Four de séchage et de cuisson HSK Seies pour chauffage en acier inoxydable

• After-sales Service: 12 Months
• Warranty: 12 Months
• Type: Thick Film Heater
• Certification: CE, ISO
• Structure: Horizontal Type
• Brand: Hengli
• N° de Modèle.: HSK Seies
• Paquet de Transport: Wooden Box Iron Bracket
• Spécifications: 12195*1400*1350mm
• Marque Déposée: HENGLI
• Origine: China
• Code SH: 8514390090
• Capacité de Production: 800set/Year

Description de Produit

   
      Four à courroie HSK6006-1211Z

• Application principale :

Ce four est conçu pour le chauffage de produits à couche épaisse, tels que ci hybride, Chip-R, borne de composants CMS, LTCC, chauffage en acier inoxydable, Cellule à couche mince PV et autres produits similaires.  

,spécification technique :

1. Température max. : 1050 ºC, plage de température : RT~900 ºC,
   1. Hauteur effective du produit : 60 mm
   2. Largeur du tapis : 600 mm.
   3. Matériau du tapis : Cr20Ni80.
   4. Charge maximale sur le tapis : 50 kg/m2 (sans le poids du tapis)
   5. Système d'entraînement : entraînement par friction à grand angle d'enroulement.
   6. Vitesse du tapis : 50 à 300 mm/min, contrôle de régulation de vitesse sans paliers avec conversion de fréquence, vitesse du tapis typique : environ 150 à 180 mm/min
   7. Élément chauffant : utilisez un tube à quartz infrarouge pour chauffer de haut en bas. Le four de cuisson utilise le chauffage FEC pour chauffer à partir du mode de chauffage supérieur et inférieur
   8. Atmosphère de cuisson : air comprimé sec et propre.
   9. Contrôle de l'atmosphère : 13  tuyaux d'admission d'air comprimé
   10.  Système d'échappement : il y a 2 cheminées d'échappement dans la section préchauffage et allumage.  
   11. Mode de refroidissement : utilisez un ventilateur de refroidissement isolé et un ventilateur de refroidissement à eau.
   12. Structure du four : voir le n° 3.1  
   13. Stabilité du contrôle de la température : ±1ºC.
   14. Uniformité de la température de la chambre : ±3ºC (essai après 2 heures à température plate 850ºC),
   15. Zone de température : 12 zones.
   16. Point de contrôle de la température : 16 points (la zone 5-8 de la section d'allumage utilise le contrôle de la température en haut et en bas à deux points, les autres utilisent un contrôle à point unique)
   17. Thermocouple : type K, fabriqué en Chine.
   18. Bouton d'arrêt d'urgence :  deux boutons d'arrêt d'urgence sont situés à l'entrée et à la sortie du four.
   19. Protection d'alarme : surchauffe, défaillance du thermocouple, vitesse du tapis, surcharge du moteur, décharge, pression de gaz faible, autre alarme de protection sonore et visuelle
   20. La consommation d'air comprimé : 20 à 25 m3/h.
   21. Pression de service de l'air comprimé : 0.2-0,4 MPa
   22. La température de surface du four :
   23. Puissance de chauffage : 117Kw.
   24. Puissance d'isolation du four vide : ≤ 40 kW.
   25. Puissance: Capacité > 153KVA, ,  3   phase 5  ligne, monophasé tension:   220  V tension   entre les phases    380   V fréquence  60  HZ, couleur du câble:     Pas d'exigence.
   26. Poids: Environ 4000Kg.
   27. Dimensions globales : 12195×1400×1350 mm (L×l×H).
   28. Aspect du four : le panneau extérieur utilise un revêtement de pulvérisation à haute température et une couleur blanc cassé.

,Description générale
Le four est divisé en quatre sections principales : corps du four,  système de contrôle de l'atmosphère, système de contrôle de la température et système d'entraînement.  
  
3.1 conception du corps du four
Veuillez consulter le tableau 1 et le schéma 1 pour obtenir une disposition détaillée de la structure du four.



Feague 1 : dessin de disposition du four
 

Nom	Longueur	Remarque
Longueur totale	12195mm
Charger et décharger la table	600 mm	Distance par rapport à la hauteur du sol 770 ~ 820 mm, la longueur de la table de chargement et de déchargement est la même.
Cadre du four	11410mm
Zone du vestibule d'entrée à la section de séchage	350mm	Inclure le rideau d'entrée (tôle d'acier inoxydable multicouche).
Zone d'isolation d'entrée à la section de séchage	65mm	Isolation en fibre céramique
La zone de chauffage  à la section de séchage	1 500 mm	3 zones, la longueur de chaque zone :500 mm
Quitter la zone d'isolation	65mm	Transition thermique du matériau de la fibre céramique
Section transitoire	600 mm	Transition thermique du matériau de la fibre céramique
Isolation de borne transitoire	150 mm	Matériau d'isolation
Zone de chauffage à la section d'allumage	4050mm	9 zones, la longueur de chaque zone est de 450 mm.
Zone d'isolation à la section d'allumage	1 500 mm	Pas d'éléments chauffants, seulement un matériau isolant
Zone de refroidissement forcé du ventilateur à la section d'allumage	1065mm	Le ventilateur de refroidissement mécanique souffle directement dans le tube du four.
Zone de refroidissement par eau à la section d'allumage	1250mm	chemise d'eau à 1 segment (avec rideau de sortie), débit d'eau du bas vers le haut.
Hauteur du four	1350mm

3.2  conception du système de commande de température

1. Mesure de la température : utilisez une mesure et un contrôle indépendants de thermocouple de type K sur le point de contrôle de la température de chaque zone.   
2. Contrôle de la température : utilisation du contrôleur de température intelligent Shimaden pour contrôler, avec réglage automatique des paramètres PID, alarme de limite supérieure de température élevée, défaillance du thermocouple et autres fonctions d'alarme de protection.
3. Système de commande de chauffage : pour le contrôle de chauffage, l'alimentation électrique est groupée par 3 contacteurs de courant alternatif afin de réduire l'impact instantané du courant sur la clôture électrique causé par l'équipement.
4. Mode de contrôle : mode de déclenchement croisé zéro du relais statique.
5. Alarme de surchauffe : en cas de surchauffe dans certaines zones, le système d'alarme de surchauffe dans les zones correspondantes envoie immédiatement un signal d'alarme sonore et visuel. Pendant que le chauffage de cette zone est coupé, le vibreur émet une alarme sonore.

3.4 conception du système d'entraînement
3.4.1 la commande d'entraînement utilise le moteur variable de fréquence d'entraînement du convertisseur de fréquence pour contrôler la vitesse par la boîte de vitesses. La vitesse est réglable en permanence.
3.4.2dispositif de convoyeur à courroie : pour entraîner la roue motrice et routée à travers la chaîne et la roue dentée, puis générer la force de friction en entraînant la roue et le tapis entraînent le tapis en marche. Un dispositif de guidage de déviation de courroie est présent des deux côtés, à l'entrée et à la sortie.

Autres :
1.  Machine de nettoyage à ultrasons (nettoyage de la courroie à mailles)
Il permet de nettoyer efficacement les impuretés et les petites particules du tapis afin d'éviter toute contamination du produit.
2.  Alarme de décharge : positionnement de l'interrupteur photoélectrique.
Le système émet le signal d'alarme et l'indication sonore lorsque les pièces se trouvent à l'emplacement spécifié.
3.  Système de commande informatique
Utilisez le système de contrôle DCS, le contrôle intelligent de la température (Shimaden), le moniteur d'ordinateur industriel, l'ordinateur industriel peut réaliser plusieurs programmes d'enregistrement, de température en temps réel et d'enregistrement d'alarme, d'enregistrement et d'impression de données et d'autres fonctions. Il peut également fournir la fonction d'étalonnage de la température dans la chambre pour régler les exigences du processus.