Découvrez l'efficacité de pointe et la conception innovante de nos lignes de production de carton ondulé entièrement automatique à 3, 5 et 7 couches. Conçues pour l'excellence, ces lignes de production promettent un fonctionnement sans heurts et une production de qualité supérieure, répondant à des besoins industriels variés. Parfaitement adaptées à la production de gros volumes, chaque ligne est conçue pour offrir des performances et une fiabilité exceptionnelles.
Photos détaillées
Description du produit
Découvrez la gamme de production fiable de carton ondulé avec support de tension personnalisé - le summum de la précision et de l'innovation dans la production de carton ondulé de haute qualité. Cette ligne de production de pointe est méticuleusement conçue pour répondre aux besoins divers des fabricants, offrant des solutions polyvalentes avec des capacités 3 plis, 5 plis, 7 plis et multifonction. Notre système complet comprend une suite robuste d'équipements avancés tels que le support de rouleau de moulin, le pré-chauffage de papier de surface (papier noyau), un seul faceur et un pont de convoyage Span Bridge. La gamme est encore améliorée par la machine d'application de colle, le double facer, le cisaille rotative, le scorer de litière, le seuil, Convoyeur et empileuse, complétés par notre système de chauffage à vapeur, système de compression d'air et système de fabrication de colle haut de gamme. Chaque composant est conçu pour s'harmoniser sans effort, permettant la formation de différents modèles et grades de lignes de production de carton ondulé à 3 plis, 5 plis et 7 plis. En intégrant des informations sur les clients et des technologies de pointe issues des stades nationaux et internationaux, notre entreprise présente fièrement ses lignes de production à des vitesses allant de 150 à 300 mètres par minute et des largeurs de papier allant de 1800 à 2800 mm. Pour répondre aux exigences spécifiques de votre projet, nous proposons quatre goujures distinctes : a, C, B et E, avec une forme de rainure qui ressemble à un UV élégant, offrant davantage de forme en V pour des performances optimisées. Découvrez la transformation de vos capacités de production grâce à nos solutions dédiées et personnalisées.
| ligne de production de carton ondulé |
| 1 |
Largeur effective |
2500mm |
2 |
Vitesse de production de conception |
250 m/min |
| 3 |
Vitesse économique à trois niveaux |
200 à 230 m/min |
4 |
Vitesse économique à cinq niveaux |
180 à 230 m/min |
| 5 |
Vitesse économique à sept couches |
150 à 200 m/min |
6 |
Vitesse de changement de commande maximale |
100 m/min |
| 7 |
Précision de la séparation longitudinale |
±1 mm |
8 |
Précision de coupe croisée |
±1 mm |
remarque |
Vitesse les cibles ci-dessus requises pour atteindre :largeur effective 2200mm,respecter les normes suivantes et garantir la condition de l'équipement du papier température de surface de chauffage 175 ºC. |
| Index papier supérieur |
100 g/--180g/ Indice de déformation par anneau (N.m/g)≥8 (conteneur d'eau 10 %) |
| Index papier principal |
80 g/--160 g/ Indice de déformation par anneau (N.m/g)≥5.5 (conteneur d'eau 10 %) |
| Dans l'index papier |
90 g/--160 g/ Indice de déformation par anneau (N.m/g)≥6 (conteneur d'eau 10 %) |
| 9 |
Combinaison de flûtes |
|
| 10 |
Vapeur requise |
La pression maximale de 16 kg/cm2 |
Pression commune 10-12kg/cm2 |
Use4000kg/h |
| 11 |
Demande d'électricité |
380V CA 50Hz 3PH |
Puissance totale≈350 kW |
Puissance de fonctionnement≈150 KW |
| 12 |
Air comprimé |
La pression maximale 9 kg/cm2 |
Pression commune 4-8 kg/cm2 |
use1m3/min |
| 13 |
Espace |
≈Lmin90m*Wmin12m*Hmin5m(le tirage au sort du fournisseur pour fournir audité prévaut) |
Section propriété du client :
1,système de chauffage à vapeur:proposition avec 4000Kg / h d'une chaudière à vapeur. Pression : conduite de vapeur 1,25 Mpa.
2,machine à air comprimé,conduite d'air,tuyau de transport de colle.
3,alimentation, fils connectés au panneau de commande et au tuyau de conduite.
4,sources d'eau, canalisations d'eau, seaux, etc.
5,eau, électricité, gaz à montage encastré fondation civile.
6,Test avec le papier de base,amidon de maïs (pomme de terre),soude caustique à usage industriel,borax et autre matériau.
7,Equipement d'huile,huile de lubrification,huile hydraulique,graisse de lubrification.
8,installation,mise en service de nourriture, hébergement.et fournir aux installateurs l'installation. |
Paramètres du produit
Support de rouleau de broyeur hydraulique sans arbre
Découvrez les performances robustes de notre axe avec un diamètre de 270 mm. Doté d'un culbuteur lourd hyperbolique et d'un mandrin denté pour une meilleure adhérence, il comprend un système de freinage multipoint et un système de levage hydraulique. Obtenez un alignement parfait grâce à la rotation gauche et droite le long de la section centrale, avec un éjecteur pneumatique pour une utilisation sans effort.
Utilisez la puissance de l'entraînement hydraulique pour obtenir un serrage, un desserrage et un retrait efficaces du papier. Que vous ayez besoin d'une translation à gauche et à droite ou d'un levage, notre système hydraulique garantit un fonctionnement sans heurts avec un minimum d'effort.
Notre système de freinage multipoints innovant utilise une structure à disques d'engrenages associée à un ventilateur de refroidissement et à des composants pneumatiques Yadeke. Cela permet un contrôle de tension stable et une longévité accrue, pour des performances constantes et fiables.
Conçu avec une broche de grand diamètre, notre bras pivotant glisse en douceur, tandis que les rails de guidage en acier reçoivent un traitement haute fréquence pour offrir une résistance à l'usure exceptionnelle, garantissant ainsi une durabilité et une précision optimales.
Le vérin hydraulique est installé de manière stratégique sur un arbre tordu pour empêcher la force radiale, ce qui rend l'entretien facile et prolonge la durée de vie du système.
Circuit de papier sous pression hydraulique
Doté d'une double rainure de 10 m de large et d'une longueur de rail de guidage au niveau du sol, ce système prend en charge une conception papier à double position. Grâce à des pinces hydrauliques pour une manipulation sécurisée du papier et à une tige de poussée hydraulique pour un déchargement sans effort, ainsi qu'à un chariot d'alimentation de traction à moteur hydraulique, la main-d'œuvre est considérablement conservée.
Intégrant une conception à double position de papier, des pinces hydrauliques sont nécessaires pour une gestion sécurisée du papier et une tige de poussée hydraulique pour un déchargement simple, le tout complété par un chariot d'alimentation à moteur hydraulique.
Toute notre chaîne est enfouie sans problème, avec le châssis principal fabriqué à partir du robuste 18e canal. La barre de traction de la poutre et de la mesure de 20 mm sont soudées de manière experte pour garantir la résistance et la fiabilité structurelles.
Chaque support papier gère le papier des deux côtés de manière subtile, ce qui optimise l'efficacité et réduit les temps d'arrêt.
Épisseur automatique
Notre épisseur automatique garantit le bon fonctionnement de la ligne de montage en carton ondulé. Non seulement il réduit la consommation de papier, mais il améliore également considérablement la productivité, pour atteindre des vitesses maximales de 250 m/min
Capable d'accueillir des diamètres de papier allant jusqu'à 1 500 mm, notre système est conçu pour offrir polyvalence et efficacité.
Équipé d'un contrôle automatique de la tension du support papier d'origine, ce système permet une alimentation papier rapide avec un taux de réussite impressionnant, garantissant un fonctionnement sans heurts.
Réduisez la consommation de papier sans réception de papier, grâce à un ruban papier partiellement chevauchant d'une largeur de 40 mm, pour une utilisation durable.
Sortez sans effort la voiture papier grâce à notre fonction de sortie automatique et d'adsorption par vide. Cela permet un chargement facile du papier et un contrôle automatique précis de la tension pour une réception de papier sans rotation.
Bénéficiez de performances fiables avec notre système de commande automatique tout-PLC. Il est conçu pour garantir une précision optimale, des taux de défaillance réduits et une maintenance facile.
Notre conception innovante garantit que le tampon rond initial aligne automatiquement le papier, ce qui rend le processus d'extraction du papier simple et efficace.
Grâce à la supériorité de la vitesse de commande des cylindres, notre système élimine les problèmes de commande des moteurs normaux comme les gravats et les cloques, ce qui permet de recevoir le papier en douceur.
Obtenez une vitesse de réception du papier remarquable pouvant atteindre 200 m/min, optimisant ainsi votre efficacité de production.
Cylindre de préchauffage du papier supérieur
Notre rouleau de 1000 mm, avec certificat de récipient sous pression, offre des angles d'enveloppement réglables électriquement. Il vous permet de personnaliser la zone chauffée à 360° pour un contrôle précis. L'angle de liage s'ajuste automatiquement en fonction de la vitesse du véhicule, visible sur un écran tactile, et se remet à zéro lors du stationnement pour faciliter la pénétration du papier.
Idéal pour le préchauffage du papier ondulé et du papier de soie simple face, notre système augmente la température, facilite le collage, contrôle l'humidité et lisse le carton pour des résultats finaux supérieurs.
Chaque surface de rouleau subit un meulage de précision et un placage chromé dur, ce qui garantit un frottement minimal pour une durabilité et une longévité accrues.
Notre angle de réglage électrique permet une rotation de 360°, ce qui permet de régler la zone de préchauffage pour des performances optimales.
Le rouleau de préchauffage est doté d'une tête plate, conforme à la norme nationale pour les récipients sous pression de classe I, et est fourni avec un certificat de récipient sous pression pour une meilleure assurance.
Cylindre de préchauffage du papier de base
Découvrez notre Roller de 1 000 mm, une merveille d'ingénierie équipée d'un récipient sous pression certifié. Il est doté d'un angle d'enveloppement réglable électriquement, vous permettant de contrôler avec précision la zone chauffée du papier avec une rotation complète de 360°. Parfaitement intégré à la vitesse de votre véhicule, l'angle de liage est affiché de façon dynamique sur un écran tactile convivial. De plus, profitez de la commodité du stationnement automatique sans retour pour un enfilage sans effort du papier.
Notre technologie de préchauffage est conçue pour élever la température du papier ondulé et de papier de soie simple face, garantissant un contrôle optimal de l'humidité et une liaison sans couture. Découvrez une douceur accrue dans votre carton grâce à notre solution de pointe.
Chaque surface de rouleau subit un meulage de précision méticuleux et est enrichie d'un placage chromé dur robuste. Le résultat ? Frottement minimal sur la surface et durabilité exceptionnelle, pour des performances durables.
Grâce à notre système de réglage électrique, vous pouvez faire pivoter sans effort l'angle de la zone de préchauffage à 360°, offrant une flexibilité et un contrôle inégalés du processus de chauffage.
Notre rouleau de préchauffage est doté d'une tête plate innovante, conforme aux normes nationales de classe I relatives aux récipients sous pression. Il est accompagné d'un certificat de récipient sous pression, assurant la qualité et la conformité.
Présentation de la machine à facettes à pression positive multi-cassettes, conçue pour des performances et une efficacité d'ondulation supérieures.
Notre rouleau ondulé principal de 405 mm est conçu pour des changements rapides de goujures. Doté d'un traitement au carbure de tungstène et d'un chargement sans entretien des sacs gonflables, il fonctionne en toute transparence avec le contrôle automatique de la colle PLC et un écran tactile intuitif de l'IHM. Profitez de la commodité du parking automatique en cas de pause.
Les caractéristiques incluent le rouleau de guidage de l'ondulation principal à 405 mm (variable selon le type de goujure), un rouleau de pression à 495 mm et un rouleau de préchauffage à 420 mm, pour garantir la précision et l'uniformité de la production.
Bénéficiez d'une ondulation supérieure grâce à notre conception à pression négative, réduisant ainsi la consommation de chaleur tout en garantissant une pression uniforme sur le papier de base. Cette fonction améliore l'uniformité de la colle et améliore la plastification, pour un papier ondulé simple et impeccable.
Réalisez des changements de rouleaux ultra-rapides en seulement 10 minutes grâce à notre système de chargement de chariot électrique. Le système de pression d'air verrouille le rouleau en toute sécurité, ce qui permet un remplacement rapide et facile en quelques pressions sur un bouton.
Fabriqué en alliage d'acier 50CRMO de qualité supérieure, notre rouleau ondulé subit un traitement thermique et une finition de surface en carbure de tungstène pour une résilience et des performances exceptionnelles.
Notre système de contrôle des sacs gonflables pour rouleaux ondulés et à pression garantit une stabilité élevée et une mise en tampon efficace de la pression barométrique, optimisant ainsi les performances opérationnelles.
Notre volume de colle est contrôlé avec précision par réglage électrique, complété par un dispositif électrique à septum en caoutchouc. Le système de colle reste opérationnel indépendamment, même lorsque le moteur s'arrête, ce qui évite le gaspillage de colle.
L'unité de collage mobile est conçue pour un nettoyage et un entretien sans effort, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle.
Notre système de commande intuitif est doté d'une interface à écran tactile avec des écrans couleur vibrants pour l'état de fonctionnement, la sélection des fonctions, l'indication des défauts et les paramètres, garantissant ainsi une expérience conviviale.
Doté d'un pré-conditionneur intégré avec un dispositif de pulvérisation proportionnel, notre système optimise la température du papier de base et l'humidité pour des performances supérieures.
La graisse haute température est utilisée dans nos paliers à rouleaux principaux, à onduler et à rouleaux sous pression, pour un fonctionnement régulier et durable.
Découvrez notre chariot élévateur à changement de rouleau hydraulique électrique pour une gestion et une efficacité des rouleaux fluides.
Équipé d'une batterie de grande capacité, notre chariot élévateur offre une marche à pied, un relevage hydraulique et une commande centralisée pour des performances optimales.
Faites l'expérience de changements rapides et efficaces de rouleaux grâce à notre fonction de changement rapide de rouleaux ondulés. Module : INTÉGRATION sophistiquée offrant des fonctionnalités avancées pour des performances optimales.
Notre rouleau ondulé présente un diamètre de 405mm avec traitement au carbure de tungstène. Le module comprend des composants essentiels tels que des sièges d'arbre, des roulements, un élément vapeur, un boîtier d'aspiration et un assemblage pneumatique pour une fonctionnalité supérieure.
Découvrez la Triple colle machine, conçue pour une précision et une efficacité inégalées.
Le rouleau de colle, d'un diamètre de 320 mm, fonctionne à l'aide d'un variateur de fréquence et d'un contrôle PLC. Bénéficiez d'ajustements précis de la quantité de colle grâce à l'automatisation PCL, affichée sur un écran tactile HMI pour une gestion sans effort.
Notre machine à colle double excelle dans le traitement du papier ondulé, en appliquant efficacement la colle après le préchauffage et en liant les couches de manière transparente pour produire du carton haute qualité à trois et cinq couches.
Dotée d'un châssis robuste en fonte, notre gamme de production fiable de carton ondulé garantit des performances indéfectibles. Le réchauffeur de la couche supérieure centrale, d'un diamètre de 400 mm, élève la température du papier sans effort, ouvrant la voie à une adhérence sans couture de la colle. Découvrez la précision grâce à notre conception à double rouleau de pression, qui permet une application uniforme de la colle. La rainure de colle en acier inoxydable, combinée à une alimentation en colle à circulation automatique, améliore l'efficacité opérationnelle.
Avec la surface du rouleau de colle soigneusement trempée, les trous sont soigneusement usinés, les surfaces finement meulées et l'équilibrage obtenu avec la conception de type noyau anilox gravé. Cela garantit un revêtement uniforme et sans défaut, réduisant ainsi considérablement la consommation de plastique.
Notre transmission d'unité de colle est dotée d'un moteur de conversion de fréquence de pointe directement relié par un réducteur, garantissant que la vitesse linéaire du rouleau de colle est parfaitement synchronisée avec la machine double face. Il fonctionne de manière autonome avec un capteur d'angle, un PLC et un écran tactile d'interface homme-machine. Personnalisez vos opérations en fonction de la qualité et de la vitesse du papier, grâce au contrôle automatique de la quantité de colle et aux réglages d'espacement entre les rouleaux de pression pour différentes formes de carton ondulé, pour une expérience sans erreur.
Pont de convoyeur
Conçu avec des canaux de faisceau principal de 200 mm, notre système offre un entraînement de moteur d'inverseur indépendant pour une alimentation précise du papier de traction et une tension d'adsorption. Faites l'expérience de la correction électrique pour une précision inégalée.
★la section de survol soulève habilement le papier ondulé recto de la machine recto, le transportant de manière transparente vers la machine à revêtement de colle. Il applique ensuite de la colle sur la machine à deux côtés, ce qui garantit un transport régulier et progressif. Bénéficiez d'une capacité de stockage du papier suffisante pour des changements de papier et des ajustements de commande pratiques sans interrompre les opérations.
La sécurité est primordiale avec les barrières de sécurité doubles, et notre plan de fonctionnement à chevrons de sécurité est équipé d'une échelle de sécurité, garantissant ainsi la sécurité et la facilité d'utilisation de votre équipe.
Toutes les surfaces des rouleaux ont été traitées avec un meulage, suivi d'une couche de placage chromé dur, ce qui améliore la durabilité et les performances.
Notre système de levage est doté d'un entraînement de conversion de fréquence indépendant, complété par un tapis haute résistance sans jointless qui élimine l'ondulation. La couche supérieure transporte lentement sur de longues distances, ce qui évite la rupture du papier.
Bénéficiez d'une correction automatique pour des opérations transparentes.
Doté d'un modèle de correction d'énergie sans correction d'alimentation, notre système offre une correction de feuille haute précision. Aucun réglage n'est nécessaire lorsque la largeur du papier change, ce qui garantit des transitions régulières.
Profitez d'un rideau de détection infrarouge pleine largeur qui minimise le gaspillage de papier et gère avec précision le gaspillage de bords.
Découvrez l'avenir de la détection avec notre système de détection de ondulées sans contact.
Obtenez une précision inégalée grâce à notre technologie de correction de papier haute précision.
Aucun réglage nécessaire lorsque la largeur du papier change, ce qui permet des opérations continues et sans tracas.
Notre commande en boucle fermée garantit un fonctionnement continu et efficace avec un minimum d'intervention.
Grâce à la détection par LED infrarouge de taille standard, notre système offre une longévité exceptionnelle.
Obtenez simultanément une correction de base au centre et sur les bords pour des performances optimales.
Notre système de contrôle de la tension du pont garantit une tension inébranlable pour le papier ondulé simple, ce qui améliore la stabilité globale.
Gérez manuellement le contrôle de tension grâce à notre régulateur fiable pour des réglages précis.
Équipé d'un moteur de filetage auxiliaire, nous fournissons une assistance client transparente pour la manipulation de papier neuf.
Naviguez facilement dans les transitions de papier grâce à notre commutateur intégré de passage du papier, réduisant la tension précisément au niveau des joints au fil du temps.
Double facer
Construit avec un acier profilé standard national de 400 mm, notre double face est dotée de plaques chauffantes chromées de 600 mm sur 18 pièces. Une plaque chaude en forme d'arc à l'entrée accélère le chauffage du papier facial. La conception de la plaque de pression tactile, contrôlée par PLC, garantit la précision. La correction automatique de déviation, l'affichage de la température et un moteur de conversion de fréquence associé à un système PID gèrent efficacement le contrôle de la température à trois et cinq couches, ce qui permet d'économiser l'énergie.
Notre machine recto verso plastifie habilement le papier ondulé recto collé avec du papier pour le visage, en utilisant le chauffage par plaque chauffante et la pâte de colle pour produire du carton plat vierge.
La surface de la plaque chaude, finement rectifiée, couvre une largeur de 600 mm sur 20 plaques chaudes. Les stéréotypes de refroidissement de ministre s'étendent sur 5 m, optimisant ainsi les performances.
Conçu avec une carte de conteneur, notre système de plaque chauffante comprend à la fois un conteneur sous pression fermé et des certificats d'inspection. Doté d'une structure d'isolation interne et d'un débit de vapeur en forme de S, il sépare la vapeur et l'eau pour améliorer l'efficacité d'utilisation de la vapeur.
La plaque chauffante intègre une conception robuste de plaque de pression pneumatique, garantissant précision et durabilité. Son mécanisme de levage est entraîné par une structure pneumatique avancée, avec une configuration standard de 14 plaques de pression pneumatiques à ressort résilientes.
Le système de tuyauterie de chauffage de la plaque chauffante est doté d'un contrôle de température multi-sections intelligent, amélioré par un affichage convivial de la température pour une gestion thermique précise.
La sangle supérieure en coton bénéficie d'un système de centrage automatique, utilisant une vanne pneumatique de correction de pointe. Son mécanisme à double cylindre gère de manière experte le dispositif de tension de la toile en coton en forme de S, offrant une capacité de serrage importante.
La courroie inférieure utilise un mécanisme de tension pneumatique sophistiqué, alliant simplicité et commodité. Il est doté d'un système d'alignement automatique pour les côtés gauche et droit du tapis convoyeur inférieur, avec une option pour les réglages manuels des deux côtés.
Notre unité d'entraînement de boîte de vitesses est dotée d'une structure indépendante innovante, fabriquée en acier à engrenages ZG-500 de qualité supérieure. Il utilise un système de lubrification efficace à bain d'huile pour un fonctionnement sans accroc.
Ce dispositif utilise des composants électriques de marques mondialement reconnues, garantissant ainsi stabilité et fiabilité de son fonctionnement.
Le moteur d'entraînement principal est conçu pour offrir un rendement énergétique optimal grâce à la modulation de fréquence du moteur, offrant un couple à faible vitesse, une large plage de vitesses et une fiabilité supérieure, ainsi qu'une maintenance facile.
Conçue avec des profils haute intensité sous la norme GB, la colonne vertébrale principale présente une structure solide et une apparence élégante, conçue pour s'épanouir dans les environnements à grande vitesse.
Marqueur à lamelles minces NF
Doté d'une construction en alliage d'acier au tungstène de pointe avec sept couteaux et douze lignes, ce système de type conduite à pression nulle comprend un couteau de décharge contrôlé par ordinateur servo et un réglage automatique de la largeur de sortie d'aspiration. En outre, il est logé dans un boîtier de commande électrique fermé, équipé de la climatisation et de la déshumidification pour des performances optimales.
La précision est optimale : le servomoteur synchrone assure un contrôle méticuleux des dispositions des couteaux et des fils, permettant une réinitialisation automatique et une taille exacte. Les commandes peuvent être modifiées en 15 secondes seulement, deux machines étant prêtes à changer de commande instantanément sans réduire la vitesse.
Notre système de contrôle PLC avancé, utilisant la technologie de bus CANopen, dispose d'une fonction de gestion des commandes et est équipé d'une interface d'entrée de signal synchrone en harmonie avec la vitesse du sécheur pour des opérations rationalisées.
L'IHM est dotée d'un écran tactile couleur de 10.4 pouces, capable de stocker jusqu'à 999 commandes. Il offre une grande flexibilité avec des changements de commande automatiques ou manuels et offre un système d'alarme de panne complet.
Découvrez la polyvalence avec trois formes de ligne de pression distinctes : convexe contre concave pour les lignes à trois et cinq couches et convexe contre plat. Ces formes de ligne de pression électrique sont facilement convertibles et les abat-jour ronds à sertir sont gérés par commande informatique, garantissant ainsi la linéarité et la facilité de pliage.
Cet outil, qui utilise un couteau en alliage de tungstène fin ultra-tranchant, garantit une durée de vie de la lame supérieure à 8 millions de mètres, garantissant ainsi longévité et précision.
L'efficacité est optimisée grâce à un aiguiseur à couteaux commandé par ordinateur, qui offre le choix entre l'affûtage automatique ou manuel. La productivité de la pointe de la coupe est améliorée grâce à l'affûtage divisé.
Notre transmission de courroie synchrone importée de pointe sécurise le support de lame mince et le siège de sertissage avec des roulements linéaires, pour un positionnement précis sans erreurs d'accumulation.
Les opérations de coupe et de sertissage bénéficient d'entraînements de moteur de conversion de fréquence indépendants, garantissant que l'orifice d'aspiration est automatiquement aligné avec les changements de commande pour des transitions transparentes.
Équipé d'un réservoir de stockage de gaz et d'une fonction de protection basse pression, ce système garantit des performances sans interruption.
Couteaux hélicoïdaux NC Cutter
Découvrez la servocommande AC complète avec des caractéristiques telles qu'un frein de stockage d'énergie, une structure de lame hélicoïdale, des engrenages à bain d'huile et un écran tactile de 10.4 pouces. Le système est logé dans un boîtier de commande électrique fermé avec climatisation et déshumidification supplémentaires.
Capable de stocker 200 unités, le système permet des changements rapides et précis des spécifications de la fraise, des modifications de commande à la volée et une compatibilité informatique en réseau pour une gestion de production améliorée.
Nos pignons d'entraînement d'arbre de lame sont forgés avec précision en acier avec durcissement par induction, avec une transmission sans jeu et une connexion sans clé avancée pour une précision de transmission inégalée.
La machine de coupe intègre une structure en spirale de lame en acier à l'avant incrustée avec des lames dentelées, offrant une force de cisaillement supérieure et une durée de vie de la lame accrue.
Conçus pour l'excellence, les rouleaux d'alimentation utilisent la méthode du plateau planétaire pour garantir une livraison en douceur avec une pression uniforme, réduisant ainsi le risque d'écrasement de la planche ou de blocage.
Introduction d'une innovation de pointe en matière d'efficacité énergétique : notre modèle est doté d'un système de stockage d'énergie de freinage unique (freinage non dynamique), qui réduit considérablement la consommation d'énergie pendant la production. Réalisez des économies de plus de 70 % en termes de consommation d'énergie, car cette machine de pointe consomme seulement un tiers de l'électricité utilisée par les machines de découpe classiques à commande numérique, ce qui se traduit par une rentabilité substantielle.
Conçue pour la précision, notre machine est équipée d'un système de transmission réglable sans écart. Cela garantit un engagement méticuleux de la lame et un équilibre de fonctionnement parfait, vous offrant une précision inégalée et un fonctionnement sans heurts.
Conçu avec une pompe à huile indépendante et une double distribution en cuivre pour chaque position de rapport, notre système avancé garantit une lubrification et un refroidissement optimaux, améliorant ainsi les performances et la longévité de la machine.
Notre rouleau à couteaux est fabriqué en acier forgé de qualité supérieure, offrant une stabilité et un équilibre inégalés pour une coupe de précision.
Equipé d'un grand empileur automatique sur statif pour une manipulation efficace et organisée des matériaux.
Doté d'un élévateur de plate-forme à servocommande pour un contrôle d'élévation fluide et précis. Quatre sections de transmission de fréquence sont incluses dans notre système, avec tri automatique des lots, décharge d'empilement et tapis haute résistance importé pour une sortie standard. L'avion de transport standard côté papier assure des opérations rationalisées.
Notre mécanisme d'empilage du statif permet de modifier les commandes en seulement 20 secondes, avec des capacités de comptage automatique pour une efficacité opérationnelle sans faille.
Ce système est parfaitement synchronisé avec le système de gestion de la production, avec une gestion avancée des commandes et un contrôle centralisé. Conçu pour éviter un ralentissement automatique, il maintient une vitesse de production optimale.
Réduisez les déchets grâce à notre système de gestion de la production, qui maintient la production de déchets individuels en dessous de 700 mm.
La plate-forme d'empilage sur chenilles, alimentée par un servo-contrôle c.a., garantit un empilage stable et ordonné pour une productivité accrue.
Notre système de remplacement se déplace automatiquement pour s'adapter à l'empilage de petites commandes, ce qui optimise l'efficacité.
Grâce à des armoires de commande indépendantes et étanches, notre équipement électrique fonctionne dans un environnement vierge, garantissant fiabilité et performances.
L'écran tactile couleur convivial facilite les opérations sur site, améliorant ainsi la productivité et l'expérience utilisateur.
Notre système de contrôle de fonctionnement entièrement automatique améliore considérablement l'efficacité, permet d'économiser de la main-d'œuvre et réduit l'intensité de main-d'œuvre, offrant ainsi une solution moderne aux défis traditionnels.
Système de gestion de la production (complexe)
Améliorez l'automatisation des lignes de production grâce à notre système facile à utiliser. Réduisez la consommation, optimisez l'utilisation du papier de base et réduisez les coûts grâce à un contrôle automatisé. Obtenez une qualité de carton stable tout en augmentant la vitesse et la productivité moyennes. Les statistiques automatiques facilitent le contrôle de la chaîne de production, ce qui améliore l'efficacité globale.
Système de station de colle
Pipeline propriétaire des clients : notre configuration de colle avancée comprend un réservoir de transport, un réservoir principal, un réservoir de stockage et des pompes d'envoi et de retour pour le plastique.
Notre système élimine le besoin de stabilisateurs lors de la préparation de la pâte. Le résultat est un liquide pâte avec une puissance de pénétration robuste et une stabilité exceptionnelle.
Le fonctionnement du système est contrôlé avec soin par les réglages du programme. Notre logiciel de système de contrôle est conçu sur mesure par notre entreprise pour répondre aux besoins spécifiques de chaque usine de carton, garantissant des performances stables et fiables.
Tous les ajouts de matériaux sont réglés avec précision via le programme et gérés par l'API, garantissant des mesures précises et un fonctionnement efficace.
Équipé d'un capteur de température et d'un écran, notre système contrôle méticuleusement la température de la colle, garantissant ainsi la dissolution rapide des molécules d'amidon et empêchant les fluctuations de qualité dues aux variations de température ambiante.
Notre équipement est fourni avec un programme de lavage automatique. Après l'administration de colle, le réservoir est automatiquement nettoyé, ce qui garantit un entretien pratique.
Chaque réservoir de stockage de point de colle est surveillé par un capteur de niveau de liquide. Lorsque les niveaux tombent, l'API sélectionne automatiquement la formule appropriée et prépare le collage, garantissant ainsi des opérations sans interruption.
Les temps de coupe et d'agitation sont gérés par l'API via des programmes prédéfinis, pour un contrôle précis.
L'alcalinisation des liquides est gérée efficacement, avec des comprimés stockés dans un réservoir de stockage alcalin. Lorsque les niveaux dans la cuve de transfert atteignent la limite basse désignée, l'API lance automatiquement le remplissage depuis la cuve de stockage, ce qui garantit un fonctionnement sans heurts.
Lorsque le niveau de matériau du réservoir de stockage d'amidon tombe au seuil du capteur, le système avertit automatiquement de l'ajout de matériau et vibre pour faciliter le processus.
Bénéficiez d'une efficacité sans faille grâce à un processus d'alimentation automatique de la colle ! Notre technologie avancée utilise une pompe à membrane pneumatique, contrôlée avec précision par le PLC, pour garantir une livraison constante de la colle au réservoir de stockage sans effort.
Système de source de gaz
Pour votre commodité, la source de gaz doit être préparée par les clients, offrant ainsi des possibilités de flexibilité et de personnalisation.
Système de vapeur
Notre système de vapeur est un modèle d'efficacité, doté de vannes GB robustes, comprenant des composants tels que les joints rotatifs, les distributeurs supérieur et inférieur, les pièges et les tables de pression. Notez que les chaudières et les tuyaux doivent être la propriété du client, ce qui permet des solutions sur mesure.
Il fournit une énergie de chauffage essentielle pour maintenir des températures de fonctionnement stables pour tous les équipements thermiques sur la ligne de production.
Ingénieusement conçue, chaque unité fonctionne comme un système d'alimentation en vapeur indépendant à petite unité, optimisant la consommation d'énergie et simplifiant les réglages.
Un groupe innovant d'unités hydrophobes est doté d'un dispositif de dérivation vide, permettant au matériel de refroidir rapidement lorsque la production s'arrête, améliorant ainsi la sécurité et la productivité.
Equipé d'un piège à billes flottant de pointe, avec un dispositif de vidange et un clapet anti-retour en acier inoxydable pour empêcher les fuites, garantissant ainsi une fiabilité maximale.
L'utilisation de flexibles métalliques entre le système de tuyauterie et les composants chauffants rotatifs prolonge la durée de vie du joint rotatif, garantissant ainsi la longévité et la durabilité.
Les tuyaux en acier sans soudure sont utilisés pour tous les tuyaux de système de vapeur afin de garantir un fonctionnement sûr et fiable dans des conditions de pression normales.
Armoire de commande électrique
Notre système de commande électronique sophistiqué est doté d'une technologie de pointe, comme le simple facer sans doigts, la pièce d'entraînement, le scoreur à lame mince NC et le double facer. La machine à colle utilise des moteurs de fréquence et des systèmes de contrôle de fréquence Delta, ce qui garantit des opérations intuitives et pratiques. Profitez d'affichages de vitesse en temps réel et de fonctions d'arrêt d'urgence sur chaque unité. Le système intègre des composants de premier ordre, notamment des contacteurs principaux de marque française, des moteurs PRINCIPAUX SIEMENS, des inverseurs et des API principaux, ainsi que des paliers principaux de la NSK japonaise.
Profil de l'entreprise
Informations sur la société
Zhanzhuo Machinery : votre partenaire de confiance pour des solutions de haute qualité en tant que fabricant professionnel renommé de machines pour carton ondulé de qualité, Zhanzhuo Machinery se vante du droit prestigieux d'importation et d'exportation. Nos principales offres incluent les lignes de production de carton ondulé à 3 couches, 5 couches et 7 couches, les lignes de production de carton et de carton complètes, les imprimantes numériques intelligentes de pointe et les imprimantes automatiques haute définition, haute vitesse, impression, rainurage, et les machines à découper. définition, solutions d'impression hautes performances. impression rapide et précise, machines à découper la découpe, ainsi que nos machines intelligentes et intelligentes de glueur de dossiers haute vitesse, les machines à brocher et les machines innovantes de glueur et de brocher. Nous proposons également une gamme robuste de machines de coupe-papier à rouleaux, de machines de laminage à goujure de carton, de machines de laminage à film rouleau et de machines d'assemblage de partitions. Nos produits garantissent une qualité, une sécurité et une stabilité inégalées, une fiabilité supérieure et la sécurisation de plus de dix brevets nationaux. Nos solutions se démarquent dans le monde entier grâce à la certification ISO 9001 pour les systèmes de gestion de la qualité et à la certification ce UE. Nos services avant et après-vente sont conçus pour être efficaces et fiables, offrant des solutions sur mesure, des conseils vidéo professionnels à distance, des services clients de classe mondiale et une assistance technique hors pair d'ingénieurs experts. Notre équipe dédiée est disponible 24/7 heures sur 24 et 7 heures sur 24 pour vous aider.
Notre présence mondiale s'étend de loin et s'étend, nos produits atteignant des marchés réputés aux États-Unis, au Royaume-Uni, en Allemagne, en Corée du Sud, en Australie, Mexique, Turquie, Brésil et une multitude d'autres pays. Bien que nous n'offrons pas les prix les plus bas, nous garantissons la plus haute qualité. Nous croyons en expliquant nos prix à l'avance, plutôt que de nous excuser pour la qualité plus tard. Cette position nous donne un avantage considérable dans l'industrie extrêmement concurrentielle.
Notre engagement en faveur du commerce mondial est ancré dans l'honnêteté et l'intégrité. Choisissez Zhanzhuo Machinery comme votre partenaire le plus fiable, en vous orientant vers l'excellence de classe mondiale.
Nos avantages
FAQ
Q : Où êtes-vous ? Y a-t-il des droits d'importation et d'exportation ? Depuis combien de temps faites-vous partie de ce secteur ? Puis-je visiter votre usine ?
R : nous sommes dans le comté de Dongguang, Cangzhou, Hebei, Chine. Oui, nous avons le droit d'importer et d'exporter. Nous sommes dans cette industrie depuis de nombreuses années, avec de nombreuses années d'expérience en production et en exportation de commerce international. Nous prenons en charge des services personnalisés. Je vous souhaite la bienvenue dans notre usine.
Q : quelle est la date de production de la machine ? Comment installer et déboguer la machine ? Votre service après-vente est-il fiable ?
R : la date de production des machines ordinaires est d'environ 30 à 60 jours, et la date de production des grandes chaînes de production est d'environ 180 jours. Les ingénieurs vous fourniront des conseils vidéo à distance et une assistance technique à l'étranger, et vous serviront 24 heures sur 24.
Q : Quels sont vos principaux produits ? Quelles sont les conditions de paiement ?
A : les produits principaux sont : chaîne de production de carton ondulé 3 couches/5 couches/7 couches, chaîne de production de carton, chaîne de production de carton, imprimante numérique intelligente, machine automatique de découpe de rainurage haute définition, machine automatique de découpe de papier à grande vitesse, machine intelligente automatique de collage/agrafeuse de papier à grande vitesse, machine de découpe de papier à rouleaux, machine de laminage de flûtes de carton, machine de laminage de papier à rouleaux à rouleaux, machine d'assemblage de film à rouleaux, machine de séparation et ainsi de suite.
Déposez 30 % à l'avance et 70 % avant l'expédition de la machine.
Fournisseur Audité 
