Découvrez le summum de l'efficacité avec notre gamme de production de carton ondulé entièrement automatique à 3, 5 et 7 couches. Conçu pour la précision et la productivité, ce système de pointe s'intègre parfaitement à vos opérations pour vous offrir un carton ondulé de qualité supérieure. Que vous produciez pour des géants de l'emballage ou des marques de boutiques, notre ligne de production est conçue pour répondre aux normes les plus strictes, garantissant durabilité, cohérence et excellence sur toutes les couches de vos besoins en carton ondulé.
Photos détaillées
Description du produit
Notre ligne de production de carton ondulé de pointe est une solution exceptionnelle, leader du secteur, conçue spécialement pour la production efficace de carton ondulé. Cet équipement de qualité professionnelle est conçu pour produire du carton ondulé 3 plis, 5 plis, 7 plis et multifonction, garantissant une qualité et des performances supérieures. La ligne de production intègre en toute transparence une gamme de composants sophistiqués, notamment le support de rouleau de fraisage, le préchauffeur de papier de surface (papier de base), le faceur unique et le pont de convoyage Span Bridge. Il est également équipé d'une machine d'application de colle haute précision, d'un double facer, d'un cisaille rotative, d'un scorer à paillettes, d'une fonction de coupure, Convoyeur et empileuse, complétés par un système de chauffage à vapeur, un système de compression d'air et un système de fabrication de colle de pointe. Nos lignes de production innovantes sont personnalisables, avec différents modèles et différentes quantités d'équipements disponibles pour composer des modèles et des grades variés de lignes de production de carton ondulé 3 plis, 5 plis et 7 plis. Grâce à une compréhension approfondie des besoins des clients et à des compétences nationales et internationales avancées, notre entreprise développe fièrement des lignes de production avec des vitesses impressionnantes allant de 150 à 300 mètres par minute et des largeurs de papier de 1800 à 2800 mm. Les clients peuvent choisir entre QUATRE goujures DE CLIMATISATION, de climatisation, de chauffage et de climatisation, conçues dans une forme UV caractéristique avec un aspect en V, pour répondre parfaitement à leurs besoins spécifiques.
| ligne de production de carton ondulé |
| 1 |
Largeur effective |
2500mm |
2 |
Vitesse de production de conception |
250 m/min |
| 3 |
Vitesse économique à trois niveaux |
200 à 230 m/min |
4 |
Vitesse économique à cinq niveaux |
180 à 230 m/min |
| 5 |
Vitesse économique à sept couches |
150 à 200 m/min |
6 |
Vitesse de changement de commande maximale |
100 m/min |
| 7 |
Précision de la séparation longitudinale |
±1 mm |
8 |
Précision de coupe croisée |
±1 mm |
remarque |
Vitesse les cibles ci-dessus requises pour atteindre :largeur effective 2200mm,respecter les normes suivantes et garantir la condition de l'équipement du papier température de surface de chauffage 175 ºC. |
| Index papier supérieur |
100 g/--180g/ Indice de déformation par anneau (N.m/g)≥8 (conteneur d'eau 10 %) |
| Index papier principal |
80 g/--160 g/ Indice de déformation par anneau (N.m/g)≥5.5 (conteneur d'eau 10 %) |
| Dans l'index papier |
90 g/--160 g/ Indice de déformation par anneau (N.m/g)≥6 (conteneur d'eau 10 %) |
| 9 |
Combinaison de flûtes |
|
| 10 |
Vapeur requise |
La pression maximale de 16 kg/cm2 |
Pression commune 10-12kg/cm2 |
Use4000kg/h |
| 11 |
Demande d'électricité |
380V CA 50Hz 3PH |
Puissance totale≈350 kW |
Puissance de fonctionnement≈150 KW |
| 12 |
Air comprimé |
La pression maximale 9 kg/cm2 |
Pression commune 4-8 kg/cm2 |
use1m3/min |
| 13 |
Espace |
≈Lmin90m*Wmin12m*Hmin5m(le tirage au sort du fournisseur pour fournir audité prévaut) |
Section propriété du client :
1,système de chauffage à vapeur:proposition avec 4000Kg / h d'une chaudière à vapeur. Pression : conduite de vapeur 1,25 Mpa.
2,machine à air comprimé,conduite d'air,tuyau de transport de colle.
3,alimentation, fils connectés au panneau de commande et au tuyau de conduite.
4,sources d'eau, canalisations d'eau, seaux, etc.
5,eau, électricité, gaz à montage encastré fondation civile.
6,Test avec le papier de base,amidon de maïs (pomme de terre),soude caustique à usage industriel,borax et autre matériau.
7,Equipement d'huile,huile de lubrification,huile hydraulique,graisse de lubrification.
8,installation,mise en service de nourriture, hébergement.et fournir aux installateurs l'installation. |
Paramètres du produit
Support de rouleau de broyeur hydraulique sans arbre
Doté d'une grande profondeur de broche de 270 mm et d'un culbuteur hyperbolique, ce support est doté d'un mandrin à dents et d'un système de freinage multipoints pour garantir la précision. Avec le levage à entraînement hydraulique, il offre un panoramique gauche et droit sans couture, ainsi qu'un éjecteur pneumatique fiable pour améliorer l'efficacité opérationnelle.
Découvrez la puissance de la technologie d'entraînement hydraulique qui permet de serrer le papier sans effort, de le détacher et de le retirer, et de le traduire en douceur de gauche à droite. Le mécanisme de levage du papier est entièrement hydraulique pour une facilité d'utilisation inégalée.
Notre système de freinage Elite intègre une structure à disques à engrenages multipoints, équipée d'un ventilateur de refroidissement et de composants pneumatiques Yadeke pour une stabilité inébranlable et une longévité prolongée.
La broche de grand diamètre garantit un glissement régulier du bras oscillant, tandis que les rails de guidage en acier subissent un traitement haute fréquence, offrant une résistance à l'usure exceptionnelle.
Grâce à l'installation innovante du vérin hydraulique sur un arbre tordu, il ne présente aucune force radiale et est remarquablement facile à entretenir, ce qui optimise le temps de fonctionnement.
Circuit de papier sous pression hydraulique
Conçu avec une largeur de rainure double de 10 m, ce système est doté de rails de guidage au niveau du sol, d'une conception de papier à double position et d'une pince hydraulique pour une manipulation transparente du papier. Le chariot d'alimentation de traction hydraulique motorisé optimise encore davantage l'efficacité de la main-d'œuvre.
Conçu pour la manipulation du papier à deux positions, ce système utilise des pinces hydrauliques pour le papier, facilitant ainsi le déchargement sans effort grâce à une tige de poussée hydraulique et un chariot d'alimentation motorisé pour une meilleure efficacité.
Robuste et doté d'une piste entièrement enterrée, avec un cadre principal 18 canaux et soutenu par un soudage de poutre et de barre de tirage de 20 mm pour une intégrité structurelle supérieure.
Chaque porte-papier peut accueillir une voiture des deux côtés, ce qui garantit une gestion simultanée et efficace du papier.
Épisseur automatique
Notre épisseur automatique de pointe garantit le fonctionnement ininterrompu de la ligne de montage carton ondulé, réduisant considérablement la consommation de papier et augmentant considérablement la productivité avec une vitesse maximale de 250 m/min
Capable de traiter du papier jusqu'à un diamètre maximal de 1 500 mm, l'épisseur est polyvalent et efficace.
Doté d'un contrôle automatique de la tension de pointe, le support papier original facilite l'entraînement du papier à grande vitesse avec un taux de réussite remarquable.
Conçu de manière innovante pour la réception de papier sans queue, il réduit la consommation de papier en chevauchant du ruban papier d'une largeur de seulement 40 mm.
Intégration transparente des opérations avec un système de rotation automatique et d'adsorption par vide, garantissant un chargement de papier sans effort et une absence totale de rotation grâce à un contrôle automatique de la tension.
Doté d'un contrôle automatique PLC complet, ce épisseur est non seulement précis et fiable, mais il minimise également les défaillances et nécessite un minimum d'entretien.
Lorsque vous tirez le papier, le tampon du premier tour s'aligne automatiquement, ce qui simplifie le processus d'extraction du papier.
Notre contrôle avancé des cylindres garantit un fonctionnement sans faille des dispositifs de protection de la vitesse, évitant ainsi les problèmes courants tels que les gravats et les cloques qui nuisent aux commandes de moteur normales.
Obtenez des performances exceptionnelles avec une vitesse de réception du papier allant jusqu'à 200 m/min, pour une sortie et une efficacité optimales.
Cylindre de préchauffage du papier supérieur
Avec un rouleau de 1 000 mm et une certification de récipient sous pression, ce cylindre ajuste électriquement l'angle d'enroulement pour plus de précision. L'angle de liage réglable à 360° améliore l'efficacité du chauffage du papier, en s'adaptant automatiquement à la vitesse du véhicule et en se réinitialisant lorsqu'il est stationné pour un fonctionnement sans heurts.
Idéal pour le préchauffage du papier ondulé et de papier de soie simple face, ce cylindre optimise le collage, le contrôle de l'humidité et le lissage pour offrir une qualité de carton supérieure.
Chaque rouleau subit un meulage de précision rigoureux et un placage chromé dur, garantissant un frottement minimal sur la surface et une durabilité exceptionnelle.
Grâce au réglage électrique de l'angle, la zone de préchauffage peut tourner complètement dans une plage de 360° pour un chauffage optimisé.
Conçu avec une tête plate, ce rouleau de préchauffage est conforme à la norme nationale des récipients sous pression de classe I, avec un certificat de qualité garantie.
Cylindre de préchauffage du papier de base
Notre machine de collage de précision pour la gamme de production de carton ondulé de qualité supérieure est dotée d'une impressionnante longueur de rouleau de 1 000 mm, accompagnée d'un récipient sous pression certifié, garantissant une sécurité et une fiabilité optimales. Découvrez l'efficacité sans faille du réglage électrique de l'angle d'enroulement, permettant un réglage dynamique de la zone de papier chauffée à 360°. Ce mécanisme de pointe aligne automatiquement l'angle de liage sur la vitesse du véhicule, affichant des réglages en temps réel sur l'écran tactile intuitif. Lorsqu'il est immobile, le système se réinitialise à zéro pour une insertion de papier sans effort, offrant une commodité inégalée.
Conçue à la perfection, cette machine est conçue pour préchauffer de manière experte le papier ondulé et le papier de soie recto, ce qui augmente les niveaux de température pour une meilleure résistance à la liaison. Bénéficiez d'un contrôle supérieur de l'humidité et de surfaces en carton plus lisses grâce à sa fonctionnalité de précision.
Nos rouleaux, conçus avec un meulage de précision méticuleux et renforcés par un placage chromé dur, offrent un frottement minimal sur la surface, garantissant ainsi une longévité et des performances constantes. Découvrez une longévité inégalée avec cette machine d'encollage avancée.
Découvrez une flexibilité optimale grâce à notre fonction d'angle de réglage électrique. Faites pivoter et réglez sans effort la zone de préchauffage sur une plage de 360°, en l'adaptant à vos besoins spécifiques pour une précision et une efficacité inégalées.
Le rouleau de préchauffage est doté d'une tête plate sophistiquée, conforme aux normes nationales strictes pour les récipients sous pression de classe I. Cela garantit une sécurité et une fiabilité inégalées, avec un certificat de bateau de pression pour votre tranquillité d'esprit.
Découvrez le boîtier unique Multi-cassette positive Pressure, un véritable fleuron de l'innovation dans le monde de la production de carton ondulé. Transformez vos opérations avec cette machine de pointe, connue pour son efficacité et sa précision.
Grâce à notre gamme de rouleaux ondulés principaux de 405 mm, bénéficiez de la technologie de changement rapide de goujure, du rouleau ondulé traité au carbure de tungstène et du chargement sans entretien des sacs gonflables. Bénéficiez d'un contrôle transparent de la colle via un API, complété par un écran tactile HMI pour un fonctionnement intuitif et un dégagement de stationnement automatique.
Notre rouleau ondulé principal présente un diamètre de 405 mm, avec des variations de goujures garantissant une grande polyvalence. Le rouleau de pression mesure 495 mm, tandis que le rouleau de préchauffage couvre 420 mm, en mettant au point l'ondulation parfaite à chaque opération.
Exploitez la puissance de la conception à pression négative pour réduire considérablement la consommation de chaleur. Une répartition uniforme de la pression permet au papier de base de s'appuyer étroitement contre le rouleau ondulé, ce qui permet un moulage supérieur de l'ondulation et une application uniforme de la colle pour un papier ondulé simple parfaitement laminé.
Révolutionnez votre chaîne de production avec notre système de rouleaux à changement rapide, capable de changer de rouleaux en seulement 10 minutes. Avec un chariot électrique pour le chargement, le système de pression d'air verrouille le rouleau en toute sécurité sur la base de la machine. Il suffit d'appuyer sur un bouton pour un remplacement rapide et sans heurts.
Fabriqués en alliage d'acier de haute qualité 50CRMO, nos rouleaux ondulés subissent un traitement thermique rigoureux et une finition de surface en carbure de tungstène, garantissant robustesse et performances durables.
Notre système de rouleaux ondulés et de rouleaux de pression de pointe utilise un système de commande d'airbag pour une stabilité exceptionnelle. Découvrez les avantages simultanés du contrôle de la pression barométrique et de l'effet de mise en mémoire tampon, redéfinissant ainsi la fiabilité opérationnelle.
Obtenez un contrôle précis du volume de colle grâce à des réglages électriques. Notre dispositif électrique avancé à septum en caoutchouc permet au système de colle de fonctionner indépendamment même lorsque le moteur s'arrête, ce qui empêche l'épuisement de la colle et maintient l'efficacité opérationnelle.
Notre unité de colle mobile innovante est conçue pour une commodité absolue, ce qui rend le nettoyage et l'entretien très faciles. Grâce à cette fonction conviviale, vos opérations restent fluides et simples.
Bénéficiez d'une utilisation sans effort grâce à notre système de commande convivial. L'interface de fonctionnement à écran tactile, équipée d'un écran couleur, fournit des informations en temps réel sur l'état de fonctionnement, la sélection des fonctions, l'indication des défauts et les paramètres, garantissant ainsi une expérience de fonctionnement, facile à utiliser et intuitive.
Notre pré-conditionneur intégré, équipé d'un dispositif de pulvérisation proportionnel, règle avec expertise la température et l'humidité du papier de base, garantissant ainsi des conditions optimales pour une meilleure adhérence et une qualité de produit fini supérieure.
Prolongez la durée de vie de nos roulements à rouleaux principaux, à onduler et à rouleaux de pression avec de la graisse haute température, pour un fonctionnement régulier et fiable, même dans les conditions les plus exigeantes.
Découvrez le chariot élévateur à changement de rouleau hydraulique électrique, une puissance d'efficacité et de fiabilité. Conçu pour un fonctionnement sans heurts, ce chariot élévateur est essentiel pour tout environnement de production moderne.
Alimenté par une batterie de grande capacité, notre chariot élévateur offre des capacités de marche-pied et de levage hydraulique avec commande centralisée. Cela garantit un fonctionnement fluide et ininterrompu, ce qui augmente votre efficacité de production à de nouveaux sommets.
Découvrez l'efficacité inégalée de notre système de changement rapide de rouleau ondulé, conçu pour révolutionner votre chaîne de production avec un temps d'arrêt minimal et une productivité maximale. Découvrez notre système modulaire, conçu avec soin pour des performances et une adaptabilité optimales dans vos processus de production de carton ondulé.
Avec un rouleau ondulé de 405 mm de diamètre avec traitement en carbure de tungstène, nos modules incluent les deux extrémités du siège d'arbre, les roulements, les éléments de vapeur, les boîtes d'aspiration et l'assemblage de composants pneumatiques, garantissant ainsi une fonctionnalité complète et robuste.
Présentation de la Triple colle machine, un modèle de précision et d'efficacité dans la production moderne de carton ondulé, garantissant une adhérence optimale pour des produits de qualité supérieure.
Notre rouleau à colle, mesurant 320 mm de diamètre, est entraîné par un moteur de fréquence avec contrôle PLC. La quantité de colle est automatiquement réglée par PCL, avec une surveillance en temps réel via l'écran tactile de l'IHM, garantissant la précision et la cohérence de chaque application.
Optimisez votre production avec la machine à colle double, conçue pour transporter le papier ondulé depuis le survol. Après le préchauffage, il applique une deuxième couche de colle avant d'être collé dans la machine à deux côtés. Ce processus garantit la production de carton robuste à trois et cinq couches avec une résistance exceptionnelle à l'adhérence.
Notre machine de lubrification de précision est fabriquée avec une structure robuste en fonte et garantit des performances stables. Il est doté d'un réchauffeur de couche supérieure intermédiaire de 400 mm de diamètre, qui augmente la température du papier pour une application optimale de la pâte de colle. La conception innovante du rouleau à double pression garantit une application uniforme de la colle. Avec sa rainure en acier inoxydable et son système d'alimentation automatique en colle, cette machine incarne l'efficacité et la fiabilité.
Une fois la surface du rouleau de colle trempées, l'usinage de trous de précision et le meulage de surface sont effectués. La surface du rouleau est alors équilibrée et gravée avec un anilox de type fosse pour un revêtement optimal. Ce processus garantit une distribution uniforme du revêtement tout en minimisant la consommation de plastique.
Notre unité de colle est dotée d'un système de transmission directement connecté par un moteur de conversion de fréquence via un réducteur, garantissant un fonctionnement sans heurts. La commande de conversion de fréquence harmonise la vitesse linéaire du rouleau de colle avec la machine double face, ce qui permet un fonctionnement indépendant. Grâce à une technologie avancée, notamment un capteur d'angle, un API et une interface à écran tactile, la machine ajuste automatiquement les quantités de colle en fonction des différentes qualités et vitesses du papier. Il adapte également l'écartement du rouleau de pression en fonction des formes ondulées, éliminant ainsi l'accumulation d'erreurs.
Pont de convoyeur
Équipée de canaux de faisceau principal de 200 mm, cette unité utilise un moteur d'inverseur indépendant pour alimenter le papier avec une tension précise de traction et d'adsorption. Correction électrique pour un fonctionnement sans heurts.
★le composant de survol élève le papier ondulé recto de la machine à un seul côté, le transportant vers la machine de revêtement de colle pour application. Il alimente la machine recto verso en colle, transporte le papier en douceur et maintient une capacité de stockage suffisante pour faciliter les changements de papier et les modifications de commande sans interrompre la production.
Notre machine intègre des barrières de sécurité des deux côtés et un plan de fonctionnement de la pédale de sécurité à chevrons, ainsi qu'une échelle de sécurité. Cette conception garantit une sécurité optimale et une facilité d'utilisation pour le personnel.
Toutes les surfaces de rouleaux subissent un meulage suivi d'un placage chromé dur, garantissant ainsi durabilité et performances.
Le segment de levage est doté d'un entraînement de conversion de fréquence indépendant. Le tapis haute résistance sans jointless fonctionne sans ondulation et la couche supérieure est transportée en douceur mais efficacement sur de longues distances, minimisant ainsi le risque de rupture du papier.
Correction automatique
Notre modèle de correction d'alimentation est économe en énergie et offre une correction de feuille haute précision qui s'adapte aux changements de largeur du papier sans nécessiter de réglages.
Équipée d'un rideau de détection infrarouge pleine largeur pour minimiser le gaspillage de papier, cette fonction réduit le gaspillage inutile des bords, améliorant ainsi la précision.
Utilise la détection sans contact pour le papier ondulé, pour une précision optimale.
Correction du papier haute précision.
Aucun réglage n'est nécessaire lorsque la largeur du papier change, ce qui améliore l'efficacité opérationnelle.
Contrôle en boucle fermée pour un fonctionnement continu et sans heurts.
Intègre une détection LED infrarouge pleine grandeur pour une longévité et une fiabilité accrues.
Corrige simultanément le centre et les bords de la base pour un fonctionnement précis.
Le système de contrôle de la tension du pont assure une tension constante pour le papier ondulé simple.
Commande manuelle de tension via régulateur pour des réglages précis.
Comprend un moteur d'enfilage auxiliaire pour une assistance lors du filetage du papier neuf.
Comprend un commutateur d'alimentation papier qui coupe automatiquement la tension lors des transitions de joint, pour un fonctionnement en douceur.
Double facer
Construit avec un cadre en acier profilé standard national de 400 mm, cet appareil comprend des plaques chauffantes chromées d'une largeur de 600 mm avec 18 unités. La plaque chauffante en forme d'arc à l'entrée permet un chauffage rapide du papier du visage. La conception tactile du système et la commande automatique de la plaque de pression via le PLC améliorent l'efficacité. Avec une correction automatique de déviation, un affichage de température et un moteur de conversion de fréquence, cette machine utilise un système de contrôle automatique PID de la température pour gérer efficacement les plaques chauffantes de température à trois et cinq couches, ce qui permet d'économiser de l'énergie.
La machine recto verso plastifie le papier ondulé recto collé avec du papier pour le visage, en utilisant des plaques chauffantes pour coller, façonner et produire du carton plat avec une précision parfaite.
Les surfaces de la plaque chaude sont soumises à un meulage, avec un total de 20 plaques chaudes, chacune de 600 mm de large. Le ministre a refroidi les stéréotypes à 5 m, assurant une efficacité opérationnelle optimale.
Nos plaques chauffantes sont fabriquées avec un panneau de conteneur et sont dotées de certifications de conteneur sous pression. Les panneaux thermiques internes utilisent une structure d'isolation à séparation avec débit de vapeur en forme de S et fonctions de séparation vapeur-eau, optimisant ainsi l'utilisation de la vapeur.
Bénéficiez d'un fonctionnement sans effort et précis avec notre machine de lubrification de précision, qui est dotée d'une structure de plaque de pression pneumatique de pointe. Cette conception avancée est dotée d'un mécanisme pneumatique pour soulever la plaque de pression, complété par 14 plaques de pression pneumatiques à ressort robustes en standard, offrant une efficacité et une régularité inégalées.
Bénéficiez d'un contrôle optimal de la température grâce à notre plaque chauffante, équipée d'un système de tuyauterie de chauffage multi-sections qui gère précisément la température et fournit un affichage de la température en temps réel pour une commodité optimale.
Notre sangle supérieure en coton utilise de manière innovante un mécanisme de centrage automatique alimenté par une vanne pneumatique de correction, tandis qu'un double cylindre gère avec expertise le dispositif de tension de la toile en coton en forme de S, ce qui permet un serrage important et facile.
Découvrez la simplicité et la commodité de notre tapis inférieur, conçu avec un mécanisme de tension pneumatique qui garantit que le tapis inférieur du convoyeur est automatiquement corrigé et aligné de gauche à droite. Il permet également des réglages manuels des deux côtés, garantissant ainsi précision et flexibilité.
Notre unité d'entraînement de boîte de vitesses est conçue avec une structure indépendante dédiée utilisant des matériaux en acier pour engrenages de qualité ZG-500. Cette conception intègre une lubrification à engrenages à bain d'huile, garantissant un fonctionnement en douceur et durable.
Nos machines sont équipées de composants électriques de marques reconnues dans le monde entier, garantissant un fonctionnement stable et fiable, ce qui définit une nouvelle norme en matière d'excellence et de fiabilité sur la chaîne de production.
Le moteur d'entraînement principal est conçu pour offrir des performances de pointe avec une énergie de fréquence de moteur, offrant un couple à faible vitesse et une large plage de vitesses fiable et facile à entretenir.
Avec des profils GB haute intensité, notre infrastructure principale de notre machine offre une structure solide et une belle apparence, parfaitement adaptée aux environnements de travail à grande vitesse, garantissant fiabilité et esthétique.
Découvrez la précision avec notre scoreur à lames minces NC, conçu pour des performances et une précision supérieures.
Fabriqué en alliage d'acier au tungstène, notre scorer à scories est doté de sept couteaux et douze lignes avec un type de ligne sans pression. Le servo-ordinateur automatise la décharge des couteaux et la largeur de sortie d'aspiration s'ajuste automatiquement. Conçu avec un boîtier de commande électrique fermé, il comprend la climatisation et la déshumidification pour un fonctionnement optimal.
Notre système utilise un servomoteur synchrone pour contrôler la disposition des couteaux et des fils, offrant une réinitialisation automatique et des réglages de taille précis. Bénéficiez de délais de commande de modifications rapides de seulement 15 secondes, avec la possibilité d'utiliser deux machines pour des modifications de commandes immédiates sans ralentissement.
Le système de contrôle PLC est intégré à un système de bus CANopen, doté d'une fonctionnalité de gestion des commandes et d'une interface d'entrée de signal synchrone compatible avec les vitesses du sécheur, pour un fonctionnement transparent.
Doté d'un écran tactile couleur de 10.4 pouces, notre IHM stocke jusqu'à 999 commandes et permet d'effectuer des modifications automatiques ou manuelles, ainsi qu'un système d'alarme de défaillance pour une efficacité opérationnelle améliorée.
Choisissez parmi trois formes de ligne de pression innovantes : convexe contre le contre-batteur (ligne à trois couches), convexe contre le contre-batteur (ligne à cinq couches) et convexe contre plat. Ces formes de ligne de pression électrique sont facilement convertibles, avec des abat-jour ronds à sertir contrôlés par ordinateur, offrant des capacités de flexion linéaires et faciles.
Grâce à un couteau fin en alliage de tungstène, notre produit promet une lame aiguisée d'une durée de vie supérieure à 8 millions de mètres, ce qui constitue une nouvelle référence en matière de durabilité et de performances.
Notre système d'affûtage des couteaux est commandé par ordinateur et offre des fonctions d'affûtage automatique et manuel, permettant un affûtage des arêtes de coupe en deux parties pour une productivité accrue.
En adoptant la transmission de courroie synchrone importée, notre système prend en charge le support de lame mince et le siège de sertissage avec paliers linéaires, garantissant un positionnement précis sans accumulation d'erreurs.
Les opérations de coupe et de sertissage sont alimentées par des moteurs de conversion de fréquence indépendants, avec l'orifice d'aspiration positionné automatiquement pour chaque ordre de changement, garantissant des transitions sans tracas.
Équipé d'un réservoir de stockage de gaz et d'une fonction de protection basse pression, notre système garantit un fonctionnement sûr et fiable.
La fraise CN est dotée de couteaux hélicoïdaux, conçus pour une précision de coupe et une longévité supérieures.
Notre système de servocommande AC complet intègre des freins à stockage d'énergie et une structure de lame hélicoïdale, avec engrenages à bain d'huile et écran tactile de 10.4 pouces. Le boîtier de commande électrique fermé comprend la climatisation et la déshumidification, ajoutant une couche d'excellence opérationnelle.
Avec la capacité de stocker 200 commandes d'unités, notre système permet de remplacer rapidement et précisément les spécifications de la fraise, de modifier les commandes sans interruption et offre une connectivité informatique en réseau pour une gestion de production rationalisée.
Les pignons d'entraînement d'arbre de lame en acier forgé avec précision et trempé par induction offrent une transmission sans jeu avec une connexion sans clé avancée, garantissant une précision et des performances de transmission élevées.
Notre machine de coupe est dotée d'une structure en spirale de lame en acier à l'avant incrustée avec un bord dentelé, garantissant une force de cisaillement puissante et une durée de vie de la lame prolongée pour des coupes homogènes et de haute qualité.
Les rouleaux d'alimentation environnants utilisent une méthode de plateau planétaire, garantissant une distribution en douceur et une pression uniforme, réduisant ainsi le risque d'écrasement ou de blocage de la plaque, pour un flux opérationnel continu.
Découvrez une efficacité énergétique révolutionnaire grâce au système de stockage d'énergie de freinage de notre modèle. Contrairement aux machines de coupe à commande mécanique classiques qui consomment de l'énergie, cette machine utilise intelligemment un freinage non dynamique pour réduire sa consommation d'énergie à seulement un tiers de ce que vous attendez. Bénéficiez de plus de 70 % d'économies sur les coûts d'électricité, ce qui rend votre processus de production non seulement plus écologique mais également plus économique.
Découvrez une précision inégalée grâce à la conception sans écartement réglable de précision de notre machine. Cela garantit un engagement de lame précis et sans défaut, pour une expérience de fonctionnement fluide et équilibrée qui améliore la qualité de votre production.
Améliorez la lubrification et le refroidissement grâce à notre système de pompe à huile indépendant innovant. Chaque position de rapport est équipée d'une double distribution de cuivre, ce qui garantit un fonctionnement efficace et une durée de vie plus longue.
Notre rouleau à couteaux se distingue par son savoir-faire exceptionnel en acier forgé de qualité supérieure. Ceci garantit un équilibre parfait et une stabilité exceptionnelle, ce qui vous garantit la fiabilité de votre chaîne de production.
Révolutionnez l'empilage avec notre empileuse automatique sur grand statif, conçue pour rationaliser votre processus de production avec efficacité.
Exploitez la puissance de la précision avec notre système de levage de plate-forme Servo Drive, pour des transitions fluides et un fonctionnement fluide. Quatre d'entre eux ont l'expérience de l'automatisation avancée avec les quatre sections de transmission de fréquence de notre système. Il permet la séparation automatique des lots, la décharge en empilage et utilise une bande haute résistance importée pour la sortie papier. Les avions de transport standard latéraux garantissent la précision à chaque étape.
Profitez de transitions rapides de commande avec notre système d'empilage du statif. Le délai de commande de changement est de 20 secondes avec le comptage automatique, ce qui permet de maintenir votre flux de travail ininterrompu.
Restez à la pointe de la synchronisation de notre système avec le système de gestion de la production. Il permet une gestion centralisée des commandes, garantissant ainsi une gestion efficace des commandes uniques.
Réduisez les déchets grâce à notre système de gestion de la production, en vous assurant que les déchets individuels sont conservés à moins de 700 mm, ce qui optimise vos ressources.
Faites confiance à notre plate-forme d'empilage Crawler pour un empilage stable et ordonné. Le relevage de la servocommande AC garantit précision et cohérence dans votre production.
S'adapter facilement aux petites commandes grâce à la fonction de recul automatique des changements de vitesse, pour une polyvalence accrue dans vos opérations.
Maintenez un environnement propre et contrôlé pour votre équipement électrique grâce à nos armoires de contrôle étanches indépendantes, optimisant ainsi les performances et la longévité.
Fonctionnement convivial grâce à notre écran tactile couleur, qui permet une utilisation et un contrôle sur site sans effort.
Améliorez votre efficacité grâce à un contrôle entièrement automatique du fonctionnement, réduisant ainsi considérablement l'intensité de la main-d'œuvre et les besoins en main-d'œuvre tout en améliorant la productivité.
Système de gestion de la production (complexe)
Transformez votre ligne de production grâce à une automatisation améliorée. Notre système est facile à utiliser, réduit la consommation et améliore l'utilisation du papier de base, ce qui permet de réaliser des économies. Le contrôle automatique garantit un carton de qualité stable et une productivité accrue tout en fournissant des statistiques faciles pour un contrôle de production transparent et une amélioration de l'efficacité.
Système de station de colle
Notre système de station de colle s'intègre aux pipelines appartenant au client et offre une configuration complète de colle. Il est composé d'un réservoir de transport, d'un réservoir principal, d'un réservoir de stockage et de pompes en plastique d'envoi et de retour, conçues pour une gestion de la colle efficace et sans couture.
Bénéficiez d'un système sans stabilisateur qui fournit de la pâte avec une puissance de pénétration et une stabilité élevées, garantissant des performances supérieures de la colle sans avoir besoin d'additifs.
Le fonctionnement de l'ensemble de notre système est contrôlé par un logiciel sur mesure adapté aux besoins de chaque usine de carton, garantissant ainsi des performances stables et fiables grâce à la définition du programme.
Précision à chaque point de chute : notre système mesure et ajoute avec précision les matériaux à l'aide d'un contrôle PLC guidé par programme, garantissant ainsi précision et cohérence.
Maintenez une qualité de colle optimale grâce au capteur de température et à l'écran de notre système. Il contrôle la température de la colle, garantissant ainsi une dissolution efficace des molécules d'amidon et empêchant les fluctuations de qualité dues aux variations de température ambiante.
Simplifiez la maintenance grâce à notre programme de lavage automatique, qui nettoie automatiquement le corps du réservoir après la livraison de colle, pour une hygiène et une efficacité optimales.
Surveillez les niveaux de liquide sans effort grâce à nos réservoirs de stockage équipés d'un capteur de niveau de liquide. Lorsque le niveau est bas, l'API sélectionne automatiquement la formule et prépare la pâte pour une alimentation et une continuité opérationnelle constantes.
Synchronisation précise avec le contrôle de notre système : les temps de coupe et d'agitation sont gérés par API via les paramètres de programme, garantissant ainsi l'efficacité et la cohérence de la production.
Gérez facilement vos besoins alcalins grâce aux recharges automatisées. Lorsque le niveau du réservoir de transfert alcalin chute, le PLC déclenche un remplissage automatique depuis le réservoir de stockage, garantissant ainsi un fonctionnement continu.
Gardez une longueur d'avance grâce à notre gestion proactive des matériaux : lorsque le niveau du réservoir de stockage d'amidon diminue, le système vous avertit d'ajouter des matériaux, garantissant ainsi une production ininterrompue grâce à des ajouts à l'aide de vibrations.
Le mécanisme d'alimentation en colle utilise une pompe à membrane pneumatique de pointe pour assurer un transfert fluide et efficace vers le réservoir de stockage. Ce processus sophistiqué est géré par un système API avancé pour une précision maximale.
Système de source de gaz
La source de gaz est préparée par nos clients afin de répondre à leurs besoins spécifiques.
Système de vapeur
Nos composants de système de vapeur sont conçus à la perfection, avec toutes les vannes GB. Cela inclut les joints rotatifs hautes performances, les distributeurs supérieur et inférieur, les pièges, les tables de pression, et plus encore. Les clients apportent leurs propres chaudières et tuyaux pour terminer la configuration.
Il fournit une énergie de chauffage fiable aux équipements thermiques de la chaîne de production, garantissant ainsi une température de fonctionnement stable et constante tout au long du processus.
Ingénieusement conçue, chaque unité fonctionne comme un système d'alimentation en vapeur miniature indépendant. Cette conception innovante permet non seulement de réduire la consommation d'énergie, mais également de faciliter les réglages.
Chaque groupe d'unités hydrophobes dispose d'un bypass vide, ce qui facilite le refroidissement rapide de l'équipement lors de l'arrêt de la production.
Notre piège à billes flottant, équipé d'un dispositif de vidange sophistiqué et d'un clapet anti-retour en acier inoxydable, est conçu pour empêcher toute fuite.
Pour une plus grande longévité, le tuyau métallique fournit une connexion flexible entre le système de tuyauterie et les composants chauffants rotatifs, ce qui prolonge considérablement la durée de vie du joint rotatif.
Tous les tuyaux de vapeur de la machine sont fabriqués à partir de tuyaux en acier sans soudure de qualité supérieure, garantissant un fonctionnement sûr dans des conditions de pression standard.
Armoire de commande électrique
Notre système de commande électronique est un exemple de l'ingénierie moderne, intégrant des machines à un seul facer, des pièces d'entraînement, des scoreurs à lames minces CN, à double facer et à colle. Ces composants utilisent des moteurs à fréquence avancée et le célèbre système de contrôle de fréquence Delta pour un fonctionnement en douceur. L'interface conviviale améliore la facilité d'utilisation, avec une armoire de commande d'affichage de la vitesse pour chaque unité, ainsi que des fonctions d'appel et d'arrêt d'urgence. Nos principaux contacteurs sont issus des plus grandes marques françaises, tandis que le moteur principal est alimenté par SIEMENS, le palier principal est fourni par NSK au Japon, et l'inverseur principal et PLC sont également des produits SIEMENS, garantissant des performances exceptionnelles.
Profil de l'entreprise
Informations sur la société
Zhanzhuo Machinery est un modèle d'excellence, un fabricant professionnel qui s'engage à fournir des machines carton ondulé de haute qualité. Nous sommes réputés pour notre expertise de pointe et nous avons le droit d'importer et d'exporter une gamme variée de produits de pointe : chaînes de production de carton ondulé à 3 couches, 5 couches et 7 couches, chaînes de production de carton complètes et chaînes de production de carton avancées. Nos offres incluent également des imprimantes numériques intelligentes innovantes et des machines automatiques de découpe de rainurage haute définition et haute vitesse. Nos machines de découpe de rainurage haute définition et haute vitesse sont complétées par nos machines intelligentes automatiques de collage de dossiers, de brocheuses et d'une machine polyvalente de collage et de collage. Nous étendons encore notre technologie de pointe avec des machines de coupe-papier à rouleaux, des machines de laminage à goujure de carton, des machines de laminage de film à rouleaux et des machines d'assemblage de partitions. Notre gamme de produits est conçue pour garantir sécurité, fiabilité et performances supérieures, obtenant plus de dix brevets nationaux et obtenant le système de gestion de la qualité ISO9001 et les certifications ce européennes. Notre service avant-vente et après-vente est efficace et fiable, avec des solutions personnalisées et des conseils vidéo professionnels à distance. Nos services avant-vente et après-vente sont non seulement efficaces et fiables, mais également adaptés aux besoins spécifiques des clients, offrant des conseils vidéo professionnels à distance et une assistance technique aux ingénieurs, disponibles à votre service 24 h/24, 24 h/24.
Notre présence mondiale s'étend à travers le monde, avec des produits exportés vers de nombreux pays, y compris les États-Unis, le Royaume-Uni, l'Allemagne, la Corée du Sud, l'Australie, Le Mexique, la Turquie et le Brésil, entre autres. Bien que nous n'ayons pas le prix le plus bas, nous garantissons la plus haute qualité ; nous croyons en expliquant la valeur plutôt que de nous excuser pour la qualité compromise. La qualité de nos produits offre un avantage indéniable sur le marché extrêmement concurrentiel.
Engagez-vous avec nous dans le commerce mondial, où l'honnêteté est primordiale. En nous choisissant, vous choisissez le partenaire le plus fiable au monde. Embarquez pour un voyage de classe mondiale, en vous mettant en voile dès ce moment.
Nos avantages
FAQ
Q : Où êtes-vous ? Y a-t-il des droits d'importation et d'exportation ? Depuis combien de temps faites-vous partie de ce secteur ? Puis-je visiter votre usine ?
R : nous sommes dans le comté de Dongguang, Cangzhou, Hebei, Chine. Oui, nous avons le droit d'importer et d'exporter. Nous sommes dans cette industrie depuis de nombreuses années, avec de nombreuses années d'expérience en production et en exportation de commerce international. Nous prenons en charge des services personnalisés. Je vous souhaite la bienvenue dans notre usine.
Q : quelle est la date de production de la machine ? Comment installer et déboguer la machine ? Votre service après-vente est-il fiable ?
R : la date de production des machines ordinaires est d'environ 30 à 60 jours, et la date de production des grandes chaînes de production est d'environ 180 jours. Les ingénieurs vous fourniront des conseils vidéo à distance et une assistance technique à l'étranger, et vous serviront 24 heures sur 24.
Q : Quels sont vos principaux produits ? Quelles sont les conditions de paiement ?
A : les produits principaux sont : chaîne de production de carton ondulé 3 couches/5 couches/7 couches, chaîne de production de carton, chaîne de production de carton, imprimante numérique intelligente, machine automatique de découpe de rainurage haute définition, machine automatique de découpe de papier à grande vitesse, machine intelligente automatique de collage/agrafeuse de papier à grande vitesse, machine de découpe de papier à rouleaux, machine de laminage de flûtes de carton, machine de laminage de papier à rouleaux à rouleaux, machine d'assemblage de film à rouleaux, machine de séparation et ainsi de suite.
Déposez 30 % à l'avance et 70 % avant l'expédition de la machine.
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