Compresseur d'air à vis exempt d'huile série Z Atlas Copco Modèle : AQ37 PUISSANT AIR EXEMPT D'HUILE En matière d'air comprimé propre et exempt d'huile, vous ne pouvez pas vous permettre de faire des compromis sur la qualité. Au cours des dernières décennies, Atlas Copco a été le pionnier de la technologie à vis sans huile à injection d'eau, ce qui a permis de créer une large gamme de compresseurs offrant un air propre et exempt d'huile à 100 %. Réglage de la norme à Certifié ISO 8573-1 CLASSE 0, l'AQ répond à vos besoins en air pur exempt d'huile tout en offrant le meilleur rendement énergétique de sa catégorie Aucun risque de contamination Que vos activités soient dans la production pharmaceutique, l'agroalimentaire, l'électronique critique ou dans une industrie aussi exigeant, la qualité de l'air est primordiale pour votre produit final et votre processus de production. Les compresseurs exempts d'huile AQ d'Atlas Copco éliminent les risques de contamination de l'huile. Réduction des coûts énergétiques Avec une énergie qui représente plus de 70 % des coûts de cycle de vie d'un compresseur, son importance est claire. La solution d'air comprimé la plus efficace optimise la pression, le volume et l'équipement de traitement de l'air pour chaque processus de production. Les compresseurs AQ d'Atlas Copco vous offrent le meilleur des solutions tout-en-un pour réduire votre facture d'électricité au minimum. Expertise reconnue Fort de sa vaste expérience et de ses innovations technologiques continues, Atlas Copco est le leader du secteur de la technologie d'air comprimé exempt d'huile depuis plus de soixante ans. En gardant à l'esprit la protection de votre application, Atlas Copco a conçu sa gamme AQ pour vous offrir l'air de qualité 100 % exempt d'huile dont vous avez besoin. CONÇU POUR RÉPONDRE À VOS BESOINS Chez Atlas Copco, nous nous efforçons de vous fournir des compresseurs qui répondent à vos attentes et à vos exigences, voire les dépassent. Fruit de plusieurs décennies d'expérience dans la conception et la fabrication sans huile, la gamme AQ de compresseurs à vis sans huile vous offre toute cette expérience et cette connaissance dans un emballage de pointe e. Élément à vis à injection d'eau • très écoénergétique grâce à de basses températures. • roulements lubrifiés à l'eau et exempts de graisse. • conception et fabrication à l'interne. • pression de service jusqu'à 13 bar. Filtre à eau • assurer un approvisionnement constant en eau propre. • la capacité de filtration est de 10 microns pendant toute la durée de vie du filtre. Filtre à air extra-robuste • protège les composants du compresseur en éliminant 99.9 % des particules de saleté jusqu'à 3 microns. • pression d'entrée différentielle pour un entretien proactif tout en minimisant les chutes de pression. Réservoir séparateur • réservoir séparateur d'eau en acier inoxydable pour séparation par forces centrifuges et par gravité. • trois capteurs inclus pour une régulation précise de l'eau. Moteur à induction • moteur à induction IP55, à montage sur bride pour un alignement parfait. • combiné à un arrangement à entraînement direct pour une efficacité énergétique supérieure Système d'osmose inverse Le système d'osmose inverse intégré fournit une alimentation fiable en eau de haute qualité, garantissant ainsi autonomie et fonctionnement continu. Ventilateur refroidi par air et refroidisseur d'eau • des variantes refroidies par air et par eau sont disponibles dans toute la gamme. • faible encombrement et installation grâce aux échangeurs thermiques intégrés. • les unités refroidies par eau fournissent une température d'air continue à l'entrée du sécheur inférieure à 55 °C (131 °F). Sécheur intégré très efficace • Excellence dans la qualité de l'air. • réduction de 50 % de la consommation d'énergie par rapport aux sécheuses traditionnelles. • zéro appauvrissement de l'ozone. Elektronikon® Graphic Elektronikon® avancé Système de contrôle et de surveillance graphique, conçu pour être intégré à un système de contrôle de processus (distant). Capot insonorisant Aucun local compresseur séparé n'est nécessaire car le capot insonorisant permet une installation dans la plupart des environnements de travail. Purge électronique des condensats sans perte • assure l'élimination constante des condensats. • dérivation intégrée manuelle pour une élimination efficace des condensats en cas de panne de courant. • intégré au régulateur Elektronikon® du compresseur avec fonctions d'avertissement/d'alarme. TECHNOLOGIE ÉPROUVÉE Au cœur de la nouvelle gamme AQ se trouve un élément à vis à injection d'eau unique qui fonctionne avec une compression quasi isotherme très efficace. Les rotors en céramique polymère avec leur profil de rotor optimisé sont soutenus par des roulements lubrifiés à l'eau, ce qui garantit qu'aucune huile ne puisse contaminer l'élément de compression, produisant ainsi de l'air pur exempt d'huile. Rotors Un processus de compression très efficace est obtenu grâce à des rotors en céramique à moule en polymère de haute qualité avec un profilage optimal. La combinaison de matières premières anticorrosion et haute efficacité et de lubrification à l'eau permet d'allonger la durée de vie. Boîtier de l'élément La résistance et la durabilité sont garanties grâce au boîtier en bronze d'aluminium sans risque de corrosion à l'intérieur de l'élément. Roulements d'élément L'utilisation de roulements hydrodynamiques garantit une longue durée de vie car aucun contact physique n'est réalisé à l'intérieur du roulement lui-même. Il glisse simplement sur un film d'eau, éliminant ainsi le besoin de lubrification par huile ou par graisse. Injection d'eau supérieure elément vissé • augmentation de la livraison d'air libre. • faible consommation d'énergie spécifique. • processus de compression quasi isotherme. • pression nominale de 7, 10 et 13 bar. Les capacités de refroidissement extrêmement efficaces de l'eau associées à la précision Les ingénieurs garantissent le rendement énergétique optimal des compresseurs AQ. ISO 8573-1 CLASSE 0 ATLAS COPCO DÉFINIT UNE NOUVELLE NORME INDUSTRIELLE En matière d'air comprimé propre et exempt d'huile pour vos processus critiques, vous ne pouvez pas vous permettre de faire des compromis. Atlas Copco, pionnier de la technologie à vis sans huile, est connu pour sa gamme de compresseurs à injection d'eau conçus spécialement pour les applications nécessitant de l'air exempt d'huile. Atlas Copco a franchi une nouvelle étape : définir la norme de pureté de l'air en tant que premier fabricant à être certifié ISO 8573-1 CLASSE 0. Pourquoi une nouvelle classe ? Les industries pharmaceutiques, alimentaires et boissons, électroniques et textiles doivent exclure tout risque de contamination. Sinon, des conséquences graves pourraient se produire : produits endommagés ou dangereux, temps d'arrêt de la production et dommages à la marque et à la réputation. Pour répondre aux besoins des applications critiques où la pureté de l'air est essentielle, la norme ISO 8573-1 relative à l'air comprimé a été révisée en 2001. En plus d'une méthodologie de mesure plus complète, une nouvelle classe plus stricte a été ajoutée aux cinq classes de pureté existantes : la classe ISO 8573-1 0. Premier à atteindre la norme ISO 8573-1 CLASSE 0 En tant que leader du secteur s'engageant à répondre aux besoins des clients les plus exigeants, Atlas Copco a demandé au célèbre TÜV institute de tester par type sa gamme AQ de compresseurs à vis à injection d'eau exempts d'huile. En utilisant les méthodes d'essai les plus rigoureuses disponibles, toutes les formes d'huile possibles ont été mesurées sur une plage de températures et de pressions. Le TÜV n'a trouvé aucune trace d'huile dans le flux d'air de sortie. Atlas Copco est ainsi devenu non seulement le premier fabricant de compresseurs à recevoir la certification DE CLASSE 0, mais a également dépassé les spécifications ISO 8573-1 DE CLASSE 0. Atlas Copco élimine tout risque Seuls les compresseurs exempts d'huile fournissent de l'air exempt d'huile. Que vos activités soient dans la production pharmaceutique, la transformation alimentaire, l'électronique critique ou une industrie semblable, il est essentiel d'éliminer les risques. C'est pourquoi vous avez besoin d'une solution sans risque Atlas Copco : des compresseurs à vis exempts d'huile, spécialement pour les applications exigeant des niveaux de pureté les plus élevés. Zéro huile signifie zéro risque. Aucun risque de contamination. Aucun risque de produits endommagés ou dangereux. Aucun risque de pertes dues aux temps d'arrêt opérationnels. Par-dessus tout, zéro huile signifie zéro risque de ruiner votre réputation durement gagnée. VSD : RÉDUISEZ VOS COÛTS ÉNERGÉTIQUES Plus de 80 % du coût de cycle de vie d'un compresseur est pris en charge par l'énergie qu'il consomme. En outre, la production d'air comprimé peut représenter plus de 40 % de la facture d'électricité totale d'une usine. Pour réduire vos coûts énergétiques, Atlas Copco a été le pionnier de la technologie VSD (variable Speed Drive) dans le secteur de l'air comprimé. Le VSD permet d'économiser de l'énergie tout en protégeant l'environnement pour les générations futures. Grâce à des investissements continus dans cette technologie, Atlas Copco propose la plus large gamme de compresseurs VSD intégrés du marché. Dans presque tous les environnements de production, la demande d'air varie en fonction de différents facteurs, comme l'heure du jour, de la semaine ou même du mois. Des mesures et des études approfondies des profils de demande d'air comprimé montrent que de nombreux compresseurs présentent des variations importantes de la demande d'air. Seulement 8 % de toutes les installations ont une demande d'air plus stable. Pourquoi choisir la technologie d'entraînement à vitesse variable Atlas Copco ? • en moyenne, 35 % d'économies d'énergie durant les fluctuations de la demande de production avec une gamme étendue de refus. • le régulateur Elektronikon Graphic intégré contrôle la vitesse du moteur et l'onduleur de fréquence à haut rendement. • aucun temps de ralenti ni perte de soufflage en fonctionnement normal. • le compresseur peut démarrer/s'arrêter à pleine pression du système sans avoir à décharger avec un moteur VSD spécial. • élimine la pénalité de courant de pointe au démarrage. • minimise les fuites du système en raison d'une pression du système plus faible. • conformité CEM aux directives (2004/108/EG). Qu'est-ce qui est unique dans le système AQ VSD intégré d'Atlas Copco ? 1 le régulateur Elektronikon® contrôle à la fois le compresseur et le convertisseur intégré, garantissant ainsi une sécurité maximale de la machine dans les paramètres. 2 la sélection de pression flexible de 4 à 13 bar avec engrenage électronique réduit les coûts d'électricité. 3 moteur électrique spécial spécialement conçu pour le fonctionnement VSD (moteur à convertisseur). Les roulements sont protégés contre les courants de roulement induits. Le moteur et le convertisseur sont parfaitement réglés pour une efficacité optimale sur toute la plage de vitesses. 4 moteur électrique spécialement conçu pour les faibles vitesses de fonctionnement, avec une attention particulière aux exigences de refroidissement du moteur et du compresseur. 5 tous les compresseurs AQ VSD d'Atlas Copco sont testés et certifiés CEM. Les sources externes n'ont aucune influence sur le fonctionnement du compresseur, et le compresseur n'a aucune incidence sur le fonctionnement d'autres instruments via les émissions ou via la ligne d'alimentation. 6 les améliorations mécaniques garantissent que tous les composants fonctionnent en dessous des niveaux critiques de vibrations sur toute la plage de vitesse du compresseur. 7 UN convertisseur de fréquence très efficace dans une armoire de surpression froide garantit un fonctionnement stable. 8 pas de « fenêtres de vitesse » qui peuvent compromettre les économies d'énergie et la stabilité de la pression du réseau. La capacité de régulation du compresseur est optimisée. 9 le dispositif de refroidissement de l'armoire augmente la durée de vie des composants électriques en raison d'une armoire froide en surpression et d'une réduction de la pénétration de poussière. 10 offrant un contrôle précis de la pression, la plage de pression du réseau est maintenue à 0.10 bar, 1.5 psi. Bestrand est l'un des principaux fournisseurs de systèmes d'air comprimé. Ces 10 dernières années, nous avons établi un très bon partenariat avec Atlas Copco. Nous avons fourni à nos clients du monde entier toutes sortes de produits Atlas Copco, notamment des compresseurs d'air, des services de post-traitement et des pièces de rechange. PLS n'hésitez pas à nous contacter pour un devis.
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