Four de cuisson à couche épaisse pour capteurs automobiles avec contrôle par ordinateur

• After-sales Service: 12 Months
• Warranty: 12 Months
• Type: Thick Film Firing Equipmet
• Certification: CE, ISO
• Structure: Horizontal Type
• Brand: Hengli
• N° de Modèle.: HSK3505-0811Z
• température max: 1050c
• largeur de la courroie: 350mm
• mode de refroidissement: refroidissement par air
• zone de température: 8 Zones
• Paquet de Transport: Wooden Box
• Spécifications: 7355*1200*1350mm
• Marque Déposée: HENGLI
• Origine: China
• Code SH: 8514390090
• Capacité de Production: 800 Sets/Year

Description de Produit

Four de cuisson à film épais HSK3505-0811Z

• Application principale :

Ce four est conçu pour le chauffage de produits à couche épaisse, tels que ci hybride, Chip-R, borne de composants CMS, LTCC, chauffage en acier inoxydable, Cellule à couche mince PV et autres produits similaires.  

,spécification technique :  

1. Température max. : 1050 ºC, plage de température : RT~900 ºC,
   1. Hauteur effective du produit : ≤50 mm.
   2. Largeur du tapis : 350 mm.
   3. Matériau du tapis : Cr20Ni80.
   4. Charge maximale sur le tapis : 35 kg/m2 (sans le poids du tapis)
   5. Système d'entraînement : entraînement par friction à grand angle d'enroulement.
   6. Vitesse du tapis : 30 à 200 mm/min, contrôle de régulation de vitesse sans paliers avec conversion de fréquence, vitesse du tapis de conception : 80 à 100 mm/min
   7. Élément chauffant : utiliser  la carte de chauffage.
   8. Atmosphère de cuisson : air comprimé sec et propre.
   9. Contrôle de l'atmosphère : 5  tuyaux d'entrée d'air comprimé, plage de mesure du débit : 10 à 95 l/min, le débit de chaque débitmètre est réglable.
   10.  Système d'échappement : il y a deux  cheminées d'échappement dans la section préchauffage.
   11. Mode de refroidissement : refroidissement par air.
   12. Mode de nettoyage du tapis : nettoyage par ultrasons.
   13. Structure du four : voir le n° 3.1  
   14. Stabilité du contrôle de la température : ±1ºC.
   15. Uniformité de la température de la chambre : ±3ºC (température plate 850ºC),
   16. Zone de température : 8 zones.
   17. Point de contrôle de la température : 8 points.
   18. Thermocouple : type K.
   19. Bouton d'arrêt d'urgence :  deux boutons d'arrêt d'urgence sont situés à l'entrée et à la sortie du four.
   20. Protection contre les alarmes : surchauffe, défaillance du thermocouple, pression de gaz faible, autre alarme de protection sonore et visuelle.
   21. Contrôle par ordinateur : 8 zones, système de contrôle DCS, contrôle de régulation de température intelligent à boucle unique, réglage automatique des paramètres PID, ordinateur industriel pouvant exécuter plusieurs programmes d'enregistrement, enregistrement de température en temps réel, enregistrement et impression de données et autres fonctions. Chaque point contrôlé par la température peut être contrôlé séparément par un contrôleur de température importé.
   22. La consommation d'air comprimé : 12 à 15 m3/h.
   23. Pression de service de l'air comprimé : 0.3-0.5MPa
   24. Température de surface du four : <35 ºC.
   25. Température de décharge : <60 ºC.
   26. Puissance de chauffage: 56kW.
   27. Puissance d'isolation du four vide : ≤20 kW.
   28. Puissance : capacité > 75 KVA, ,       ligne de phase   , tension monophasée :    fréquence V      HZ, couleur du câble :          
   29. Poids : environ 3 000 kg.
   30. Dimensions globales :  7355×1200×1350 mm (L×l×H).
   31. Aspect du four : le panneau extérieur utilise un revêtement de pulvérisation à haute température et une couleur blanc cassé.

,Description générale
Le four est divisé en quatre sections principales : corps du four,  système de contrôle de l'atmosphère, système de contrôle de la température et système d'entraînement.  
  
3.1 conception du corps du four
Veuillez consulter le tableau 1 et le schéma 1 pour obtenir une disposition détaillée de la structure du four.

Feague 1 : dessin de disposition du four
 

Tableau 1
Non	Nom	Longueur	Remarque
A	Longueur totale	735mm
B	Charger et décharger la table	600 mm	Distance par rapport à la hauteur du sol 860 ~910 mm, la longueur de la table de chargement et de déchargement est la même.
C	Cadre du four	6155 mm
D	Zone du vestibule d'entrée	350mm	Inclure le rideau d'entrée (tôle d'acier inoxydable multicouche).
E	Zone d'isolation d'entrée	150 mm	Isolation en fibre céramique
F	La zone de chauffage	3600mm	8 zones, la longueur de chaque zone : 450 mm
G	Zone de refroidissement	450 mm	Pas d'éléments chauffants, matériau isolant
H	Quitter la zone d'isolation	150 mm	Transition thermique du matériau de la fibre céramique
JE	Zone de refroidissement à air forcé	1455mm	Pas de matériau isolant, le ventilateur mécanique souffle directement le tube du four.
J	Hauteur du four	1350mm	Exclure la hauteur de la cheminée d'échappement
K	Position du panneau de commande de l'équipement

3.2conception du système de contrôle de l'atmosphère
Il y a 5 tuyaux d'atmosphère : le débitmètre d'air comprimé est de 10 à 95 l/min.  Veuillez consulter la Figure 2 et le tableau 2 pour une disposition détaillée des gaz.


Figure 2 : schéma de configuration du gaz

Tableau 2
Code	Nom	Explication
A	Rideaux d'entrée	Empêcher l'air extérieur de pénétrer dans la chambre
B	Arrivée de gaz de combustion	Utilisé pour l' appoint d'air normal de la zone de chauffage
C	Entrée des gaz d'échappement du venturi	La vanne manuelle du tube d'échappement Venturi peut être utilisée pour régler le débit de gaz.
D	Entrée de gaz de la zone de refroidissement	Permet de contrôler la direction du débit de gaz afin d'éviter que la colle ne pollue le produit dans la zone de température élevée.
E	Rideaux de sortie	Empêcher l'air extérieur de pénétrer dans le four pour garantir que les exigences de processus de cuisson des produits sont conformes.
Le débit de gaz réel de chaque tuyau peut être affiché par débitmètres

3.3 conception du système de commande de température

1. Mesure de la température : utilisez une mesure et un contrôle indépendants de thermocouple de type K sur le point de contrôle de la température de chaque zone.   
2. Contrôle de la température : utilisez le contrôleur de température intelligent pour contrôler, avec réglage automatique des paramètres PID, alarme de limite supérieure de température élevée, défaillance du thermocouple et autres fonctions d'alarme de protection.
3. Système de commande de chauffage : la commande de chauffage est alimentée par plusieurs contacteurs c.a. en groupes afin de réduire l'impact instantané du courant de l'équipement sur le réseau électrique.
4. Mode de contrôle : mode de déclenchement croisé zéro du relais statique.
5. Alarme de surchauffe : en cas de surchauffe dans certaines zones, le système d'alarme de surchauffe dans les zones correspondantes envoie immédiatement un signal d'alarme sonore et visuel. Pendant que le chauffage de cette zone est coupé, les autres zones fonctionnent normalement, le vibreur émet une alarme sonore.

3.4 conception du système d'entraînement
3.4.1 la commande d'entraînement utilise le moteur variable de fréquence d'entraînement du convertisseur de fréquence pour contrôler la vitesse par la boîte de vitesses. La vitesse est réglable en permanence.
3.4.2  dispositif de convoyeur à courroie : pour entraîner la roue motrice et la roue routée à travers la chaîne et la roue dentée, puis générer la force de friction en entraînant la roue et le tapis entraînent le tapis en marche. Un dispositif de guidage de déviation de courroie est présent des deux côtés, à l'entrée et à la sortie.