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La crème peut être fourni par un excédent de produits laitiers lait liquide (crème). À partir du réservoir de stockage intermédiaire de la crème continue à la pasteurisation à une température de 95C ou plus. La température élevée est nécessaire pour détruire les enzymes et les micro-organismes qui porterait atteinte à la tenue de la qualité du beurre. Le traitement thermique de presse fortement anti sulphhydryl oxygenic composés, qui de plus de réduire le risque d'oxydation.
La désaération du vide peut également être inclus dans la ligne si la crème a une saveur indésirables ou l'arôme, par exemple le goût de l'oignon. Tout d'aromatisants sera lié dans la graisse et transmis pour le beurre à moins qu'enlevé. Après cette la crème est retourné à l'pasteuriser pour plus de traitement , la tenue de chauffage et de refroidissement avant de procéder à la maturation du réservoir. Dans le mûrissement réservoir, la crème est soumis à un programme de température qui donnera le gras de la structure cristalline requis lorsqu'il se solidifie pendant le refroidissement. Le programme est sélectionné pour correspondre à des facteurs tels que la composition de la graisse de beurre, exprimé par exemple en termes de valeur de l'iode, qui est une mesure de la teneur en matières grasses insaturées. Le traitement peut également être modifié pour produire le beurre avec une bonne cohérence malgré une faible valeur de l'iode, par exemple lorsque la proportion de l'gras non saturés est faible. Le mûrissement prend habituellement 12 15 heures. Si possible, les bactéries productrices d'acide de la culture est ajoutée avant que la température de traitement. La quantité dépend de la culture ajouté sur le programme de traitement sélectionnée avec référence à la valeur de l'iode.
Bénéfice
1.Possibilité de réaliser des produits avec recettes personnalisées.
2.Possibilité de produire plus d'un produit avec la même ligne de traitement.
3.Haute qualité du produit final un taux élevé de maintien de la valeur nutritive.
4.large personnalisation du produit final.
5.Un rendement maximum, minimum de déchets de production.
6.L'énergie plus élevée des économies grâce aux technologies les plus avancées.
Système de contrôle de ligne 7.Complete grâce à la surveillance de chaque phase du processus.
8.L'enregistrement, la visualisation et impression de toutes les données de production quotidienne. 
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