Htl série Temperatrue Firng Htcc haut fourneau

• After-sales Service: 12 Months
• Warranty: 12 Months
• Type: Ceramic Heating Equipment
• Certification: ISO
• Structure: Vertical Type
• Brand: Hengli
• N° de Modèle.: HTL Series
• température maximale: 1680c
• taille effective: 300mm*260mm*300mm
• Temperature Control Points: Single Point Temperature Control
• Oxygen Content Detection: Oxygen Content Analyzer
• Paquet de Transport: Wooden Box Iron Bracket
• Spécifications: 3500mm * 3000mm * 3060mm
• Marque Déposée: HENGLI
• Origine: China
• Code SH: 8514390090
• Capacité de Production: 1500set/Year

Description de Produit

HTL3026-0117NH HTCC Four de tir de décharge en caoutchouc

1. Champ d'Application : Principalement utilisé pour le   processus de cuisson de décharge en caoutchouc et de nouveaux processus produit des expériences de matériaux en céramique comme substrats, paquet de coquilles HTCC, SMD, etc. sous azote+l'hydrogène (sec/humide) de l'atmosphère.
2. Techniques et configuration de base speacification

2.1 Température nominale:1650ºC;
2.2 TEMPÉRATURE MAXIMALE:1680ºC;
2.3 Taille Chameber:500mm×420mm×530mm(W×H×D);
2.4  Taille efficace:300mm×260mm×300mm(W×H×D,y compris la taille de plaque de poussée 30mm);
2.5 Élément de chauffage:Chauffage autour avec le fil de molybdène;
2.6 Contrôle de température thermocouple:tungstène et de thermocouple de rhénium;
2.7 Structure de Four:Un chevrons arch avec de lourdes corindon doublure et l'alumine extérieur en brique à billes creuses+structure en briques léger;
2.8  Points de contrôle de température:contrôle de température de point unique ;
2.9 Contrôle de température:intelligent, avec régulateur PID paramètre Fonction de réglage automatique ;
2.10 La commande de température de la stabilité :  ±2 °C(zone à température constante,);
2.11  L'atmosphère de four : N2, N2+H2 (0-50 % réglable) gaz mixte (sec/humide)
2.12  L'humidification périphérique : deux seaux d'humidification en acier inoxydable, l'un équipé d'un refroidisseur et un autre avec un dispositif de reconstitution des ressources de l'eau. Les deux boîtes d'humidification peut contrôler l'air admission séparément et passer automatiquement en fonction de la courbe de processus. En outre, un système de chauffage de pipeline est équipé ;
2.13  four : détection de pression de détection en temps réel du four pression;
2.14  Teneur en oxygène détection : équipé d'un analyseur importés teneur en oxygène pour détecter la teneur en oxygène dans le four en ligne ;
2.15  Teneur en hydrogène détection : équipé d'un analyseur d'hydrogène importés d'analyser la teneur en hydrogène du gaz mixte source ;
2.16  La détection du point de rosée : équipé d'un importés de point de rosée pour tester le point de rosée de l'apport point, avec précision et contrôlables; du point de rosée
2.17  L'uniformité de température du four : ± 5 ºC (au sein de l'efficacité de l'espace, dans un four à vide l'État, testé à une température constante de 1650 ºC);
2.18  Méthode d'échappement : la cheminée d'échappement est situé à l'arrière de la fournaise, et le port d'échappement est conçu avec un dispositif de récupération d'huile en caoutchouc et dispositif de traitement de gaz d'échappement;
2.19  Puissance de chauffage maximum : environ 40kW;
2.20 Structure de refroidissement : la paroi du four est équipé d'eau de refroidissement, Circuit de refroidissement/four d'admission de refroidissement et de la température de surface du corps de la fournaise≤ 50 ºC
2.21  Protection de l'alarme : alarme sonore et visuelle de protection pour plus de la température, thermocouple cassées, faible  pression de gaz, basse pression de l'eau, etc;
2.22  Armoire de commande : le système d'exploitation et système de contrôle sont intégrés à un contrôle indépendant du cabinet;
2.23  Taille de la référence externe : 3500mm × 3000mm × 3060mm (W × H × D. à l'exclusion des semelles, des cheminées et les clignotants, les dimensions précises sont soumis à l'produit réel.
3. Description technique général
3.1 Conception Chamder
La couche intérieure est faite de corindon lourd en forme de chevrons mullite, la couche extérieure est faite de briques léger, et le bas de la bouche de four la brique est faite de la  lumière d'incendie, de maçonnerie en briques d'autres parties du four en briques d'entrée et le four en briques bouchon porte sont faits de corindon lourd mullite. Le molybdène sur le fil à l'intérieur du four est suspendu autour du four pour le contrôle de température précis, et le contrôle de température thermocouple est situé en haut de la fournaise. La figure 1 montre l'apparence de l'équipement four corps et l'aspect spécifique est soumis à l'produit réel.

3.2 Conception du système de contrôle
En adoptant un écran tactile intégré du système de contrôle+PLC, un seul point de contrôle de température ; intelligent  avec régulateur PID Paramètre Fonction auto-tuning ; le régulateur recueille les signaux de détection de thermocouple et déclenche le module de commande de température. Il a également plusieurs fonctions de protection de l'alarme tels que la déviation sur alarme de température et haute température alarme de limite supérieure.
3.3 La conception d'admission des gaz
L'équipement est équipé d'une source d'air de l'installation en rack, qui est divisé en deux chemins pour l'apport de l'air, un pour l'azote et l'autre pour l'hydrogène (chaque chemin est équipé d'un manomètre pour surveiller les changements de pression en temps réel); un chemin d'azote est séparée en une branche pour le remplacement de l'air dans le four. Lorsque la teneur en oxygène dans le four atteint une valeur sûre, le principal est ouvert à nouveau d'admission.Avant de pénétrer dans le four, le gaz pénètre dans le réservoir de mélange de gaz dans une certaine proportion, et peut choisir de passer à travers la boîte d'humidification/saisir directement la fournaise, et enfin entrer le four. Parmi eux, à la fois l'azote et de l'hydrogène les pipelines sont équipées de soupapes d'un moyen pour empêcher le refoulement dans le pipeline de gaz