Mélangeur à palettes à double arbre pour poudres de ciment

• Warranty: 1 an
• Type de Mixer: Paddle
• Demande: Poussière
• Fonctionnalités supplémentaires: Heating, Cooling
• État: Nouveau
• poids (kg): 1800 kg
• Option 3: gaine de chauffage/refroidissement
• matériau traité: produits chimiques, nourriture
• volume de chargement max. (l): 900 l
• service après-vente fourni: ingénieurs disponibles pour l′entretien des machines à l′étranger
• volume du fourreau (l): 1500 L
• dimensions (l*l*h): Referring to Drawing
• capacité de charge max: 60 %
• option 1: Normal/Heavy Duty
• type de mélange: palette à double arbre
• option 2: système de pulvérisation
• garantie des composants principaux: 1 an
• fonctionnalités: Short Mixing Time, Maximum Homogeneuty
• puissance (w): 5.5kw-150kw
• arguments de vente clés: haute précision
• Paquet de Transport: Wooden Case Package
• Marque Déposée: shengli
• Origine: Shanghai, China
• Capacité de Production: 60 Set/Sets Per Month

Description de Produit

Introduction

Introduction

Le mélangeur à double arbre est largement utilisé dans les matériaux chimiques, biologiques et de construction. Il peut mélanger la poudre, les granulés et les fibres, en particulier dans les batteries, la construction, l'environnement, les minéraux et les lignes agricoles.

Caractéristiques du produit

Grâce au moteur le plus puissant, le matériau peut être mélangé uniformément dans les plus brefs délais. Il est particulièrement bon pour mélanger des matériaux avec une grande différence de gravité, de taille de maillage, de fluidité.

1.sélection de matériau

Le matériau peut être l'acier au carbone, l'acier au manganèse, ss304, 316L et 321 ; en outre, Différents matériaux peuvent également être utilisés en combinaison entre le contact de la pièce avec la matière première et les pièces ne sont pas en contact avec la matière première.traitement de surface pour l'acier inoxydable incluent le sablage, le dessin de fils, le polissage, le polissage miroir, tous peuvent être utilisés dans différentes parties d'un mélangeur.

unité pilotée

L'unité entraînée, la puissance et la vitesse varient selon la matière première, la méthode de démarrage et le traitement. En raison de la relation d'engrènement des palettes, l'unité entraînée par double arbre doit être équipée d'une capacité synchrone. Les quatre combinaisons entraînées différentes lancées par Shengli Co. Peuvent répondre à différentes exigences : deux boîtes d'engrenages synchrones, deux boîtes d'engrenages de sortie, deux boîtes d'engrenages planétaires synchrones et la combinaison de réducteur et de chaîne. La combinaison de la boîte d'engrenages synchrone double série SK est la meilleure configuration pour les palettes de mixage à double arbre.

3.unité de mélange

Selon les propriétés des matières premières, la palette peut être réglée et conçue en conséquence, par exemple en ajoutant une plaque résistante à l'usure, une plaque en Téflon et une palette à dents de scie. Le mélangeur à palette à double arbre peut également être ajouté une barre de rupture à grande vitesse à l'intérieur du fourreau, en dispersant le matériau suivant son flux.

4.unité de décharge

La vanne standard pour mélangeur à palettes à double arbre est une double vanne pneumatique à clapet. Lorsque la vanne est fermée, les volets plans s'adaptent parfaitement au fourreau de mélange, ce qui n'améliore pas la zone morte de mélange et améliore l'effet de mélange.

Principes de travail

Le mélangeur à palettes à double arbre est un mélangeur par lots avec deux arbres contre-rotatifs équipés de dix palettes, qui se chevauchent en suivant l'unité entraînée. Les lames génèrent une force centrifuge pendant une rotation à grande vitesse, et renverse le matériau vers la partie supérieure du fourreau. puis le matériau tombe (le sommet du matériau est dans un état non gravitationnel instantané). Entraîné par les lames, le matériau est mélangé d'avant en arrière ; également cisaillé et séparé par l'espace d'engrènement entre les deux arbres ; mélangé rapidement et uniformément à l'extrémité

Spécifications

Méthode de sélection :

1. Choisissez la capacité de travail de batch de 0.1m3 à 20m3, sélectionnez mixer en conséquence.
2. Choisir la matière première pour la pièce en contact avec la matière première, sans contact avec la matière première, d'autres pièces comme le moteur et le réducteur, la matière de roulement ne peut pas être choisie ; selon la matière à mélanger, les conditions de traitement, le niveau de santé, la matière première peut être choisie en acier doux, sus304, SUS316L, sus321 ; Et choisissez le traitement de surface en fonction de la matière première.
3. La puissance du moteur est choisie en fonction de la gravité, de la fluidité et du fonctionnement du matériau.
Le fonctionnement est divisé comme suit : démarrer l'agitateur lorsqu'il est vide (utilisation normale) ; démarrer l'agitateur avec charge (utilisation intensive)
4. Ajouter les composants auxiliaires comme la pulvérisation, le chauffage et le refroidissement en fonction des conditions de traitement.
5. Entrées de l'agitateur : ports d'alimentation, port de nettoyage, évent.
6. Choisir le mode de décharge et de conduite: Manuel, pneumatique et électrique.Remarque: La sélection du mélangeur est une étape très importante, votre information détaillée de matériaux, de traitement et de l'arrangement d'usine est très utile pour obtenir l'assistance technique professionnelle de nous.

Projet accessoire

En plaçant dans la chaîne de production, et combiné avec le silo de matières premières, le système de dosage, le système de transport, le silo de production et le conditionneur, le mélangeur sans gravité peut atteindre la production à l'échelle. Tous les équipements de la chaîne de production doivent être placés et coordonnés raisonnablement pour réaliser la production la plus efficace.

 

Configuration 1 : chargeur de vide, silo de stockage sous le mélangeur et un conditionneur sous le silo.
Configuration 2 : alimentation manuelle avec le chariot élévateur, emballeur en vrac sous le mélangeur.
Configuration 3 : alimentation manuelle, décharge vers le silo de stockage, puis conditionnement.