Four à courroie de séchage et de frittage série HSK pour film épais Chauffage

• After-sales Service: 12 Months
• Warranty: 12 Months
• Type: Thick Film Firing Equipmet
• certificat: CE, ISO
• Structure: Horizontal type
• Marque: Hengli
• N° de Modèle.: HSK6908-1811Z
• température max: 1050 C
• élément chauffant: Infrared Lamp for Drying Section, Heating Plate Fo
• uniformité de la température: +-2c
• largeur de la courroie: 686mm
• Paquet de Transport: Wooden Box Iron Bracket
• Spécifications: 22660*1500*1350mm
• Marque Déposée: HENGLI
• Origine: China
• Code SH: 8514390090
• Capacité de Production: 800 Sets/Year

Description de Produit

Four à courroie de séchage et de cuisson HSK6908-1811Z
1,application principale :

Application principale

Ce four est principalement utilisé pour le chauffage à haute température de réchauffeurs à couche épaisse

2,spécifications et structure de l'équipement :

Code	Nom		Longueur	Remarque
A	Longueur totale		22660mm
B	Charger la table		2500mm	Largeur 1 100 mm (uniquement dans cette section)
B »	Décharger la table		600 mm
C	Cadre du four		19560mm
D	Zone de vestibule d'entrée de séchage		350mm	Inclure le rideau d'entrée
E	Section de séchage		2000mm	4 zones de température, chaque zone de température mesure 500 mm de long, avec structure de levage latéral. Chauffage supérieur et inférieur dans la première zone avec une puissance de 6 kw chacun. Chauffage par le bas dans les zones de température de 2nd, 3ème et 4ème avec une puissance de 6kw. puissance totale de 30 kw. -y compris le système de retrait, pour atteindre les lampes IR inférieures et les bouchons de rayonnement pour le nettoyage et l'entretien -température constante le long de la largeur du tapis
F	Zone de sortie du vestibule de séchage		350mm	Inclure le rideau d'entrée
G	Zone du vestibule entre la section de séchage et la section de cuisson		400 mm
H	Zone du vestibule d'entrée de tir		350mm	Inclure le rideau d'entrée
JE	Zone d'isolation d'entrée		150 mm	Isolation en fibre céramique
J	Zone de chauffage de déclenchement		7590mm	14 zones, la longueur de zone4,5,9,10,14: 330mm, la longueur des autres: 660mm, les zones 1-8 sont chauffage supérieur et inférieur, et le reste des zones sont chauffage inférieur seulement
K	Transition d'isolation d'allumage 1		1320mm	Isolation en fibre céramique
L	Transition d'isolation d'allumage section 2		2740mm
M	Zone de refroidissement par eau		2810mm	Refroidi par eau, y compris rideau d'air, longueur de rideau d'air 350 mm
N	Zone de refroidissement du ventilateur		1 500 mm	Le ventilateur souffle directement et le couvercle de la collecte d'air chaud est disposé au-dessus. Le ventilateur de refroidissement est installé sous la gaine en acier.
L	Hauteur du four		1350mm	Hauteur du tapis par rapport au sol 914 mm, ±25 mm réglable
M	Position du panneau de commande de l'équipement au niveau de la section de refroidissement, sur le côté gauche, face à la table de chargement. Le système informatique industriel est installé séparément à l'extérieur du corps du four, avec un câble de connexion de 20 m réservé.
Structure de la chambre		Grande chambre de four avec structure de maçonnerie à isolation ultra-légère
Hauteur effective au-dessus du tapis		80 mm
Poids		Environ 15500kg
Dimension globale		22660×1500×135 mm (L×l×H). (Sans les pieds de montage et la lampe d'alarme)
Apparence du four		Le panneau extérieur utilise un revêtement de pulvérisation à haute température et une couleur blanc cassé Est RAL9002
Demande spéciale		La chambre du four est doublée de tiges en quartz solides
		Section d'allumage matériau de cheminée utilisant l'inconel 601 avec 60mm de diamètre.
		Le système informatique industriel est installé séparément à l'extérieur du corps du four, avec un câble de connexion de 20 m réservé

3,système thermique :

Température nominale	La température de la section de séchage peut être réglée de 100 ºC à 200 ºC, la température de la section de cuisson peut être réglée de 600 ºC à 1000 ºC.
Température max	1050ºC
Élément chauffant	Lampe infrarouge pour section de séchage, plaque chauffante pour section de cuisson
Puissance de chauffage	289kW (puissance totale de la section de séchage 30kW, puissance totale de la section d'allumage 245kW, 28kW par zone de température 1ère, 2ème, 3ème, 6ème, 7ème, 8ème. 14 kW par zone de température 4e, 5e, 11e, 12e, 13e, 7KW par zone de température 9e, 10e, 14e )
Puissance d'isolation	≤98 KW
Zone de chauffage	18 zones
Point de contrôle de la température	46 points (contrôle de température à point unique pour la section de séchage, contrôle de température à trois points pour la section d'allumage)
Thermocouple	Type K dans la section de séchage. Type K dans la zone de basse température et type N dans la zone de haute température dans la section d'allumage.
Température de surface (ne comprend pas le haut de la chambre)	<35 ºC+température ambiante
Stabilité du contrôle de la température	±1 ºC
Uniformité de la température	±2 ºC (zone de température plate de la section d'allumage)

4,système d'entraînement :

Largeur de la courroie	686mm
Diamètre et filetage du fil	B251014
Matériau du tapis	Cr20Ni80 2.4869 Type à balance, diamètre de fil 2,2 mm, filetage 2,5 mm, grille 10X14
Charge maximale sur le tapis	20 kg/m2 (sans le poids du tapis)
Système d'entraînement	Entraînement par friction de l'angle de liage grand
Vitesse de la courroie	75 à 800 mm/min
Système d'entraînement	La commande de transmission utilise un servomoteur, contrôlé par un réducteur, vitesse réglable en continu
Dispositif de convoyeur à bande	pour entraîner la roue motrice et entraînée à travers la chaîne et la roue dentée, puis générer la force de friction en entraînant la roue et le tapis entraînent le tapis en marche. Un dispositif de guidage de déviation de courroie est présent des deux côtés, à l'entrée et à la sortie.
Méthode de nettoyage du tapis	Nettoyage des brosses

5,système de contrôle de l'atmosphère :

Système de contrôle de l'atmosphère	Y compris le système d'air et d'échappement

Circuit de gaz d'air : chaque débitmètre de 48 à 480 l/min, l'air d'admission total avec un filtre haute précision pour filtrer l'humidité.
A	Rideaux d'entrée de section de séchage		Importer un rideau d'air comprimé, empêcher l'air extérieur de pénétrer dans la chambre
B	Entrée des gaz d'échappement de la section de séchage		Le gaz d'entrée pour la décharge assistée, le tuyau de décharge assistée ventilé sont équipés de vannes manuelles pour ajuster la taille du débit de gaz
C	Entrée de gaz dans la section de séchage		Pour le remplissage d'air frais dans la zone de chauffage du section de séchage
D	Rideaux de sortie de section de séchage		Importer un rideau d'air comprimé, empêcher l'air extérieur de pénétrer dans la chambre
E	Rideaux d'entrée de la section de tir		Importer un rideau d'air comprimé, empêcher l'air extérieur de pénétrer dans la chambre
F	Brûler l'entrée de gaz de la section d'allumage		Pour le réapprovisionnement en air frais dans la zone de réchauffement du section tir
G	Entrée des gaz d'échappement de la section d'allumage		Air d'admission pour refoulement assisté avec ventilateur à diamètre variable, surveillance de la pression négative, manomètre électronique à micro-différentiel (±125 pa)
H	Entrée de gaz d'allumage 1		Contrôlez la direction du flux d'air pour éviter que la gomme ne contamine le zone d'allumage à haute température
JE	Entrée de gaz d'allumage 2		Contrôlez la direction du flux d'air pour éviter que la gomme ne contamine le zone d'allumage à haute température
J	Rideaux de sortie		empêcher l'air extérieur de pénétrer dans le four
Système d'échappement		Une cheminée d'échappement pour la section de séchage et une pour la section d'allumage

6,système de refroidissement :

Structure de refroidissement	Gaine de refroidissement en acier inoxydable avec ventilateur monté sur le bas
Mode de refroidissement	Combinaison de refroidissement du tube du four à soufflage direct par ventilateur mécanique et refroidissement par eau

7,protection de sécurité :

Bouton Arrêter la courroie	Il y a un bouton d'arrêt à chaque plaque d'extrémité de l'entrée et de la sortie. Lorsqu'il est enfoncé, le tapis cesse de fonctionner. Veuillez positionner les boutons sur le côté gauche lorsque vous faites face au table de chargement (côté long et non court)
Instructions relatives aux alarmes	Surchauffe, écart de température, alarme servo, alarme de défaillance de thermocouple, alarme de patinage de courroie, , alarme d'absence de courant des éléments chauffants, alarme haute pression, alarme basse pression, alarme de panne d'eau de refroidissement (pression d'eau basse engage l'alarme, aucune pression d'eau n'active l'arrêt d'urgence)
Bouton d'arrêt d'urgence	1 bouton d'arrêt d'urgence pour chaque extrémité d'entrée et de sortie plaque (pour couper l'alimentation en cas d'urgence) plus dispositif d'agitation manuelle Veuillez positionner les boutons sur le côté gauche lorsque vous faites face au table de chargement (côté long et non court)
Protection contre la mise hors tension	ajouter un dispositif de commande manuel

8, système de commande de température :

Mesure de la température	Utilisation d'un thermocouple de type K dans la section de séchage. Utilisez une mesure et un contrôle indépendants du thermocouple de type N sur le point de contrôle de la température des zones à haute température dans la section d'allumage
Compteur de contrôle	Utilisation d'un contrôleur de température intelligent pour contrôler, avec réglage automatique des paramètres PID, alarme de limite supérieure de température élevée, défaillance du thermocouple et autres fonctions d'alarme de protection
Commande de chauffage	La pièce chauffante est alimentée par plusieurs contacts CA en groupes afin de réduire l'impact du courant transitoire de l'équipement sur le réseau.
Mode de contrôle	Alimentation de commutation de phase + relais statique sur déclenchement zéro méthode
Surchauffe	en cas de surchauffe dans certaines zones, le système d'alarme de surchauffe dans les zones correspondantes envoie immédiatement un signal d'alarme sonore et visuel et, pendant que le chauffage de toutes les zones est coupé, l'avertisseur sonore retentit
Système de contrôle informatique	Utiliser le système de contrôle DCS, le contrôle intelligent de la température, le moniteur d'ordinateur industriel, l'ordinateur industriel (Windows 10) peut exécuter plusieurs programmes d'enregistrement, de température en temps réel et d'enregistrement d'alarme, d'enregistrement et d'impression de données et d'autres fonctions. Il peut également fournir la fonction d'étalonnage de la température dans la chambre pour régler les exigences du processus
	Si le four n'est pas en état de fonctionnement, il sera en condition de maintien. La température de maintien est transmise manuellement vers le bas et automatiquement vers le bas à intervalles réguliers avec des paramètres de processus sélectionnés pour l'augmentation de la température.