Support de fixation métallique en caoutchouc anti-vibration/amortisseur avec vis pour auto
Le support de collage en caoutchouc métallique est couramment utilisé dans les équipements à usage intensif, les isolateurs, les générateurs, les moteurs, les perceuses, tours, vibrateurs et équipement de construction.
Le support en caoutchouc métallique peut également être utilisé dans d'autres endroits : tiroirs et portes de cuisine et de salle de bains, sous des planches à découper, des vitraux, des photos et des miroirs à tenir en place sur les murs, d'autres projets artisanaux et domestiques.
Tels que l'amortisseur/anti-vibrations, les rondelles métalliques collées en caoutchouc, le montage de bague en caoutchouc collé, les joints d'arbre rotatif collés par piston avec caoutchouc amortisseur, etc
Grâce à son excellente fonction de réduction des vibrations.
Comment coller du caoutchouc sur des composants métalliques ?
Ajouter un agent de traitement et de la colle adhésive uniformément enduite sur la surface des pièces métalliques (par exemple, collées avec un écrou et une vis ) ;
Mettre du plastique (les circonstances particulières seront abordées plus tard)/des pièces métalliques enduites dans le moule ;
Disposer le matériau en caoutchouc de silicone pour mouler ;
Le caoutchouc de silicone vulcanisé adhère aux pièces internes en plastique/métal ;
Le collage plastique/métal en caoutchouc silicone est terminé avec succès.
Pourquoi un agent de traitement de revêtement et une colle adhésive sont-ils nécessaires pour les pièces de montage de collage de métal en caoutchouc ?
La surface du métal et du caoutchouc n'a pas d'adhérence directe, ils ne peuvent pas coller parfaitement et même tomber, si sans agent de traitement de revêtement/colle adhésive.
En général, si les exigences sont strictes, le collage en caoutchouc doit être organisé après séchage de l'agent de traitement/colle adhésive.
Comment faire pour le collage du caoutchouc de silicone sur les pièces métalliques ?
| Moulage par injection en caoutchouc |
| Moulage par compression |
| Moulage de transfert |
Moulage par injection en caoutchouc
Ce processus est adapté au collage en caoutchouc plastique, en particulier (les pièces en plastique ne sont pas résistantes aux températures élevées, elles fondent facilement si elles n'utilisent pas de moulage par injection, qui est une méthode de moulage à basse température. ), le collage du métal en caoutchouc est également correct. Grâce à ce processus, le caoutchouc de silicone est liquide et peut s'injecter dans toutes les cavités de manière uniforme et efficace.
Les employés de l'usine doivent uniquement placer des pièces en plastique ou en métal dans le moule d'injection, puis le moule d'injection sera fermé et commencera à injecter automatiquement du caoutchouc de silicone des vannes à pointeau à la surface des pièces en plastique/métal, puis à ouvrir le moule d'injection et à se démouler automatiquement.
| Avantages du moulage par injection : |
| 1. Composants métal/plastique en caoutchouc silicone de plus grande précision avec un meilleur contrôle de la tolérance aux dimensions. |
| 2. Efficacité de production plus efficace, réduction des déchets de caoutchouc de silicone et degré d'automatisation plus élevé. |
| 3. Pratiquement sans bavures sur le joint silicone caoutchouc métal/plastique, ce qui améliorera le degré de précision des composants de collage final, mais peut également améliorer l'efficacité de la production. |
Moulage par compression
Par ce processus, placez la pièce métallique directement dans la cavité du moule, puis placez le caoutchouc de silicone préparé sur la surface de la pièce métallique et commencez le moulage par compression. Enfin, le collage de métal en caoutchouc silicone est complètement.
| Avantages du moulage par compression : |
| 1. Outillage économique |
| 2. Nombre d'empreintes optimisé |
| 3. Procédé économique pour une précision moyenne |
Moulage par transfert
Le moulage par transfert nécessite un « pot » situé entre la plaque supérieure et une plaque centrale/inférieure. Lorsque la pièce métallique est placée dans la cavité du moule, placez le matériau en caoutchouc de silicone dans le « pot », puis le moule est fermé et le matériau en caoutchouc de silicone est comprimé par la plaque supérieure et transféré à travers le « piston » dans la cavité en dessous. Enfin, le collage sur moulage en caoutchouc silicone est terminé.
| Avantages du moulage par transfert : |
| 1. Contrôle plus strict de la tolérance dimensionnelle - le moule n'est pas maintenu ouvert par un excès de matériau qui s'est produit hors de la ligne de joint de l'empreinte ; tout l'excès maintient le plongeur ouvert du pot. |
| 2. Taux d'utilisation et taux de conversion plus élevés des matériaux en caoutchouc de silicone. Lorsque l'ensemble du matériau en caoutchouc préparé est mis dans le "pot", le caoutchouc de silicone peut être comprimé entièrement et plus uniforme, puis, le flux du piston dans toutes les cavités du moule peut non seulement réduire les déchets de caoutchouc de silicone, améliorer l'efficacité de production, mais également couvrir les pièces métalliques plus régulièrement et plus facilement. |
| 3. Petites bavures/bavures sur le collage de métal en caoutchouc fini. Le matériau en caoutchouc de silicone est comprimé entièrement dans le « pot », forme un éclair/des bavures complet comme une plaque complète sous le « pot » plutôt que sur le collage en caoutchouc métallique. |
Nos avantages
| 1.technologie de fabrication de moules de précision (depuis 1998) |
| 2.Competitive Prix: Origine Fabricant. |
| 3.cinq concepteurs expérimentés : offrent un support technologique/de production/de conception/d'œuvres d'art, etc |
| 4.production et test strictement conformes à la norme ISO9001. |
| 5.Complete usine de production , équipement, environnement |
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