Personnalisez les surfaces internes en acier inoxydable 304 316 tours avec bac de rinçage en métal Type distributeur gaz-liquide pour colonne conditionnée

• Processus de fabrication: forger
• Traitement de surface: Oxydation
• Matériel: Acier inoxydable
• ma: 1 ensemble
• fonction: distribution de liquide
• industries applicables: usine de fabrication, travaux de construction
• N° de Modèle.: BS-MTPT
• Paquet de Transport: Wooden Box
• Spécifications: 304, 316
• Marque Déposée: BESTN
• Origine: Pingxiang, China
• Code SH: 8419909000
• Capacité de Production: 500kgs/Month

Description de Produit

Description du produit

Le distributeur de liquide du bac de rinçage est généralement composé d'une rainure de dérivation (également appelée rainure principale ou rainure principale) et d'une rainure de distribution (également appelée rainure secondaire ou rainure secondaire). La fente du premier étage divise initialement le liquide en plusieurs flux à travers un trou au bas de la fente, et les ajoute à la fente de distribution de liquide en dessous. Le fond (ou le mur) de la rainure de distribution est équipé de trous (ou conduits) pour répartir uniformément le liquide sur la couche d'emballage. Le distributeur de liquide à fente offre une grande flexibilité opérationnelle et d'excellentes performances anti-encrassement, particulièrement adapté aux champs de séparation avec charges liquides atmosphériques et liquides contenant des solides en suspension solides et une viscosité élevée. Grâce à l'excellente performance de distribution et aux performances anti-encrassement des composants internes de la tour, le distributeur à fente a une large gamme d'applications, avec un taux d'ouverture de plus de 30 %, une élasticité de fonctionnement de 1:1 et une chute de pression de 500 Pa.

Spécifications techniques

 

Comparaison des distributeurs de liquides
Élément	Type de schéma à contacts		Type de buse de pulvérisation	Plateau avec trou inférieur	Bac avec trou inférieur	Récipient avec débordement	Bac de trop-plein
Puissance	pression	gravité	pression	gravité	gravité	gravité	gravité
Qualité de la distribution	Milieu	Élevée	Bas à moyen	Élevée	Élevée	Bas à moyen	Bas à moyen
capacité m3/(m2·h)	0.25-2.5	0.25-10	Large plage	Large plage	Large plage	Large plage	Large plage
Diamètre de tour /m	> 0.45	Tous	Tous	Tous, souvent<1.2	Tous, souvent plus de 0.6	Tous, souvent<1.2	Tous, souvent plus de 0.6
Degré de colmatage	Élevée	Élevée	Moyen à élevé	Milieu	Milieu	Faible	Faible
Résistance à l'air	Faible	Faible	Faible	Élevée	Faible	Élevée	Faible à élevé
Exigences de niveau	Aucun	Faible	Aucun	Élevé à faible charge	Élevé à faible charge	Élevée	élevée
Effet de la corrosion	Élevée	Milieu	Élevée	Élevée	Élevée	Faible	Faible
Influence de la fluctuation du niveau de liquide	Aucun	Petit	Aucun	Milieu	Milieu	Grande	Grande
Entraînement	Élevée	Faible	Élevée	Faible	Faible	Faible	Faible
Poids	Faible	Faible	Faible	Élevée	Milieu	Élevée	milieu

Diamètre de la colonne mm	Charge de liquide spécifique M3/m2*h	Tendance à l'encrassement du système	Rapport de refus	Type de distributeur de liquide approprié
250 - 900	0.75 - 5	Faible - moyen	<10:1	Distributeur de liquide de type à cuve avec carter Distributeur de liquide de type plate-forme avec orifices sur les tubes d'écoulement
	5 - 30	Faible - moyen	2:1	Distributeur de liquide de type à plateau Distributeur de liquide de type à cuve avec carter
	> 30	Faible - moyen	2:1	Distributeur de liquide de type à plateau Distributeur de liquide de type à cuve avec carter Distributeur de liquide de type plate-forme
> 900	0.75 - 5	Faible - moyen	<10:1	Distributeur de liquide de type à bac avec boîte de séparation Distributeur de liquide de type plate-forme avec orifices sur les tubes d'écoulement
	5 - 30	Faible - moyen	2:1	Distributeur de liquide de type à cuve avec carter Distributeur de liquide de type à bac avec boîte de séparation Distributeur de liquide de type plate-forme
	> 30	Faible - moyen	2:1	Distributeur de liquide de type plate-forme Distributeur de liquide de type à cuve avec carter

Métal : acier inoxydable 304, 304L, 316, 316L, 410, Acier au carbone, autres matériaux sur demande.

Nos avantages

Il présente les avantages d'une distribution plus uniforme des gaz et des liquides, d'une pression réduite, d'une protection anti-entraînement, d'une faible occupation et d'une installation plus pratique. Il convient également à des conditions telles que l'alimentation, l'extraction de ligne latérale, la collecte et la redistribution de liquide.
 

Principe de fonctionnement

La différence et le principe de fonctionnement entre le distributeur de type à cuve et le distributeur de type à cuve :
1. Le principe de la distribution de liquide est le même, mais les canaux de gaz sont différents.
Les deux distributions de liquide utilisent le principe de la constante vitesse du liquide au même niveau de liquide
3. Le gaz dans le distributeur de fente passe par les fentes, et la distribution de plaque de fente a une colonne montante comme canal de gaz
4. Le distributeur de fente et la tour sont des supports de point, alors que le distributeur du plateau de commande doit être soudé à la tour.
5. Le type de bac de rinçage doit être plus fiable, car une installation incorrecte du type de bac de rinçage peut provoquer des fuites.
6. Le distributeur de liquide de type bac est un distributeur de liquide offrant d'excellentes performances. Le distributeur de liquide de type à gouttière présente les avantages suivants : installation facile, distribution uniforme des liquides, densité de point de pulvérisation élevée et chute de pression extrêmement faible. Il est actuellement largement utilisé.
7. Distributeur de gaz-liquide de type à bac le distributeur de gaz-liquide de type à bac combine les fonctions d'un collecteur de liquide, d'un distributeur de liquide, d'un distributeur de gaz et des trois. Il présente les avantages d'une hauteur d'espace occupé faible, d'une forte capacité d'obturation, d'une absence d'entraînement des gouttelettes liquides, d'une grande flexibilité d'utilisation et d'une pression réduite.

Applications :

Composants internes de la tour

Utilisé comme composant interne dans les équipements chimiques tels que les tours de désulfuration, les tours de distillation et les tours d'absorption pour la séparation de la brume ou de la poussière, permettant la purification de l'air, la désulfuration des gaz de combustion et le traitement de purification de l'eau.

Industrie chimique

Dans l'industrie chimique, il est utilisé en combinaison avec des démousseurs de mailles métalliques, des mailles métalliques et des remplisseurs ondulés d'orifices pour éliminer ou capturer les gouttelettes de brouillard et de liquide entraînées dans le gaz pendant des processus tels que le catalyseur et la distillation, l'évaporation et l'absorption.

Pétrole

Utilisé pour la séparation physique ou mécanique de la déshydratation du pétrole brut, du dégazage du pétrole brut et de la séparation gaz-liquide dans le processus de raffinage du pétrole.

Autres

Les dispositifs de séparation et de filtration utilisés dans les procédés de fabrication industrielle légère; même dans des domaines comme la médecine, l'aérospatiale et les machines, ils sont largement utilisés.

 

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