Les bras d'araignée parallèles sont adaptés pour le chargement, le déchargement, la palettisation et la manipulation

• Personnalisation: Disponible
• Application: Industrie aérospatiale, Industrie automobile, Industrie électronique, Industrie alimentaire, Industrie de la fabrication métallique, Industrie pharmaceutique, Industrie du plastique
• Mode de contrôle: Contrôle de chemin continu
• N° de Modèle.: BS-1100-p3
• Degrés de liberté: 4 axes
• Mode de conduite: Électrique
• Type: Robot parallèle
• charge maximale: 5 kg
• largeur de l'espace de travail principal: 1100mm
• répéter la précision du positionnement: 0,05 mm
• précision de rotation de positionnement répétable: 0.1°
• fréquence maximale d'exercice: 600PP/Min
• plage de rotation: ±360°
• puissance maximale: 10 kva
• puissance nominale: 6,1kw
• température de stockage: -10ºC~70ºC
• environnement de travail: -10ºC~50ºC
• niveau de protection: ip55
• angle de bras balancement vers le haut: 24.5°
• plage d'angle de balancement du bras: 73.5°
• composants principaux: plc, roulement, boîte de vitesses, moteur
• garantie: 1 an
• Paquet de Transport: emballage en bois
• Spécifications: poids corporel : 90.5kg
• Marque Déposée: benson
• Origine: Shandong, China
• Code SH: 8479509090

Description de Produit

Principe de fonctionnement d'un robot d'emballage entièrement automatique

Le principe de fonctionnement principal d'un robot d'emballage est que le système de commande reçoit des commandes, pilote les actionneurs (bras robotisés, pinces, etc.) et coopère avec le positionnement du capteur pour effectuer un cycle automatisé de saisie, de déplacement, de positionnement, d'emballage et de réinitialisation du matériel selon un programme prédéfini.

Étapes d'opération du robot d'emballage entièrement automatique

1. Réception et interprétation des commandes : le système de commande (par ex. PLC, ordinateur industriel) reçoit des instructions de tâches d'emballage du système supérieur (par ex. système mes de la chaîne de production) et interprète des paramètres tels que le type de matériau, les spécifications d'emballage et la vitesse.
2. Positionnement et inspection du matériau : les capteurs de vision ou les capteurs infrarouges/laser identifient la position, la position et la quantité du matériau, en vérifiant si le matériau répond aux exigences de préhension (par exemple, pas de dommages et positionnement correct), et transmettent ces données de positionnement au système de commande.
3. Action de l'actionneur : sur la base de ces données de positionnement, le système de commande entraîne le bras robotisé (ou mécanisme du convoyeur) jusqu'au point de préhension du matériau. Le dispositif de préhension (ventouse, pince, etc., sélectionné en fonction des caractéristiques du matériau) saisit le matériau en toute sécurité. Le robot se déplace ensuite le long d'un chemin prédéfini vers le haut de la boîte d'emballage et ajuste la position du matériau pour qu'il corresponde aux exigences d'emballage (par exemple, sens de disposition et nombre de couches).

Avantages des robots d'emballage entièrement automatiques

- efficacité considérablement améliorée : capable de fonctionner 24/7 h/24, 7 jours/7 sans limitation de fatigue, une seule machine peut emballer des dizaines à des centaines de cas par heure (selon le type de matériau), ce qui permet d'obtenir une efficacité 3-5 fois supérieure à celle de la main-d'œuvre manuelle et de réduire considérablement les temps de cycle de la chaîne de production.
- précision et cohérence élevées de l'emballage : l'utilisation du positionnement du capteur et du contrôle du programme, la manipulation des matériaux et les erreurs de positionnement peuvent être contrôlées à moins de millimètres, éliminant ainsi les problèmes tels que les emballages manqués, incorrects et de travers qui peuvent survenir lors du fonctionnement manuel. Cela garantit des spécifications de produit uniformes dans tous les cas et améliore la qualité de l'emballage.
- réduction des coûts globaux: À long terme, ce système peut remplacer plusieurs postes d'emballage manuels, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre tels que les salaires et la sécurité sociale. Il réduit également les pertes de matériaux dues à des erreurs humaines (telles que les chutes, le concassage et la rupture), réduisant ainsi les taux de rebut.

Robot d'emballage entièrement automatique

Robot d'emballage sans pilote

Fabricant de robot d'emballage

Spécifications techniques

(Configurations personnalisées disponibles sur demande.)

rapport de test des machines	Fourni	Tension	380V triphasé
vidéo-inspection-sortie	Fourni	type d'emballage	Cartons, CANETTES, bouteilles, sacs, films, cas
matériau d'emballage	Plastique, papier	garantie	1 an
type piloté	Électrique	nivellement automatique	Automatique
application	Restauration, boissons, produits, produits chimiques, machines et	arguments de vente clés	Longue durée de vie
lieu d'origine	Shandong, Chine	marque	BENSON
dimensions (l*l*h)	L4600*W1820*2200	composants principaux	Palier, moteur, PLC, autre

Profil de l'entreprise

BENSON Intelligent Equipment (Shandong) Co., Ltd. Est une entreprise moderne de haute technologie, axée sur la recherche et le développement de robots industriels, robots de palettisation, palettiseurs, palettiseurs à position élevée, machines d'emballage entièrement automatiques, machines d'emballage, équipement de groupage, dépalettiseurs, chargeurs, lignes d'automatisation logistique et autres projets. La société a réuni un groupe de professionnels de haut niveau et de haute qualité. L'entreprise promeut activement le modèle de développement de « production, apprentissage et recherche » et a développé avec succès une nouvelle génération de lignes de production automatisées qui peuvent être largement utilisées dans l'emballage automatisé et l'ingénierie logistique automatisée. Ses capacités et divers indicateurs techniques sont à un niveau élevé. Afin d'améliorer de manière globale sa compétitivité sur le marché, l'entreprise a choisi un grand nombre d'accessoires de haute qualité en provenance des États-Unis, du Japon, d'Europe et d'autres pays, et a introduit divers équipements de traitement de pointe pour améliorer considérablement la qualité de ses produits. Il a été largement utilisé dans les produits chimiques, l'alimentation, la farine, les matériaux de construction, les aliments, boissons, bière, logistique automatisée et autres industries. De l'importation à la sortie du produit, de la commande électrique à la conception de la structure mécanique, BENSON Intelligent Equipment (Shandong) Co., Ltd. Peut fournir des solutions techniques de système et la fabrication de précision de l'équipement. En même temps, nous disposons d'un système de service après-vente complet pour vous fournir une assistance technique et un service après-vente de haute qualité.

Qualifications de l'entreprise

EMBALLAGE ET LIVRAISON

FAQ

Q1 : puis-je savoir combien de temps il faut pour obtenir la machine après le transfert ?

A1: En général, si la machine dont vous avez besoin est un type standard, nous pouvons l'expédier dans les 7 jours. Les types personnalisés sont les bienvenus et le délai de livraison est d'environ 20-25 jours ouvrables. Q2 : quelle est la durée de la garantie du produit ?

A2 : la période de garantie du produit est de 12 mois. Q3: Pouvez-vous m'aider à emballer d'autres marchandises dans le contenant?

A3: Oui, Bien sûr. Si la plupart des produits sont achetés chez nous, et d'autres produits sont également achetés auprès d'autres fournisseurs, vous pouvez demander à d'autres fournisseurs d'envoyer les produits à notre usine (Tai'an City, Shandong province). Nous vous aidons à emballer tous vos produits dans un seul et même conteneur. Organisez tout. Q4 : après la fin de la machine, comment vérifier la qualité de la machine ?
A4: Nous avons fait des appels vidéo avec des clients dans des séminaires pour l'inspection sur site sur zoom, Microsoft, TeamViewer, whatspp, skype et wechat.