Prix de vente chaud machine de mélange mélangeur à poudre sèche professionnellement mélangeur à charrue lourd mélangeur à charrue mélangeur à charrue

• Personnalisation: Disponible
• Capacités supplémentaires: chauffage, refroidissement
• Application: Poudre
• Condition: Nouveau
• poids (kg): 1800 kg
• matériau traité: plastiques, produits chimiques, aliments
• volume de chargement max. (l): 1200 L
• service après-vente fourni: ingénieurs disponibles pour l′entretien des machines à l′étranger
• volume du fourreau (l): 2000 L
• dimensions (l*l*h): se référant au dessin
• capacité de charge max: 1 200 kg
• type: machine à mélanger
• garantie des composants principaux: 1 an
• arguments de vente clés: haute précision
• tension: 380 v. 50 hz, triphasé
• rapport de test des machines: fourni
• emplacement de la salle d′exposition: aucun
• composants principaux: moteur, boîte de vitesses, autre
• type de produit: poudre de café
• Paquet de Transport: boîtier en bois
• Marque Déposée: shengli
• Origine: Shanghai, China
• Capacité de Production: 3 jeux/jeux par jour tba

Description de Produit

Introduction

Introduction

Le mélangeur de charrue est largement utilisé pour mélanger les poudres, les granulés et les petits additifs liquides dans les lignes alimentaires, chimiques et de construction.
Il est particulièrement bon pour la manipulation des additifs alimentaires, mortier, fertilisation, boue, plastique, et matériaux de construction spéciaux. Le
son effet de cisaillement puissant lui confère une grande efficacité et un bon résultat de mélange.

1.sélection de matériau

Le matériau peut être l'acier au carbone, l'acier au manganèse, ss304, 316L et 321 ; en outre, il est également possible d'utiliser différentes matières entre le contact de la pièce avec la matière première et les pièces ne sont pas en contact avec la matière première. Le traitement de surface pour l'acier inoxydable comprend le sablage, le fillage, le polissage, le polissage de miroir, tous peuvent être utilisés dans différentes parties d'un mélangeur.

unité pilotée

L'unité entraînée, la puissance et la vitesse de sortie varient selon la matière première, la méthode de démarrage et le traitement. Options pour moteur : moteurs généraux, moteurs antidéflagrants, moteur à fréquence variable, moteur à haut rendement et à économie d'énergie. Réducteurs couramment utilisés : boîte de vitesses des séries R, K et F ; réducteur cycloïdal, réducteur à engrenages universel, connexion de la boîte de vitesses du moteur du train planétaire reducer.Commonly : connexion directe, connexion de la poulie, connexion du coupleur hydraulique.

3. unité de mélange

Les têtes de charrue du mélangeur de cisaillement de la charrue peuvent être démontables, ce qui est pratique pour le remplacement. Le traitement de résistance à l'usure est effectué sur la charrue, ce qui rend la charrue plus durable dans les conditions d'usure extrêmes. Différents agitateurs d'arbre principal peuvent être équipés selon les propriétés des matières premières.agitateurs d'arbre principal : charrue ordinaire, charrue à dents de scie et palette en forme de rasoir ; hachoir grande vitesse : lame transversale à plusieurs pièces, lame lotus à deux pièces.

4.unité de décharge

La vanne standard pour le mélangeur de cisaillement de charrue horizontal est une vanne à volet pneumatique. Lorsque la vanne est fermée, le volet planaire s'adapte parfaitement au fourreau de mélange, ce qui n'entraîne aucune zone morte de mélange et améliore l'effet de mélange. Les types de vanne d'entraînement sont Manuel, pneumatique et électrique. Vannes en option : vanne sphérique de poudre, vanne de bouteille, vanne de luxation de prunibossom, vanne papillon, vanne rotative, etc

5.auxiliary composants

Le mélangeur est équipé de nombreux composants auxiliaires, comme une enveloppe de serpentin de vapeur, une chemise de pression en nid d'abeille, une chemise de circulation moyenne, une vanne d'échantillonnage, un broyeur à grande vitesse, un capteur de température, un système de pesée, un système d'élimination de la poussière, etc. Un autre moyen de chauffage nécessite une gaine différente, il peut être utilisé pour le chauffage et le refroidissement, tandis que la température doit être à moins de 250 degrés Celsius. Si une petite quantité de liquide est nécessaire pendant le mélange, la pulvérisation ou l'atomisation est nécessaire pour mélanger le liquide uniformément avec l'ingrédient principal. Le système d'ajout de liquide est essentiellement composé de trois parties : source de pression, pot de stockage de liquide et buses de pulvérisation.

6.joint d'arbre

Trois types de joints d'arbre principal pour mélangeur : joint d'étanchéité, joint combiné à purge d'air, joint mécanique selon différents matériaux.

Principes de travail

Le mélangeur de cisaillement de charrue est un équipement de mélange obligatoire à arbre unique. Plusieurs pièces de cisaille de charrue sont installées sur l'arbre principal en position de dislocation et en continu, ce qui évite la zone morte de mélange dans la structure. Lors du fonctionnement, le matériau dans la cuve de mélangeur se déplace dans le sens de la force centrifuge tourbillonnaire continue générée par les cisailles à charrue à mélange continu, afin d'obtenir une dispersion, une dispersion et un mélange rapide du matériau. Matériau spécial comme la fibre ou un matériau agglomérat humide, Le broyeur à grande vitesse peut être installé à l'intérieur du réservoir du mélangeur pour disperser, distribuer ces matériaux avec une combinaison d'agitateur de cisaillement de charrue. Les broyeurs à grande vitesse sont positionnés à un angle d'inclinaison de 45 degrés du mélangeur de cisaillement de charrue, les têtes de broyeur s'étirent dans le fourreau. Pendant le mélange, les matériaux sont entraînés dans la plage effective du broyeur et cisaillés à grande vitesse.

Spécifications

Méthode de sélection :

1. Choisissez la capacité de travail de batch de 0.1m3 à 20m3, sélectionnez mixer en conséquence.
2. Choisir la matière première pour la pièce en contact avec la matière première, sans contact avec la matière première, d'autres pièces comme le moteur et le réducteur, la matière de roulement ne peut pas être choisie ; selon la matière à mélanger, les conditions de traitement, le niveau de santé, la matière première peut être de l'acier doux, sus304, SUS316L, sus321 ; Et choisissez le traitement de surface en fonction de la matière première.
3. La puissance du moteur est choisie en fonction de la gravité, de la fluidité et du fonctionnement du matériau.
Le fonctionnement est divisé comme suit : démarrer l'agitateur lorsqu'il est vide (utilisation normale) ; démarrer l'agitateur avec charge (utilisation intensive)
4. Ajouter les composants auxiliaires comme la pulvérisation, le chauffage et le refroidissement en fonction des conditions de traitement.
5. Entrées de l'agitateur : ports d'alimentation, port de nettoyage, évent.
6. Choisissez le mode de décharge et de conduite : manuel, pneumatique et électrique.
Remarque : la sélection du mélangeur est une étape très importante, vos informations détaillées sur les matériaux, le traitement et l'arrangement en usine sont très utiles pour obtenir un support technique professionnel de notre part.

Projet accessoire

Configuration 1 : utilisation d'une grue pour suspendre le sac jumbo et alimenter le mélangeur
Configuration 2: plateforme de niveau mufti, défaire manuellement le sac, mélanger et emballer avec un emballeur de vrac.
Configuration 3 : cadre de mixage simple, alimenter le mixeur manuellement à l'aide d'un élévateur de folk.
Configuration 4 : en utilisant la plate-forme d'alimentation manuelle, après le mélange, le convoyeur à vis envoie le matériau au silo de stockage, un emballeur sous lui.
Configuration 5 : chargez le matériau manuellement au sol, utilisez une alimentation par vide pour transférer le matériau dans le mélangeur, après mélange, emballez avec un emballeur en vrac.
Configuration 6 : chargeur à vide multi-étages, le ranger après le mélange, puis le compactage.
Configuration 7 : plate-forme d'opération à plusieurs niveaux, envoi de l'élévateur au silo de matériaux, mélange, stockage, puis emballage. Tour
structure.
Configuration 8 : alimentation, mélange, stockage et emballage de l'élévateur à boulets.
Configuration 9 : alimentation sous vide, mélange, stockage, emballage.
Configuration 10 : alimentation manuelle, mélange, stockage, emballage.