N ° CAS.: | 9002-88-4 |
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Formule: | (C2h4)N |
EINECS: | 618-339-3 |
Matériel: | Polyéthylène de Basse Densité/ LDPE |
Usage: | Plastique Générale |
Propriétés plastique après chauffée: | Thermoplastiques plastiques |
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PEBD
Le polyéthylène à faible densité (PEBD) est une résine synthétique utilisant un processus à haute pression par polymérisation en radical libre de l'éthylène et est donc également appelé « polyéthylène à haute pression ». Étant donné que sa chaîne moléculaire possède de nombreuses branches longues et courtes, le PEBD est moins cristallin que le polyéthylène haute densité (HDPE) et sa densité est plus faible. Il est léger, flexible, bonne résistance au gel et aux chocs. Le PEBD est chimiquement stable. Il a une bonne résistance aux acides (sauf les acides fortement oxydants), alcalin, sel, excellentes propriétés d'isolation électrique. Son taux de pénétration de vapeur est faible. Le LDPE présente une grande fluidité et une bonne capacité de traitement. Il est adapté à une utilisation dans tous les types de procédés de traitement thermoplastique, tels que le moulage par injection, le moulage par extrusion, le moulage par soufflage, le rotomolding, le revêtement, mousse, thermoformage, soudage à jet chaud et soudage thermique.
Propriétés :
Facilité de soudage et de fonctionnement de la machine
Bon thermoformage
Résistance élevée à la corrosion
faible absorption d'humidité
Bonne résistance à l'abrasion
Propriétés d'isolation électrique
Haute résistance
Pourcentage élevé d'allongement à la rupture
Utilisable à une température de -50°C à + 85°C.
Pas d'absorption d'eau
Tests | Valeur | Unité |
Débit de fusion (MFR) | 15 | g/10 min |
Densité | 0.922 | g/cm3 |
Limite d'élasticité en traction | 7 | MPa |
Allongement à la rupture | 75 | % |
Point d'adoucissement Wien | 85 | °C |
Tests | Valeur | Unité |
Débit de fusion (MFR) | 2 | g/10 min |
Densité | 0.9225 | g/cm3 |
Résistance à la traction | 9 | MPa |
Allongement à la rupture | 500 | % |
Fish Eye max (0.3-2mm) | 30 | n/1 200 cm2 |
Rayures | 20 | cm/20m3 |
1. Le PEBD est principalement utilisé pour la fabrication de films. Il est largement utilisé dans la production de
- le film agricole (film de broyage et film de délestage),
- film d'emballage (pour l'emballage de bonbons, légumes et aliments surgelés),
- film soufflé pour le conditionnement de liquide (pour le conditionnement de lait, de sauce de soja, de jus, de caillé de haricots et de lait de soja),
- sacs d'emballage lourds,
- film d'emballage de retrait,
- film élastique,
- film de doublure,
- film de construction,
- film d'emballage industriel à usage général et sacs alimentaires.
2. Le PEBD est également largement utilisé dans la production de gaines d'isolation de fils et de câbles. Le LDPE réticulé est le principal matériau utilisé dans la couche d'isolation des câbles haute tension.
3. Le PEBD est également utilisé dans la production de produits moulés par injection (fleurs artificielles, instruments médicaux, médicaments et matériaux d'emballage alimentaire) et de tubes, plaques, revêtements de fils et de câbles moulés par extrusion et produits en plastique profilé.
4. Le PEBD est également utilisé pour la fabrication de produits creux moulés par soufflage, tels que des récipients pour contenir des aliments, des médicaments, des cosmétiques et des produits chimiques, et des réservoirs.
Emballage :
En sac tissé en PP de 25 kg, ou selon vos besoins.
20mt/20'FCL
Stockage :
La résine doit être stockée dans un entrepôt sec et à l'air libre, à l'abri du feu et de la lumière directe du soleil. Il ne doit pas être entassé en plein air.
3.transport :
Pendant le transport, le produit ne doit pas être exposé à la lumière du soleil ou à la pluie et ne doit pas être transporté avec du sable, du sol, de la ferraille, du charbon ou du verre. Le transport avec des substances toxiques, corrosives et inflammables est strictement interdit.
Granulés LDPE vierges
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