºC et 600 ºC) ≤ 10 ppm+  de la teneur en oxygène de la source de gaz.
    Zone de température élevée (point de température de 1050ºC) teneur en oxygène ≤10 ppm+ provenant de la source de gaz
    Zone de refroidissement (point de température de 1050ºC)≤10ppm+ teneur en oxygène de la source de gaz.
34. Bouton d'arrêt d'urgence : deux boutons d'arrêt d'urgence à l'entrée et à la sortie du four (1 pour arrêter le tapis, 1 pour couper l'alimentation).
35. Instructions d'alarme : surchauffe, patinage de la courroie, surcharge, défaillance du thermocouple, pression de gaz faible, alarme de décharge du produit autre protection sonore et visuelle.
36. Consommation d'air comprimé : environ 10 à 15 m3/h.
37. Pression de service de l'air comprimé : 0.4 à 0,6 Mpa. (entrée de gaz total avec stabilisateur de tension à deux étages)
38.  Consommation d'azote : environ 35 à 55 m3/h (en prenant comme critère le volume de demande réel du processus).
39.   Pression de service de l'azote : 0.5 à 0,7 Mpa
40.   Consommation d'eau de refroidissement : 1m3/h.
41.  Pression de service de l'eau de refroidissement : 0.15 à 0,25 MPa
42.  Température de l'eau de refroidissement : moins de 20 ºC
43.  Test de température de l'eau : 1 point
44. Température de surface du four :<RT+35ºC
45. Température de décharge : <45 ºC. (vitesse de fonctionnement sous courroie 110 mm/min)
46. Puissance de chauffage: 64kW
47. Puissance d'isolation du four vide : ≤22 kW.
48. Puissance : capacité > 86 kVA, 3 phases 5 lignes, 220 / 380 V c.a., 50 Hz. Phase 1 (L1) : rouge,      phase 2 (L2) : jaune, phase 3 (L3) : bleu, neutre (N) : noir, fil de masse (PE) : vert avec bandes jaunes.
49. Poids: Environ 4500Kg
50. Dimensions globales : 10980×1200×1350 mm (L×l×H). (Sauf la cheminée d'échappement et le témoin d'alarme).
51. Aspect du four : le panneau extérieur utilise un revêtement de pulvérisation à haute température et une couleur blanc cassé.
52. Entrée/sortie avec prise de courant 220 Vca
53. Instructions de structure spéciale : il est facile de retirer la section de séchage pour  l'entretien du moufle intérieur. Traitement en polyuréthane sur les roues d'entrée/sortie
54.  
55. Description générale
56. Le four est divisé en quatre sections principales : corps du four,  système de contrôle de l'atmosphère, système de contrôle de la température et système d'entraînement.
     
57. Conception du corps du four
58. Veuillez consulter le tableau 1 et le schéma 1 pour obtenir une disposition détaillée de la structure du four.
    
                            
    Figure 1 : schéma de disposition du four
    
     

    Tableau 1
    Non	Nom	Longueur	Remarque
    A	Longueur totale	1 080 mm
    B	Charger la table	3 000 mm
    C	Section de séchage	940mm	Trois zones, la puissance de chaque zone : 3kw
    D	Section de transition de séchage	300 mm	Couvercle en verre organique démontable
    E	Transition d'entrée de tir	510mm
    F	Section de chauffage	3630mm	11 zones, la longueur de chaque zone : 330 mm, puissance : 5 kw
    G	Section d'isolation	500 mm	Pas d'éléments chauffants, matériau isolant
    H	Section refroidissement par eau	1 500 mm	Pas de matériau isolant, panneaux de radiateur en aluminium pour refroidissement par eau
    JE	Décharger la table	600 mm
    J	Hauteur du four	1350mm
    K	Position du panneau de commande de l'équipement

59. Conception du système de contrôle de l'atmosphère
60. Il existe 14 tuyaux d'atmosphère : la plage de mesure de 9 débitmètres d'azote est comprise entre 0 et 600 SCFH (zone 1 et 5 : mélange d'azote avec de l'air comprimé selon les exigences du procédé, réglage de la teneur en oxygène de la zone de chauffage, plage de mesure de chaque air comprimé : 0 à 200 CCM), évacuation d'air comprimé par venturi 5. Veuillez consulter la Figure 2 et le tableau 2 pour obtenir un plan détaillé des gaz.
    
    Figure 2 : schéma de configuration du gaz

    Tableau  2
    NON	Nom	Description
    A	Rideaux d'entrée	Empêcher l'air extérieur de pénétrer dans la chambre, le rideau d'entrée est divisé en deux parties, le volume de chaque partie peut être distribué
    B	Entrée de gaz de la zone 1	Utilisé pour le supplément d'azote normal de la zone 1, l'azote mélangé à de l'air comprimé conformément aux exigences du processus, ajuster la teneur en oxygène de la zone de chauffage
    C	Entrée de gaz de la zone 2	Utilisé pour le supplément d'azote normal de la zone 2, l'azote mélangé à de l'air comprimé conformément aux exigences du processus, ajuster la teneur en oxygène de la zone de chauffage
    D	Entrée de gaz de la zone 3	Utilisé pour le supplément d'azote normal de la zone 3, l'azote mélangé à de l'air comprimé conformément aux exigences du procédé, ajuster la teneur en oxygène de la zone de chauffage
    E	Entrée de gaz de la zone 4	Utilisé pour le supplément d'azote normal de la zone 4, l'azote mélangé à de l'air comprimé conformément aux exigences du procédé, ajuster la teneur en oxygène de la zone de chauffage
    F	Entrée de gaz de la zone 5	Utilisé pour le supplément d'azote normal de la zone 5, l'azote mélangé à de l'air comprimé conformément aux exigences du procédé, ajuster la teneur en oxygène de la zone de chauffage
    G	Entrée de gaz d'allumage	Utilisé pour contrôler la direction du débit de la chambre du four, pour éviter la pollution colloïdale
    H	Entrée de gaz d'allumage	Utilisé pour contrôler la direction du débit de la chambre du four, pour éviter la pollution colloïdale
    JE	Rideaux de sortie	Empêcher l'air extérieur de pénétrer dans le four
    1	Venturi entrée des gaz d'échappement de la zone 1	Utiliser de l'air comprimé, le déplacement du gaz est contrôlé par le réglage de la pression de pompage
    2	Entrée des gaz d'échappement Venturi de la zone 2	Utiliser de l'air comprimé, le déplacement du gaz est contrôlé par le réglage de la pression de pompage
    3	Venturi entrée des gaz d'échappement de la zone 3	Utiliser de l'air comprimé, le déplacement du gaz est contrôlé par le réglage de la pression de pompage
    4	Venturi entrée des gaz d'échappement de la zone 4	Utiliser de l'air comprimé, le déplacement du gaz est contrôlé par le réglage de la pression de pompage
    5	Venturi entrée des gaz d'échappement de la zone 5	Utiliser de l'air comprimé, le déplacement du gaz est contrôlé par le réglage de la pression de pompage
    9 tuyaux d'azote,  le débit de gaz réel de chaque tuyau peut être affiché par les débitmètres. La pression de pompage réelle est affichée par un manomètre différentiel mécanique dans les cinq conduites de pompage et les données de pression de pompage peuvent être stockées en même temps.

61. Conception du système de contrôle de la température
    1. 1. Mesure de la température : utilisez une mesure et un contrôle indépendants du thermocouple de type K sur le point de contrôle/test de la température
       2. Composant de contrôle : utilisez un contrôle modulaire de température importé, avec alarme de limite supérieure de température élevée, alarme de limite inférieure de température basse, défaillance du thermocouple et autres fonctions d'alarme de protection.
       3. Mode de commande : régulation de puissance à changement de phase
       4. Alarme de surchauffe : en cas de surchauffe dans certaines zones, le système d'alarme de surchauffe dans les zones correspondantes envoie immédiatement un signal d'alarme sonore et visuel et pendant que le chauffage est coupé, l'avertisseur sonore retentit
62. Conception du système d'entraînement
    1. 1. La commande d'entraînement utilise le  servomoteur pour commander la vitesse par boîte de vitesses. La vitesse est réglable en permanence
       2. Dispositif de convoyeur à courroie : pour entraîner la roue motrice et entraînée à travers la chaîne et la roue dentée, puis générer la force de friction en entraînant la roue et le tapis entraîne le tapis en marche. Un dispositif de guidage de déviation de courroie est présent des deux côtés, à l'entrée et à la sortie.
63. Système de contrôle informatique
    1. 1. Utiliser le système de contrôle DCS, le PLC + le système de contrôle modulaire comme ordinateur inférieur et moniteur d'ordinateur industriel
       2. Interface homme-machine conviviale
       3. L'ordinateur industriel peut réaliser plusieurs programmes d'enregistrement, d'enregistrement de température et d'alarme en temps réel, d'enregistrement et d'impression de données et d'autres fonctions.
       4. Il peut également fournir la fonction d'étalonnage de la température dans la chambre pour régler les exigences du processus.
       5. Connecteur de téléchargement de données réservé, LE système INFORMATIQUE du client peut lire les données du four (pas besoin de modifier le logiciel)
64. 4, composition de l'équipement
    La liste de colisage est la suivante :

    Tableau  3
    	Nom	Contenu principal	QTÉ
    Pièces de base	Four		1 PEC
    	Certification d'inspection	Certification des principaux composants achetés	1 JEU
    	Documents techniques	Manuel de l'utilisateur, etc	1 JEU
    Les éléments clés	Éléments chauffants	Lampe infrarouge + carte de chauffage FEC	14 JEUX
    	Moteur d'entraînement		1 JEU
    Pièces de rechange	Relais statique		4 PIÈCES
    	Éléments chauffants	Lampe infrarouge + carte de chauffage FEC	4  JEUX