L′air chaud four de refusion

• Service après-vente: 12 Months
• Garantie: 12 Months
• Type: SMT Equipment
• certificat: CE, ISO
• Structure: Horizontal type
• Marque: Hengli
• N° de Modèle.: HSF3605-0703
• température max: 300 °c.
• largeur de la courroie: 355 mm
• mode chauffage: circulation d′air chaud de chauffage
• poids net: 3 000 kg
• mode de refroidissement: refroidissement du ventilateur
• Paquet de Transport: Wooden Box Iron Bracket
• Spécifications: 12595*1200*1450mm
• Marque Déposée: HENGLI
• Origine: China
• Code SH: 8514390090
• Capacité de Production: 800 Sets/Year

Description de Produit

• Application principale :

Ce four est conçu pour la soudure par refusion de  SMD pièces , chip die fixer et de produits similaires.  
Caractéristiques techniques :

1. Température max. :  Plage de température de 300ºC,: rt~250ºC
   1. L'efficacité au dessus de la courroie de jeu : ≤50mm
   2. Largeur de courroie : 355mm
   3. Matériel de la courroie : SUS304
   4. Charge maxi sur la courroie : 10kg/m²(exclure le poids de la courroie).
   5. Système d'entraînement : les pignons et courroie d'entraînement
   6. La vitesse de courroie : 87.5-700mm/min, Contrôle de régulation de vitesse en continu avec VFD.
   7. Élément de chauffage:utilisation   du fil chauffant nickel-chrome
   8. Mode de chauffage : chauffage de la circulation d'air chaud
   9. L'atmosphère de tir : l'air
   10. Système d'échappement :  une pile d'échappement est situé entre la première et deuxième zone, une pile d'échappement est situé entre les deuxième et troisième zone.  Et une pile d'échappement est situé à la septième zone. Il y a une plaque chauffante à la sortie de chaque pile. Veuillez voir le no. 3.2
   11. Mode de refroidissement : ventilateur de refroidissement.
   12. Le modèle de structure de four : Veuillez consulter le no. 3.1  
   13. La commande de température de la stabilité : ±1 °C
   14. Température de chambre d'uniformité : ±3 °C ( température de la zone de trempage 200ºC)
   15. Zone de température : 7  zones
   16. Point de contrôle de température : 7 points
   17. Thermocouple type K :
   18. Bouton arret urgence :  il y a deux boutons d'arrêt d'urgence à l'entrée et sortie de la fournaise.
   19. La protection de l'alarme : température excessive, panne du thermocouple, d'autres signaux sonores et visuels d'alarme de protection.
   20. Taux de chauffage : ≤20ºC/min
   21. La température du four Surface :
   22. Température de sortie : <60ºC
   23. Puissance de chauffage : 72kW.
   24. L'isolement Puissance de la Fournaise vide : ≤25KW
   25. Alimentation : la capacité >96KVA,           ligne 3 Phase 5, Tension de phase unique :   277   V entre les phases de tension   480    V Fréquence    60   Hz, la couleur du câble:Line fils : Brown, orange, jaune, neutre :  grise ou blanche, la masse : vert
   26. Poids : environ 3000Kg.
   27. Dans l'ensemble dimension: 12595×1200×1450mm (L x W x H).   
   28. L'apparence de four : en dehors de bord utilise une température élevée et hors de revêtement de pulvérisation de couleur blanche.
   29. Description générale
       Le four est divisé en cinq sections principales : four,  système de contrôle de température du corps, l'atmosphère Système de contrôle, système de contrôle de l'ordinateur(réservé) et le lecteur système.  
         
       3.1 Conception du corps de four
       Veuillez voir le tableau 1 et figure 1 pour la mise en page détaillée de la structure de four.
       
       La Figure 1 : schéma de disposition de four
        

       Le tableau 1
       No.	Nom	Longueur	Remarque :
       Un	Longueur totale	12595MM
       B	Tableau de charge	1000mm	Distance à partir de la hauteur du sol 870 ~ 920 mm, réglable.
       C	Longueur totale	10595MM
       D	Zone de transition d'isolement d'entrée	400mm	Y compris le rideau d'air 350mm
       E	Zone de chauffage	8680mm	7  zones, la longueur de chaque zone est1240mm
       F	Quitter l'isolement Zone de transition	400mm	Y compris le rideau d'air 350mm
       G	La zone de refroidissement	1110mm	Pas de matériau isolant, mécanique ventilateur souffle le four tube directement.
       B"	Unload Table	1000mm	Distance à partir de la hauteur du sol 1,000~1,060 mm, réglable.
       H	Hauteur de four	1450mm	Exclure l' appuyer l'ancrage et d'échappement
       G	Position de fonctionnement d'ordinateur

       
       3.2   Système de contrôle de l'atmosphère
       Il y a quatre tuyaux d'air : la plage du débitmètre 12~120pour chacun des gaz est l/min. Veuillez voir la Figure 2
       
       
       
                                       
       La figure 2 atmosphère Schéma de câblage

       No.	Nom	Remarque :
       Un	Rideau d'air en entrée	L'atmosphère de l'air pour empêcher l'air en dehors de l'intérieur.
       B	Entrée de gaz d'échappement venturi	Gaz d'échappement Venturi inlet, permet de régler le volume d'échappement de deux piles.
       C	Le tir d'admission des gaz	Utilisé pour compléter l'air frais.
       D	Rideau d'air en sortie	L'atmosphère de l'air pour empêcher l'air en dehors de l'intérieur.
       Le débit de gaz réel de chaque tuyau peut être affiché par les débitmètres

       
       
       3.3  La conception de système de contrôle de température
   30. Mesure de température thermocouple de type : utiliser K mesure et de contrôle indépendant sur le point de contrôle de température de chaque zone.   
   31. La commande de température : utilisez le contrôleur de température de l'intelligent à contrôler, avec PID paramètre auto tuning, haute température limite supérieure de l'alarme de panne du thermocouple et d'autres fonctions d'alarme de protection.
   32. Le système de commande de chauffage : après le démarrage de la circulation d'air chaud, le chauffage peut être activé. Pour la commande de chauffage, groupées par certains de l'électricité d'alimentation en courant alternatif de contacts à réduire le courant instantané d'impact à la clôture électrique causé par l'équipement.
   33. Mode de contrôle:l'état solide mode de déclenchement du relais de croix de zéro.
   34. Au cours de la température la température de l'ALARME : lorsque plus de s'est produite dans certaines zones, plus de système d'alarme de température dans les zones correspondantes envoyez immédiatement un signal d'alarme sonore et visuelle et en attendant le chauffage de cette zone est coupé, le buzzer sonne l'alarme.
   35. 
       3.3  Conception du système d'entraînement
       3.3.1 Contrôle d'entraînement utilise le VFD contrôler la vitesse par boîte de vitesses. La vitesse est réglable en permanence.
       3.3.2convoyeur à courroie périphérique : pour conduire le menant et mené par le biais de la chaîne de roue et roue dentée, puis générer la force de frottement par roue motrice et de la courroie d'entraînement de la courroie de l'exécution. Il y a un écart de la courroie guide sur le périphérique des deux côtés à l'entrée et sortie.
       3.4 Système d'Ordinateurs Industriels(réservé)
       Ce four n'est pas équipé de système informatique industrielle en ce moment, la position d'installation du système informatique est réservé pour la mise à jour dans un avenir proche.