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Fournisseur Audité | Champs d'application types | Principalement utilisé pour les processus de traitement thermique tels que l'activation et recuit de substrats de verre à cellules solaires dans des conditions atmosphériques |
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| Code | Nom | Longueur | Remarque | |
| A | Longueur totale | 41120mm | ||
| B | Charger/décharger la table | 1 000 mm | La longueur de la table de chargement et de déchargement est la même et la hauteur par rapport au sol est de 1000 ± 50 mm | |
| C | Cadre du four | 39120mm | ||
| D | Partie vestibule d'entrée | 370mm | Y compris rideau d'air | |
| E | Partie isolante d'entrée | 600 mm | Transition d'isolation en fibre de céramique | |
| F | Pièce chauffante | 25200mm | 28 zones de température, la longueur de chaque zone est de 900 mm et la puissance de chaque zone est de 28 kW. Est de 616 kW | |
| G | Partie de refroidissement libre | 1540mm | Pas d'élément chauffant, utiliser un matériau d'isolation thermique | |
| H | Pièce de refroidissement | 5705 mm | Manchon en acier refroidi par eau en trois parties (type à bobine), débit réglable. Détection de la température de l'eau en un point, y compris un manchon de 350 mm avec refroidissement par air (rideau d'air, rideau souple) | |
| JE | Sortir de la partie refroidissement d'air | 5705 mm | Refroidissement forcé à volume d'air élevé | |
| K | Hauteur de l'équipement | 2000mm | À l'exclusion de la cheminée et de la hauteur de la fondation | |
| L | Position du panneau de commande de l'équipement | |||
| Structure de la chambre | Adoption d'une structure interne en acier inoxydable segmentée et ouvable | |||
| Hauteur effective | 30 mm | |||
| Poids du four | Environ 60000kg | |||
| Dimensions | 41120×3730×2000mm (L×l×H), sans fondation, cheminée et voyant | |||
| Couleur d'apparence | Le panneau extérieur utilise un revêtement de pulvérisation à haute température et une couleur blanc cassé. | |||
| Exigences spéciales | Avec fonction de séchage de la courroie | |||
| Température nominale | 200 ºC |
| Température maximale | 300 ºC |
| Élément chauffant | Fil chauffant (section transversale de la courroie divisée en 7 sections pour le chauffage) |
| Puissance de chauffage | 616 kW |
| Pouvoir de préservation de la chaleur du four vide | ≤185 KW |
| Nombre de zones de température | 28 zones |
| Points de contrôle de la température | 197 points (7 points pour le contrôle de la température dans chaque zone ; 1 point pour la détection de la température de l'eau) |
| Thermocouple | Type K. |
| Augmentation de la température de surface | <35 ºC |
| Température de décharge | <60 ºC (vitesse de tapis typique) |
| Stabilité du contrôle de la température | ±1 ºC |
| Uniformité de la température | ±2 ºC (zone de température constante) |
| Largeur de la courroie | 2500mm |
| Spécification de la courroie | B251014 |
| Matériau du tapis | SUS316 |
| Charge maximale | 15 kg/m2 (sans le poids du tapis) |
| Mode de transmission | Entraînement par friction avec grand angle d'enroulement |
| Gamme de vitesses | 300-2000mm/min, régulation de vitesse progressive à fréquence variable. Vitesse de conception du tapis 975 mm/min |
| Système d'entraînement | La commande d'entraînement utilise un convertisseur de fréquence pour entraîner le moteur, qui est commandé par un réducteur, et la vitesse est réglable en continu |
| Structure de la transmission | Dispositif de convoyeur à courroie : pour entraîner la roue motrice et la roue routée à travers la chaîne et la roue dentée, puis générer la force de friction en entraînant la roue et le tapis entraîne le tapis en marche. Un dispositif de guidage de déviation de courroie est présent des deux côtés, à l'entrée et à la sortie. |
| Mode de nettoyage de la courroie | Machine de nettoyage à ultrasons |
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| Système de contrôle de l'atmosphère | Y compris les tuyaux d'admission d'air, le système d'échappement | ||
| Tuyaux d'entrée d'air : la plage du débitmètre à décharge assistée est de 28 à 280 l/min et la plage des autres débitmètres est de 48 à 480 l/min | |||
| A | Rideau d'air d'entrée | Rideau d'air d'entrée (divisé en 5 tuyaux d'admission d'air), chaque plage de mesure du débitmètre est de 48 à 480 l/min | |
| B | Entrée d'air de la partie chauffante | Remplissage d'air frais (divisé en 5 tuyaux d'admission), chaque plage de mesure du débitmètre étant comprise entre 48 et 480 l/min | |
| C | Sortie d'air de décharge en caoutchouc | Installer un ensemble de canalisations de collecte des gaz d'échappement et un système de filtration, reliés à la cheminée, et une capacité de drainage ≤ 50 m3/min | |
| D | Entrée d'air d'allumage | 1 tuyau d'admission d'air (divisé en 5 tuyaux d'admission d'air), avec chaque plage de mesure de débitmètre de 48 à 480 l/min, distribué dans la dernière chemise d'eau de la section refroidie par eau | |
| E | Rideau d' air de sortie | Rideau d' air de sortie (divisé en 5 tuyaux d'admission), avec chaque plage de mesure de débitmètre de 48-480L/min | |
| F | Échappement de la partie de refroidissement | Dans la zone de refroidissement de l'air, le ventilateur souffle de l'air et la cylindrée d'air est d'environ 150 m3/min | |
| Chaque débitmètre d'atmosphère affiche le débit réel | |||
| Structure de refroidissement | Serpentin refroidi par eau monté en surface de la gaine de refroidissement en acier inoxydable |
| Mode de refroidissement | Refroidissement par eau |
| Détection de refroidissement | Détection de température d'eau 1 point des chemises d'eau de refroidissement |
| Indication d'alarme | Alarme de pression d'eau basse et alarme de surchauffe |
| Bouton d'arrêt de la courroie | Un bouton d'arrêt est défini pour chaque plaque d'extrémité d'entrée et de sortie. Après avoir appuyé sur ce bouton, la courroie cesse de fonctionner |
| Indication d'alarme | Surchauffe, écart de température, alarme du convertisseur de fréquence, thermocouple cassé, pression d'air basse, pression d'eau faible et dépassement des pièces alarme sonore et visuelle |
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