Ligne de traitement automatique des produits laitiers pour les usines de fabrication et les usines de produits laitiers

• Personnalisation: Disponible
• Service après-vente: un an
• Garantie: un an
• N° de Modèle.: BEYOND
• Processus: stérilisation
• Source d′énergie: Électrique
• Certification: CE, ISO9001
• Automatique année: Automatique
• Demande: Lait, Yaourt, Poudre de Lait, Fromage
• Personnalisé: Personnalisé
• nom: ligne de traitement du lait
• matériau: sus304
• matière première: lait frais ou lait en poudre
• produit final: lait uht ou lait pasteurisé
• type de package: sac en plastique, bouteille en plastique
• certificat: iso9001:2022/haccp/bpf
• tension: 220 v / 380 v.
• Paquet de Transport: emballage standard pour les marchandises exportées
• Spécifications: modèle différent
• Marque Déposée: au-delà
• Origine: Shanghai China
• Capacité de Production: 50 jeux par mois

Description de Produit

Ligne de traitement automatique des produits laitiers pour les usines de fabrication et les usines de produits laitiers

Une usine de traitement automatique du lait est une installation sophistiquée conçue pour traiter le traitement complet du lait cru en divers produits de consommation tels que le lait pasteurisé, le lait écrémé, le lait aromatisé, le yogourt, le fromage, et autres produits laitiers.

 

Ces usines intègrent des machines et des systèmes automatisés de pointe pour garantir l'efficacité, l'hygiène et le contrôle de la qualité tout au long du processus de production.

Voici un aperçu des principaux composants et étapes d'une usine de traitement automatique du lait :

 

Réception et entreposage: Le lait est recueilli dans les fermes et transporté dans des citernes isolées jusqu'à l'usine de transformation. À son arrivée, il subit des contrôles de qualité pour la température, la teneur en graisse et la charge bactérienne avant d'être pompé dans des réservoirs de stockage réfrigérés.

 

Traitement préliminaire: Cette étape comprend le refroidissement, le filtrage et la normalisation du lait. Le refroidissement garantit que le lait reste frais, tandis que la filtration élimine les impuretés telles que les cheveux, la poussière ou la saleté. La standardisation ajuste la teneur en graisse à des niveaux uniformes pour les différents produits finaux.

 

3. Pasteurisation : étape cruciale pour tuer les bactéries nocives, la pasteurisation implique de chauffer le lait à une température spécifique (habituellement 72°C pendant 15 secondes ou 63°C pendant 30 minutes) et de le refroidir rapidement. Il existe deux méthodes courantes : HTST (High-Temperature Short-Time) et UHT (Ultra-High Temperature), qui prolonge la durée de conservation sans réfrigération.

 

4. Homogénéisation: Ce processus décompose les globules gras dans le lait pour empêcher la séparation de la crème, assurant une texture homogène. Le lait est forcé à travers de minuscules buses sous haute pression.

 

5. Remplissage et emballage: Après traitement, le lait est automatiquement transféré aux machines de remplissage qui le distribuent dans des bouteilles, des cartons ou des sacs, suivis de l'étanchéité et de l'étiquetage.

 

6. Contrôle de la qualité et essais : tout au long du processus, des échantillons sont prélevés pour être testés afin d'assurer la conformité aux normes de salubrité des aliments. Des capteurs automatisés et des équipements de laboratoire permettent d'analyser les niveaux de pH, les numérations bactériennes et la composition chimique.

 

7. Nettoyage et désinfection : pour maintenir les normes d'hygiène, l'équipement est nettoyé et désinfecté à l'aide de systèmes de nettoyage en place spécialisés, souvent programmés pour fonctionner automatiquement entre les lots ou quotidiennement.

 

8. Diversification des produits : pour produire des articles au-delà du lait ordinaire, des étapes de transformation supplémentaires comme la fermentation pour le yogourt, les procédés de fabrication du fromage ou l'ajout de saveur pour le lait aromatisé sont incorporées.

 

9. Systèmes d'automatisation et de contrôle : les usines modernes de traitement du lait utilisent des automates programmables (PLC), des systèmes SCADA (surveillance et acquisition de données) et parfois même des analyses fonctionnant avec ai pour la surveillance, le contrôle des opérations et la maintenance prédictive.

 

Dans l'ensemble, une usine de traitement automatique du lait améliore considérablement la productivité, réduit les coûts de main-d'œuvre et minimise les erreurs humaines, assurant la livraison de produits laitiers sûrs et de haute qualité aux consommateurs.

 Paramètres techniques

Matière première	Lait de vache liquide,  lait de chèvre,  lait de chameau,  lait en poudre se dissolvant avec de l'eau
Produit	Lait pasteurisé,  lait UHT,  yaourt,  lait aromatisé,   boisson lactée,  lait acide  ,  beurre, fromage , etc .
Capacité	Production quotidienne : 3000L/5000L/10000L/20000L
Emballage du produit	Pochette aseptique, boîte à couvercle amovible ,  flacon en plastique,  gobelet en plastique,  flacon en verre, pochette en plastique,  En vrac, selon   les exigences du client
Service inclus	Service de projet clé en main : conception, fabrication, installation, mise en service, formation, service après-vente  et son sur

 

Travail de   conception professionnel et complet  pour les clients :

1. Diagramme de traitement  ;
2.  Schéma de montage de  tous les équipements à l'intérieur de l'atelier et    schéma de montage de l'usine ;  
3.  Diamètre de la tuyauterie,  débit et  sens de débit de tous  les tuyaux de produit et   système de tuyauterie CIP à l'intérieur de l'atelier ;
4.  Schéma de montage de tous   les systèmes de tuyauterie publics à l'intérieur de l'atelier, y compris Steam  tuyaux , eau glacée   

   tuyaux , système d' alimentation en eau  et   systèmes d'air comprimé , etc. ;

1.    Conception du système de distribution électrique et  plan de la   tranchée de câble à l'intérieur de l'atelier ;
2.  Schéma de montage des  supports de tuyau et des supports à l'intérieur de l'atelier ;  
3.  Liste des équipements et spécifications détaillées ;  
4.   Fiche de consommation d'énergie en atelier ;  
5.    Débit et distribution du drainage de l'eau dans  l'atelier;  
6.  Exigences de chargement de tous les équipements;  
7. D'autres  documents connexes sont accessoires à l'exigence de    conception de projet et de construction;  

 

Shanghai Beyond Machinery Focus sur  les projets clés en main de toutes    les lignes de traitement des produits laitiers, nous vous fournirons    un service professionnel avec   des machines de haute qualité à des    prix très compétitifs.

 

Liste des équipements de l'usine de PRODUCTION LAITIÈRE 25T/D. (lait pasteurisé\yaourt\fromage\crème\beurre)
NON	NOM	PARAMÈTRE TECHNOLOGIQUE PRINCIPAL
1	UNITÉ DE RÉCUPÉRATION DU LAIT/STOCKAGE/CRÈME
2	échelle en livres d'électrons	Poids maximal 500 KG
3	réservoir de pesée du lait	Fabriqué en acier inoxydable SUS, une seule couche, produit cédé en 40 Filet de filtre à mailles, bille de nettoyage CIP
4	récepteur de lait	SUS304 acier inoxydable, couche unique, bille de nettoyage CIP
5	pompe à lait	SUS304 acier inoxydable, pompe élévatrice 24M, joint mécanique en alliage dur, coque intérieure polie
6	double filtre de tuyauterie	SUS304 acier inoxydable, deux tuyaux, élément de filtre de vol en acier inoxydable 100 mailles
7	séparateur de plat	décharge automatique des résidus
8	réservoir de refroidissement	SUS304 acier inoxydable, gaine alvéolate, fixée au compresseur
9	pompe à lait	SUS304 acier inoxydable, pompe élévatrice 24M, joint mécanique en alliage dur, coque intérieure polie
10	PRÉPARATION DE L'UNITÉ
11	réservoir de mélange	Acier inoxydable SUS304, isolation thermique, agitateur supérieur décentré, tête conique, orifice d'homme étanche à l'air, valve de reniflard, thermomètre numérique, déflecteur anti-tourbillon, supports avec pieds réglables
12	pompe à lait	SUS304 acier inoxydable, pompe élévatrice 24M, joint mécanique en alliage dur, coque intérieure polie
13	mini-jeu d'échangeurs thermiques à plaque	Acier inoxydable SUS304, deux étages,
14	réservoir d'émulsification à grande vitesse	Acier inoxydable SUS304, isolation thermique, émulsifiant bas haut débit, thermomètre numérique à lecture, supports avec pieds réglables
15	pompe à lait	SUS304 acier inoxydable, pompe élévatrice 24M, joint mécanique en alliage dur, coque intérieure polie
16	double filtre de tuyauterie	SUS304 acier inoxydable, deux tuyaux, élément de filtre de vol en acier inoxydable 100 mailles
17	unité de stérilisation et d'homogénéisation
18	Stérilisateur UHT	Type de cuve, température de stérilisation 137 C, temps de maintien 4S, contrôle entièrement automatique
19	homogénéiseur haute pression	40 MPa, (boîtier de démarrage inclus)
20	maintien de la température	SUS304,holding 300
21	plaque de distribution	SUS304,3 trous
22	unité de traitement du fromage/beurre
23	réservoir de polissage	Acier inoxydable SUS304, isolation thermique, agitateur supérieur décentré, tête conique, orifice d'homme étanche à l'air, valve de reniflard, thermomètre numérique, déflecteur anti-tourbillon, supports avec pieds réglables
24	pompe à lait	SUS304 acier inoxydable, pompe élévatrice 24M, joint mécanique en alliage dur, coque intérieure polie
25	séparateur de crème
26	conteneur de polissage	SUS304, avec couvercle
27	pompe à lait	SUS304 acier inoxydable, pompe élévatrice 24M, joint mécanique en alliage dur, coque intérieure polie
28	beurre-beurre	SUS304, temporisation continue
29	tva au fromage	SUS304, avec gaine chauffante et dispositif d'isolation
30	pression	Têtes SUS304,6
31	moule	SUS304,10L, avec couvercle
32	unité de fermentation du yaourt
33	réservoir de fermentation	Acier inoxydable SUS304, isolation thermique, agitateur supérieur décentré, tête conique, orifice d'homme étanche à l'air, valve de reniflard, thermomètre numérique, déflecteur anti-tourbillon, supports avec pieds réglables
34	pompe rotative	SUS304 acier inoxydable, joint mécanique en alliage dur, décalage progressif manuel
35	refroidisseur de plaque	SUS304,mono-étagé,décharge de lait à 4C
36	pompe rotative	SUS304 acier inoxydable, joint mécanique en alliage dur, décalage progressif manuel
37	unité de remplissage
38	réservoir en position haute	Acier inoxydable SUS304, isolation thermique, agitateur supérieur décentré, tête conique, orifice d'homme étanche à l'air, valve de reniflard, thermomètre numérique, déflecteur anti-tourbillon, supports avec pieds réglables
39	machine de remplissage de lait pasteurisé
40	machine de remplissage de yaourt
41	Système CIP
42	Système CIP semi-automatique	Couche extérieure en acier inoxydable SUS304, enveloppe intérieure SUS316, méthode de nettoyage simple, système d'ajout de réservoir d'acide concentré/d'alcali basé sur la technologie américaine, réservoirs de concentré d'acide/d'alcali 100 l×2
43	Pompe de retour CIP	SUS304 acier inoxydable, pompe élévatrice 24M, joint mécanique en alliage dur, coque intérieure polie
44	pièce d'installation	installation et mise en service de la chaîne de traitement du lait entier

 

Les usines de transformation des produits laitiers intègrent une vaste gamme de systèmes de technologie de l'information (TI) et de solutions d'automatisation pour optimiser les opérations, assurer la sécurité alimentaire et améliorer la qualité des produits.

Voici quelques domaines clés où IL joue un rôle important :

Systèmes de contrôle de processus : les installations de traitement des produits laitiers utilisent des systèmes de contrôle de processus avancés qui intègrent des automates programmables (PLC), des logiciels SCADA (surveillance et acquisition de données) et des systèmes de contrôle distribués (DCS). Ces technologies permettent une surveillance en temps réel et un contrôle précis des processus critiques tels que la pasteurisation, l'homogénéisation, la séparation et l'emballage.

Logiciel de gestion de la qualité : les systèmes de gestion de la qualité suivent et documentent tous les aspects du processus de production, de l'apport de lait cru à la distribution des produits finis. Cela inclut des paramètres de surveillance comme la température, le pH, la teneur en graisse et le nombre de bactéries. Les systèmes de gestion des informations de laboratoire (LIMS) automatisent les procédures de test et la consignation des résultats.

3. Gestion des stocks et systèmes ERP : le logiciel de planification des ressources d'entreprise (ERP) gère les niveaux d'inventaire des matières premières, des produits semi-finis et finis. Il optimise le réapprovisionnement des stocks, suit les numéros de lot et les dates d'expiration et assure la traçabilité tout au long de la chaîne logistique.

4. Emballage et étiquetage automatisés : les lignes d'emballage automatisées équipées de systèmes de vision garantissent un remplissage, un étiquetage et un codage précis. Les codes-barres et les étiquettes RFID sont utilisés pour suivre le parcours de chaque unité dans l'usine et sur le marché, ce qui améliore la préparation aux rappels et la satisfaction des clients.

5. Maintenance prédictive : les capteurs IoT collectent des données sur les performances et la santé des équipements. Les algorithmes ai analysent ces données pour prévoir les besoins de maintenance avant la panne de l'équipement, ce qui réduit les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.

6. Gestion de l'énergie : des systèmes intelligents de gestion de l'énergie aident les transformateurs laitiers à surveiller et à gérer la consommation d'énergie dans l'ensemble de l'installation, en identifiant les possibilités d'amélioration de l'efficacité et de réduction des coûts.

7. Analyse et reporting des données : la collecte et l'analyse des données massives permettent une amélioration continue de l'efficacité opérationnelle et de la qualité des produits. Les tableaux de bord fournissent des informations en temps réel sur les performances de l'usine, ce qui permet une prise de décision rapide.

8. Salubrité et conformité des aliments : des outils intégrés de gestion de la conformité assurent le respect des normes de l'industrie, comme le HACCP (analyse des risques et points critiques de contrôle), les BPF (bonnes pratiques de fabrication) et diverses exigences réglementaires. Les documents électroniques simplifient la documentation et les pistes d'audit.

9. Intégration de la chaîne d'approvisionnement : les technologies de communication de pointe relient les usines laitières aux fournisseurs et aux distributeurs, rationalisant la logistique et assurant une coordination transparente entre la production et la livraison.

10. Intelligence artificielle et apprentissage machine: Les technologies ai/ML peuvent être appliquées pour optimiser les calendriers de production, améliorer le rendement et réduire le gaspillage en prédisant les modèles de demande des consommateurs ou en analysant les attributs sensoriels du produit final.

En résumé, les usines modernes de transformation des produits laitiers tirent parti DE CETTE SOLUTION pour améliorer leur efficacité, maintenir des normes de qualité élevées et respecter des réglementations strictes en matière de sécurité alimentaire tout en s'adaptant rapidement aux exigences changeantes du marché et aux préférences des consommateurs.


Les lignes de traitement du lait comportent généralement plusieurs étapes, des matières premières au produit final. Les principales matières premières et principaux produits de la chaîne de production de transformation du lait sont les suivants :

Matière première
Lait frais : il s'agit de la principale matière première pour la transformation du lait, recueillie directement dans les fermes laitières.
2. Matériaux auxiliaires :
Stabilisateurs: Tels que carraghénane, gomme xanthane, etc., utilisés pour maintenir la stabilité et la texture du produit.
Édulcorant: Comme le sucre, le miel, etc., utilisé pour l'assaisonnement.
• vitamines et minéraux : ajoutés pour accroître la valeur nutritionnelle.
• souche : comme les bactéries lactiques, utilisée pour fermenter les produits laitiers, comme le yogourt.
Produit
Lait frais: Le lait qui a subi une pasteurisation ou un traitement de stérilisation à ultra-haute température (UHT) peut être consommé directement.
Lait pasteurisé : le lait traité à basse température et stérilisation à long terme conserve plus de nutriments et de saveur.
3. Lait UHT : le lait traité par stérilisation instantanée à ultra-haute température peut être stocké pendant longtemps dans des conditions stériles.
4. Lait en poudre : concentrer et pulvériser le lait en poudre pour le conserver et le transporter.
5. Yogourt : fermenté par des bactéries lactiques, il a un goût unique et une fonction probiotique.
6. Crème : la partie à haute teneur en matières grasses séparée du lait, utilisée pour la cuisson et la cuisson.
7. Fromage : fabriqué en solidifiant et en pressant la protéine et la graisse dans le lait, il vient en différents types et saveurs.
8. Crème glacée : faite en mélangeant le lait, la crème et d'autres ingrédients et en les gelant.
9. Lait condensé : fait en concentrant le lait et en ajoutant du sucre, couramment utilisé dans la préparation de la cuisson et des boissons.
Brève description du flux de traitement
1. Collecte de lait : recueillir le lait frais de la ferme laitière.
2. Prétraitement: Y compris la filtration, la standardisation (ajustement de la teneur en graisse), l'homogénéisation (distribution uniforme des particules de graisse), etc
3. Stérilisation : tuer les micro-organismes nocifs par pasteurisation ou traitement UHT.
4. Refroidissement/emballage : le lait stérilisé est refroidi et emballé de manière aseptique.
5. Stockage/distribution : les produits emballés sont stockés à des températures appropriées et distribués sur le marché.


Voici quelques exemples d'applications typiques des chaînes de production laitière, démontrant différents types de production laitière et différentes configurations d'équipement :

1. Chaîne de production de lait
1.1 contexte du cas
• client : une grande entreprise de produits laitiers
• produits : lait entier, lait écrémé, lait à faible teneur en matières grasses
• capacité : transformation de 100 tonnes de lait cru par jour
1.2 processus de production
Réception et inspection du lait cru: Le lait cru est transporté à l'usine par des véhicules de transport dédiés pour l'inspection de qualité afin de garantir le respect des normes.
Prétraitement : le lait cru est soumis à une séparation centrifuge pour éliminer les impuretés, puis normalisé pour ajuster sa teneur en matières grasses.
3. Pasteurisation : utiliser une machine de pasteurisation tubulaire pour assurer la mise à mort des micro-organismes nocifs.
4. Homogénéisation : affinage des particules de graisse dans le lait à l'aide d'un homogénéiseur pour améliorer la stabilité et le goût du produit.
5. Refroidissement : le lait stérilisé est rapidement refroidi à la température de stockage.
6. Remplissage et scellage: Utiliser des machines automatiques de remplissage et de scellage pour remplir le lait dans les récipients d'emballage et les sceller.
7. Emballage et palettisation : le lait fini est emballé par une machine d'emballage automatique et palettisé par un robot de palettisation.
8. Entreposage et transport : le lait fini est entreposé dans un entrepôt réfrigéré et en attente de transport.
1.3 équipement clé
Séparateur centrifuge : utilisé pour éliminer les impuretés et normaliser le traitement.
Machine de pasteurisation tubulaire : utilisée pour la pasteurisation.
Homogénéiseur : utilisé pour le traitement d'homogénéisation.
Machine de remplissage automatique et machine d'étanchéité : utilisée pour le remplissage et l'étanchéité.
Machine d'emballage automatique et robot de palettisation : utilisé pour l'emballage et la palettisation.

2. Chaîne de production de yaourt
2.1 contexte du cas
• client : une marque de yogourt bien connue
• produit : yogourt en diverses saveurs
• capacité de production : produire 50 tonnes de yaourt par jour
2.2 processus de production
Réception et inspection du lait cru : même que la chaîne de production du lait.
2. Prétransformation : identique à la chaîne de production de lait.
3. Pasteurisation : utiliser une machine de pasteurisation tubulaire pour la pasteurisation.
4. Fermentation : refroidir le lait stérilisé à la température de fermentation et ajouter des bactéries lactiques pour la fermentation.
5. Agitation et refroidissement: Une fois la fermentation terminée, remuer puis refroidir à la température de stockage.
6. Remplissage et scellage: Utiliser des machines automatiques de remplissage et d'étanchéité pour remplir le yogourt dans les contenants d'emballage et les sceller.
7. Emballage et palettisation: Identique à la chaîne de production de lait.
8. Entreposage et transport : le yogourt fini est entreposé dans un entrepôt réfrigéré et en attente de transport.
2.3 équipement clé
Machine de pasteurisation tubulaire : utilisée pour la pasteurisation.
Cuve de fermentation : utilisée pour le processus de fermentation.
Mélangeur: Utilisé pour mélanger le yogourt fermenté.
Machine de remplissage automatique et machine d'étanchéité : utilisée pour le remplissage et l'étanchéité.

3. Ligne de production de crème
3.1 contexte du cas
• client : une entreprise de production de crème
• produits : divers types de crème
• capacité : produire 30 tonnes de crème par jour
3.2 processus de production
Réception et inspection du lait cru : même que la chaîne de production du lait.
2. Prétraitement : le lait cru est séparé en crème par un séparateur centrifuge.
3. Pasteurisation : utiliser une machine de pasteurisation tubulaire pour la pasteurisation.
4. Refroidissement : la crème stérilisée est rapidement refroidie à la température de stockage.
5. Agitation et homogénéisation : agitation et homogénéisation de la crème refroidie pour améliorer la stabilité et le goût du produit.
6. Remplissage et scellage: Utiliser des machines automatiques de remplissage et de scellage pour remplir la crème dans les contenants d'emballage et les sceller.
7. Emballage et palettisation: Identique à la chaîne de production de lait.
8. Entreposage et transport : la crème finie est stockée dans un entrepôt réfrigéré et en attente de transport.
2.3 équipement clé
Séparateur centrifuge : utilisé pour séparer la crème.
Machine de pasteurisation tubulaire : utilisée pour la pasteurisation.
Mélangeur et homogénéiseur : utilisé pour le mélange et le traitement d'homogénéisation.
Machine de remplissage automatique et machine d'étanchéité : utilisée pour le remplissage et l'étanchéité.

Facteurs de réussite
Matières premières de haute qualité : assurer la qualité du lait cru est la base de la production de produits laitiers de haute qualité.
Équipements de production de pointe : choisissez des équipements hautes performances pour garantir la stabilité et la fiabilité du processus de production.
Gestion stricte de l'hygiène : mettre en œuvre des mesures strictes de gestion de l'hygiène pour garantir la sécurité et l'hygiène des produits.
Système d'automatisation efficace : adoption d'un système de contrôle automatisé pour améliorer l'efficacité de la production et le niveau de gestion.
Assistance technique professionnelle : fournir une assistance technique professionnelle et des services pour assurer le fonctionnement et l'entretien normaux de l'équipement.
J'espère que ces dossiers de candidature pourront vous fournir des références et de l'aide.




Les lignes de production de yaourt personnalisées comportent plusieurs aspects, notamment la sélection de l'équipement, la configuration et les services de personnalisation possibles. Voici quelques étapes et considérations clés pour vous aider à personnaliser une ligne de production de yaourt qui répond à vos besoins :

Sélection de l'équipement : tout d'abord, vous devez choisir l'équipement de la ligne de production de yaourt qui convient à votre propre échelle de production. Cela comprend les cuves de fermentation de yaourt, les homogénéiseurs, l'équipement de stérilisation, les machines d'emballage, etc. Selon les besoins de production, l'équipement entièrement automatique ou semi-automatique peut être sélectionné.

Configuration : configurer l'équipement en fonction des besoins de production. Par exemple, déterminer la capacité de la chaîne de production, le degré d'automatisation et si d'autres fonctions telles que le contrôle de la température, le contrôle de la pression, etc. Doivent être intégrées.

Service personnalisé : ajustez les spécifications de l'équipement en fonction de vos besoins spécifiques. Cela peut inclure la taille de l'équipement, l'efficacité de la production et la capacité de traitement de matières premières spécifiques.

Considérations de coûts : les lignes de production personnalisées ont généralement des coûts élevés, donc une analyse coûts-avantages est nécessaire. Tenir compte des coûts d'exploitation à long terme, y compris la consommation d'énergie, les frais d'entretien, etc., pour assurer le retour sur investissement.

Sécurité et hygiène : s'assurer que la chaîne de production est conforme aux normes de sécurité alimentaire, en particulier les pièces en contact avec les aliments, qui doivent respecter les exigences d'hygiène et éviter la contamination.

Formation et fonctionnement : assurer une formation et un soutien appropriés pour permettre aux opérateurs d'utiliser et de maintenir correctement la chaîne de production.

En résumé, la personnalisation d'une ligne de production de yaourt nécessite une prise en compte complète de facteurs tels que la sélection de l'équipement, la configuration, les services personnalisés, les considérations de coût, la sécurité et l'hygiène, ainsi que la formation et l'exploitation. En planifiant et en sélectionnant soigneusement, il est possible de s'assurer que la chaîne de production finale répond aux besoins de production tout en offrant de bonnes performances et une bonne rentabilité.

Services de prévente

Service après-vente  

 

1.  Période de garantie de l'équipement : nous fournissons un service de garantie gratuit d'un an pour l'équipement mécanique. Si des problèmes non causés par l'homme surviennent pendant la période de garantie, nous vous fournirons des services de réparation ou de remplacement gratuits.
Services  d'entretien et d'entretien : nous fournissons des services d'entretien et d'entretien réguliers ou irréguliers de l'équipement pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement. Nous vous fournirons des services d'assistance technique en ligne 24 heures sur 24.
3.  Fourniture d'accessoires : nous garantissons de fournir des accessoires d'usine d'origine dans les délais en cas de dommages matériels ou de remplacement de pièces.
4.  Services de formation : afin de permettre aux clients d'utiliser et d'entretenir efficacement l'équipement, nous leur fournirons une formation sur l'utilisation et l'entretien de l'équipement.
5.  Installation et débogage : nous fournirons des services d'installation et de débogage de l'équipement pour garantir que l'équipement est installé correctement et qu'il peut fonctionner normalement.

 

Profil de l'entreprise

Notre service

 

Salons professionnels

 

Certificat

 

 

 

 

FAQ

 

1 ) Q: Comment visiter votre usine?
R: Si vous venez de l'étranger, l'air à l'aéroport de shanghai, alors nous pouvons venir vous chercher à l'aéroport.

 

2) Q: Comment vous assurez-vous la qualité de vos produits?
R: Notre entreprise est une entreprise d'État avec plus de 16 ans d'expérience, une politique d'exploitation stricte est exécutée, des machines de traitement avancées garantissent la précision de tous les composants, les travailleurs avec licence d'exploitation, les pièces obtiennent le multitraitement, la transmission et les pièces électriques sont de marque de renommée internationale. Des séries de tests et d'inspections sont effectuées dans l'ensemble de l'état de production.

 

3) Q: Quels modes de paiement votre entreprise accepte?
A: Nous acceptons la plupart des modes de paiement , mais surtout T/T, L/C à vue .

 

4) Q: Combien de temps la garantie de vos produits est-elle longue?
R: Notre garantie officiellement promise est de 12 mois après la mise en service .

 

5) Q: Je suis nouveau dans ce domaine, pouvez-vous nous fournir des services clés en main?
R : OUI. Nous pouvons fournir tout le système, y compris analyse de marché/analyse de produit/choix d'emplacement/conception de flux de traitement/conception de l'équipement/Direction de conception de bâtiment/sélection du mode d'équipement/Fabrication de l'équipement/montage de l'équipement/débogage de l'équipement/formation des travailleurs.

 

6) Q: Quels sont les termes et les délais d'expédition de votre entreprise?
R: Eh bien, le délai de livraison dépend de la quantité de votre commande. Est généralement de 20 jours . Pour certaines machines personnalisées, 30 jours sont nécessaires.

 

7) Q: Pouvez-vous fournir des services OEM?
R : Oui, nous avons notre équipe R&D et nous avons plus de 400 employés avec une surface d'atelier de 75000 mètres carrés.

 

8) Q: Donnez-vous une remise?
R: Je vais certainement essayer de mon mieux pour vous aider à obtenir ces par le meilleur prix et bon service en même temps.