Hot Selling acier inoxydable ruban de Lhy mélangeur de poudre horizontal Poudre pour mélangeur avec ce

• Warranty: 1 an
• Mixer Type: Ribbon
• Application: Powder
• Condition: New
• poids (kg): 1600 kg
• matériau traité: plastiques, produits chimiques, aliments
• volume de chargement max. (l): 2400 L
• volume du fourreau (l): 4000 L
• emplacement de la salle d′exposition: aucun
• matériau: SUS304, SUS304L, SUS316
• puissance (kw): 30 kw
• garantie des composants principaux: 1 an
• vidéo-inspection-sortie: fourni
• type de marketing: produit ordinaire
• composants principaux: moteur, engrenage, boîte de vitesses, roulement
• tension: 380 v, 50 hz, triphasé
• rapport de test des machines: fourni
• Marque Déposée: shengli
• Origine: Shanghai, China

Description de Produit

Introduction

Présentation du produit :

Le mélangeur de ruban est composé d'un conteneur en U, de lames de mélange de ruban et de pièces de transmission ; la structure de cylindre longue en U permet au mélange de matériaux (poudre, semi-fluide) de se déplacer avec une faible résistance dans le cylindre. Les spirales rotatives positives et négatives sont installées sur le même axe horizontal pour former un environnement de mélange à faible puissance et à haut rendement. Les lames de ruban spiralées sont généralement constituées de couches doubles ou triples. La spirale externe rassemble les matériaux des deux côtés vers le centre, et la spirale interne transportant le matériau du centre vers les deux côtés peut faire que le matériau forme plus de courants de Foucault dans l'écoulement. Accélérez la vitesse de mélange et améliorez l'uniformité du mélange.

1.sélection de matériau

Le matériau peut être l'acier au carbone, l'acier au manganèse, ss304, 316L et 321 ; en outre, Différents matériaux peuvent également être utilisés en combinaison.la matière est différente entre le contact de la pièce avec la matière première et les pièces ne sont pas en contact avec la matière première.le traitement de surface pour l'acier inoxydable inclut le sablage, le dessin de fils, le polissage, le polissage miroir, tous peuvent être utilisés dans différentes parties d'un mélangeur.

unité pilotée

L'unité entraînée, la puissance et la vitesse de sortie varient selon la matière première, la méthode de démarrage et le traitement.
Options pour moteur : moteurs généraux, moteurs antidéflagrants, moteur à fréquence variable, haut rendement et économie d'énergie motor.Commonly réducteurs utilisés : boîte de vitesses série R, série K et série F ; réducteur cycloïdal, réducteur à engrenages universel, réducteur à engrenages planétaires. Connexion moteur-boîte de vitesses : connexion directe, connexion poulie, connexion coupleur hydraulique.

3.unité de mélange

Différents agitateurs à arbre principal peuvent être équipés en fonction des propriétés des matières premières.
Les matériaux généralement mélangés sont : différents types de poudre à mélanger, les lots mélangeant pour le même matériau, la poudre avec une petite quantité de liquide, le liquide avec un peu de poudre, comme le lisier, le lisier épaississant ou diluant, le granule avec poudre, le granule avec granule, ou le matériel aggloméré cassant et mélangeant, Et de refroidissement ou de chauffage. L'agitateur de l'arbre principal peut être : ruban intérieur et extérieur, palette et ruban, ruban déconnecté et agitateur en forme de rasoir.

4.unité de décharge

La vanne standard pour mélangeur horizontal est une vanne à volet pneumatique. Lorsque la vanne est fermée, le volet planaire s'adapte parfaitement au fourreau de mélange, ce qui ne crée pas de zone morte de mélange et améliore l'effet de mélange. Les types de vanne d'entraînement sont manuels, pneumatiques et électriques. Vannes à prendre en compte : vanne sphérique de poudre, vanne de cylindre, vanne de luxation de prunier-bloom, vanne de papillon, vanne rotative, etc

5.inlets

Différentes entrées sur le capot supérieur du fourreau peuvent être conçues en fonction de différentes situations. Elles peuvent être utilisées comme trou d'homme, porte de nettoyage, trou d'alimentation, évent et trou de fixation de la poussière. Le couvercle supérieur peut être conçu comme un couvercle entièrement ouvert pour un nettoyage facile.

6.auxiliary composants

Le mélangeur est souvent équipé de nombreux composants auxiliaires, comme une enveloppe de serpentin de vapeur, une chemise de pression en nid d'abeille, une chemise de circulation moyenne, une vanne d'échantillonnage, un broyeur à grande vitesse, Capteur de température, système de pesée, système anti-poussière, etc. Un autre milieu de chaleur nécessite une gaine différente. Il peut être utilisé pour le chauffage et le refroidissement, tandis que la température doit être comprise entre 250 et 30 degrés Celsius. Si une petite quantité de liquide est nécessaire pendant le mélange, une unité de pulvérisation ou d'atomisation est nécessaire pour mélanger le liquide uniformément avec l'ingrédient principal. Le système d'ajout de liquide est essentiellement composé de trois parties : source de pression, pot de stockage de liquide et buses de pulvérisation.

Principes de travail

Principe de fonctionnement :

Le mélangeur de ruban horizontal est principalement combiné avec le cylindre de mélange, l'agitateur, l'unité entraînée.Untwist le ruban double est tourbé avec l'axe principal dans le cylindre en forme de U. Le ruban extérieur pousse le matériau des deux extrémités vers le centre, le ruban intérieur pousse le matériau du centre vers les deux extrémités. Ainsi, pour obtenir la convention du matériau. L'orifice de décharge est placé au centre inférieur, à l'aide du ruban extérieur, le matériau peut être déchargé complètement, et pas de zone morte.

Spécifications

Méthode de sélection :

1. Choisissez la capacité de travail de batch de 0.1m3 à 20m3, sélectionnez mixer en conséquence.
2. Choisir la matière pour la pièce en contact avec la matière première, sans contact avec la matière première, d'autres pièces comme le moteur et le réducteur, la matière de roulement ne peut pas être choisie ; selon la matière à mélanger, les conditions de traitement, le niveau de santé, la matière première peut être de l'acier doux, sus304, SUS316L, sus321 ; Et choisissez le traitement de surface en fonction de la matière première.
3. La puissance du moteur est choisie en fonction de la gravité, de la fluidité et du fonctionnement du matériau.
Le fonctionnement est divisé comme suit : démarrer l'agitateur lorsqu'il est vide (utilisation normale) ; démarrer l'agitateur avec charge (utilisation intensive)
4. Ajouter les composants auxiliaires comme la pulvérisation, le chauffage et le refroidissement en fonction des conditions de traitement.
5. Entrées de l'agitateur : ports d'alimentation, port de nettoyage, évent.
6. Choisissez le mode de décharge et de conduite : manuel, pneumatique et électrique.
Remarque : la sélection du mélangeur est une étape très importante, vos informations détaillées sur les matériaux, le traitement et l'arrangement en usine sont très utiles pour obtenir un support technique professionnel de notre part.

Projet accessoire

Configuration 1 : utilisation d'une grue pour suspendre le sac jumbo et alimenter le mélangeur
Configuration 2: plateforme de niveau mufti, défaire manuellement le sac, mélanger et emballer avec un sac jumbo.
Configuration 3 : cadre de mixage simple, alimenter le mixeur manuellement à l'aide d'un élévateur de folk.
Configuration 4 : à l'aide de la plate-forme d'alimentation manuelle, après le mélange, le convoyeur à vis envoie le matériau vers la cuve de stockage, un packer sous celle-ci.
Configuration 5 : chargez le matériau au sol manuellement, utilisez un chargeur à vide pour transférer le matériau vers le mélangeur après le mélange, emballez-le avec un emballeur en vrac.
Configuration 6 : chargeur à vide multi-étages, le ranger après le mélange, puis le compactage.
Configuration 7 : plate-forme d'opération à plusieurs niveaux, envoi de l'élévateur au silo de matériaux, mélange, stockage, puis emballage. Tour
structure.
Configuration 8 : alimentation, mélange, stockage et emballage de l'élévateur à boulets.
Configuration 9 : alimentation sous vide, mélange, stockage, emballage.
Configuration 10 : alimentation manuelle, mélange, stockage, emballage.
Équipements de support communs.