Info de Base.
N° de Modèle.
BD Cu 1000KG/750KW
Méthode casting
Moulage Spéciale
Coulée Matière Forme
Sable
Métal casting
Acier Coulé
Coulée formulaire comte d′utilisation
Permanent
Traitement de surface
Galvanoplastie
rugosité de la surface
Ra0.4
Tolérance d′usinage
+/- 0.01mm
Certificat
CE, ISO 9001: 2000
Tilting Device
Hydraulic Station
Start up Sucess Rate
100%
Heating Element
Induction Coil
Melting Time
30-60 Minutes
Working Temperature
1500-1550 Degrees
Power Consumption
400-450kwh/T(Copper)
Melting Crucible
Refractory Material
Furnace Type
Steel Shell Furnace
Auxiliary Equipment
Cooling Tower, Refractory Material
After-Sales Service Provided
Field Installation, Commissioning and Training, Fi
Paquet de Transport
Wooden Package
Spécifications
non-standard
Description de Produit
1 TONNE four de fusion de la capacité de four de fusion en alliage de cuivre four industriel 750KW
Notre KGS Thyristor série convertisseurs de fréquence, GW série moyenne fréquence coreless induction fours de fusion, série GTR moyenne fréquence fours de chauffage par induction avait été adjugé "Xi un des produits de marque " par Xi'an les gens du gouvernement. Parmi tous les fabricants de four à induction à Xi'An, nous sommes le seul fabricant douchés avec cet honneur. Nos produits sont fabriqués en vertu de l'ISO 9000 des lignes directrices et ont été accordées avec six des droits de brevet.
Le thyristor série KGPS convertisseurs de fréquence présentent les caractéristiques suivantes :
1.Tous les composants achetés sont sélectionnés dans le meilleur des fabricants bien connus. Les barres de bus principale sont fabriqués à partir de T2. en cuivre étamé
2.Les condensateurs utilisés sont fabriqués en interne, seuls les frais de haute-silicium laminé à froid de plaques d'acier électrique sont utilisés.
3.emploie du convertisseur de fréquence de balayage uniforme type zéro de tension du circuit de démarreur.
Paramètres du produit
Modèle de four | Les matériaux | La capacité | L'alimentation | Fréquence | La température | Temps de fusion | Puissance de fusion | L'efficacité de fusion |
Kg | KW | Hz | C | Min | KWh/t | T/h |
BD Fe 500KG/350KW | La fonte | 500 | 350 | 1,000 | 1,500 | 50 | 550 | 0,6 |
BD Fe 1000KG/750KW | La fonte | 1,000 | 750 | 700 | 1,500 | 45 | 530 | 1.33 |
BD Fe 1500kg/1200KW | La fonte | 1,500 | 1,200 | 700 | 1,500 | 45 | 527 | 2 |
BD Fe 2000kg/1500KW | La fonte | 2,000 | 1,500 | 700 | 1,500 | 43 | 520 | 2.79 |
BD Fe 3000kg/2200KW | La fonte | 3,000 | 2,200 | 300 | 1,500 | 44 | 513 | 4.09 |
BD Fe 4000kg/3000KW | La fonte | 4,000 | 3,000 | 300 | 1,500 | 43 | 511 | 5.58 |
BD Fe 5000kg/3500KW | La fonte | 5,000 | 3,500 | 300 | 1,500 | 46 | 510 | 6.52 |
BD Fe 6000kg/3500KW | La fonte | 6,000 | 3,500 | 300 | 1,500 | 55 | 513 | 6.55 |
BD Fe 6000kg/4500KW | La fonte | 6,000 | 4,500 | 300 | 1,500 | 42 | 508 | 8.57 |
BD Fe 8000kg/5000KW | La fonte | 8,000 | 5,000 | 200 | 1,500 | 51 | 509 | 9.41 |
BD Fe 10000kg/6000KW | La fonte | 10,000 | 6,000 | 200 | 1,500 | 53 | 508 | 11.32 |
BD Fe 12000kg/6000KW | La fonte | 12,000 | 6,000 | 200 | 1,500 | 62 | 497 | 11.61 |
BD Fe 15000 kg/6000KW | La fonte | 15,000 | 6,000 | 200 | 1,500 | 77 | 498 | 11.69 |
BD Fe 15000 kg/8000KW | La fonte | 15,000 | 8,000 | 200 | 1,500 | 57 | 494 | 15.79 |
Les paramètres de performance de fusion pour l'acier |
BD St 1000KG/750KW | Acier moulé | 1,000 | 750 | 300 | 1,650 | 48 | 581 | 1.25 |
BD St 1500kg/1100KW | Acier moulé | 1,500 | 1,100 | 300 | 1,650 | 48 | 566 | 1.88 |
BD St 2000kg/1500KW | Acier moulé | 2,000 | 1,500 | 300 | 1,650 | 46 | 556 | 2.61 |
BD St 3000kg/2200KW | Acier moulé | 3,000 | 2,200 | 300 | 1,650 | 46 | 547 | 3.91 |
BD St 4000kg/2700KW | Acier moulé | 4,000 | 2.700 | 300 | 1,650 | 50 | 544 | 4.80 |
BD St 5000kg/3500KW | Acier moulé | 5,000 | 3,500 | 300 | 1,650 | 48 | 539 | 6.25 |
Les paramètres de performance de fusion pour l'alliage d'aluminium |
BD IA 1000KG/750KW | En aluminium moulé | 1,000 | 750 | 700 | 700 | 46 | 576 | 1.30 |
BD Al 1500kg/1100KW | En aluminium moulé | 1,500 | 1,100 | 700 | 700 | 47 | 569 | 1.91 |
BD IA 2000KG/1500KW | En aluminium moulé | 2,000 | 1,500 | 700 | 700 | 46 | 545 | 2.61 |
BD Al 2000kg/1800KW | En aluminium moulé | 2,000 | 1,800 | 700 | 700 | 38 | 541 | 3.16 |
BD Al 3000kg/1800KW | En aluminium moulé | 3,000 | 1,800 | 700 | 700 | 57 | 547 | 3.16 |
BD Al 5000kg/2700KW | En aluminium moulé | 5,000 | 2.700 | 700 | 700 | 63 | 543 | 4.76 |
BD Al 5000kg/3000KW | En aluminium moulé | 5,000 | 3,000 | 700 | 700 | 56 | 540 | 5.36 |
Les paramètres de performance de fusion pour l'alliage de cuivre |
BD Cu 1000KG/750KW | De cuivre coulé | 1,000 | 750 | 500 | 1,200 | 31 | 370 | 1.94 |
BD Cu 1500KG/750KW | De cuivre coulé | 1,500 | 750 | 500 | 1,200 | 47 | 373 | 1.91 |
BD Cu 1500kg/1100KW | De cuivre coulé | 1,500 | 1,200 | 500 | 1,200 | 31 | 363 | 2.90 |
BD Cu 2000kg/1500KW | De cuivre coulé | 2,000 | 1,500 | 500 | 1,200 | 30 | 358 | 4.00 |
BD Cu 3000kg/1800KW | De cuivre coulé | 3,000 | 1,800 | 500 | 1,200 | 38 | 357 | 4.74 |
BD Cu 5000kg/2700KW | De cuivre coulé | 5,000 | 2.700 | 500 | 1,200 | 42 | 355 | 7.14 |
BD Cu 5000kg/3000KW | De cuivre coulé | 5,000 | 3,000 | 500 | 1,200 | 37 | 354 | 8.11 |
Description du produit
En se fondant sur l'custormer exigence technique, nous sommes heureux de recommander un four de fusion par induction coreless. Cet équipement répond à la demande que vous avez défini sur technique, technologique et de la production exigence.
Notre KGS Thyristor série convertisseurs de fréquence, GW série moyenne fréquence coreless induction fours de fusion, série GTR moyenne fréquence fours de chauffage par induction avait été adjugé "Xi un des produits de marque " par Xi'an les gens du gouvernement. Parmi tous les fabricants de four à induction à Xi'An, nous sommes le seul fabricant douchés avec cet honneur. Nos produits sont fabriqués en vertu de l'ISO 9000 des lignes directrices et ont été accordées avec six des droits de brevet.
D'autres caractéristiques uniques et les avantages de nos produits sont les suivants :
1. Avec dix-huit ans d'expérience dans la recherche, de conception et la production de moyenne fréquence système de chauffage par induction, nos produits sont construits à partir de la meilleure testé design concept, en veillant à logique de tous les paramètres de couplage et la conception d'expériences.
2. Nous utilisons des matières premières de haute qualité, pièces et composants critiques sont des produits importés ou à partir de s'aventurent mixte locale des fabricants, des travailleurs qualifiés et un contrôle qualité strict de l'aide à garantir la qualité de nos produits.
4. Faible consommation énergétique du système et le taux de défaillance, de longue durée de vie, la facilité de fonctionnement et entretien couplée avec de faibles coûts opérationnels et le meilleur équipement-cote de rendement fait l'achat de nos produits le meilleur retour sur investissement pour l'utilisateur final du projet.
5. Nos ventes et service personals sont courtois et professionnel. Invite les services de soins et de l'écoute, est ce que vous obtenez lorsque vous achetez du matériel de Boda. Nous adhérons à notre devise " Nous allons être Friend Forever une fois que nous tenir la main", et le travail de tout coeur pour les clients.
Cas client :
Proposition de moyenne fréquence Coreless four de fusion par induction
Partie 1
Matériel fourni :
L'inclinaison hydraulique, corps en acier Coreless moyenne fréquence four de fusion par induction | |
Le point | Qté | Description | Remarque |
1 | 1Réglez | Le thyristor convertisseur MF(avec disjoncteur) | Fourniture d'énergie |
2 | 1Réglez | Les condensateurs Cabinet | Compensation de puissance |
3 | 2Définissez | GW-1t Corps en acier (avec four de fusion de logement, de la chape, inducteur magnétique, un vérin hydraulique, groupe de distributeur de l'eau) | La fusion de métal |
4 | 2Définissez | La station hydraulique | Puissance d'inclinaison de four |
5 | 2d'unités | Creusets | L'isolement battant |
6 | 2Définissez | Câble électrique refroidi par eau | Condensateur de liaison armoire pour corps de four |
7 | 1Réglez | Câble de base en aluminium MF | Connexion de convertisseur de fréquence et l'armoire de condensateur |
8 | 1Réglez | Système de contrôle PLC(avec l'écran) | Représenter dans une partie de la consommation de KW, Hz, A et V |
9 | 1Réglez | Les pièces de rechange | Libre |
10 | 1Réglez | Manuel du produit et des dessins | Libre |
Partie 2
Tableau des spécifications :
Modèle | KGPS-750/0,5 |
Convertisseur de fréquence-puissance de sortie nominale (kW) | 750 |
Fréquence nominale (Hz) | 500 |
Tension en entrée (tension secondaire du transformateur) | 660 |
Tension de MF(V) | 1200 |
Armoire électrique de la dimension externe | 2400×900×2000 |
La construction de four | Boîtier en acier, l'inclinaison hydraulique four |
Adapté du matériel de fusion | Fer/acier |
Température de chauffage(ºC) | 1200 |
Consommation électrique (kWh/tonne) | 370 |
L'utilisation de l'eau du système (t/h) | 1.94 |
Des photos détaillées
Condensateur Cabinet :
Condensateur : condensateur du Cabinet et le cabinet a utilisé l'isolement, la fente d'installation secondaire barres omnibus en cuivre sont fabriqués à partir de 50x10mm d'épaisseur des plaques de cuivre. Le mica est inséré entre les barres omnibus et tubes en cuivre de l'eau de refroidissement soudées sont ajoutés. Flexible du tube de l'eau de refroidissement utilise des tubes en caoutchouc nominale haute pression. Relais de protection de la pression de l'eau est installé dans le condensateur du cabinet.
La machinerie électrique
Introduction de boîtier en acier externe MF four de fusion à induction :
Four Rack : rack Four compose partie mobile et fixe la partie. La partie mobile de la crémaillère est utilisé pour l'installation de l'induction magnétique et de la bobine de la chape. Le rack est construite à partir de sections et les plaques en acier soudé, il emploie pour faciliter la construction à ossature de l'entretien et de la libération de la chaleur. Couvercle de four se trouve en haut de la mobile rack, il est ouvert et fermé manuellement. Il y a un trou d'inspection sur le dessus du couvercle. Est monté en rack fixe sur le plancher Foundation afin de prendre la charge de l'rack mobile. Il n'y sont en mesure d'inclinaison de l'arbre de rotation et connecteur rétractable sur le dessus du rack fixe de sorte que le rack mobile peut pivoter de 95 °l'avant quand a travaillé sur par le vérin hydraulique de rotation de la fournaise.
Les techniques de fabrication de la bobine à induction : seul le verre trempé T2 square de tubes en cuivre sans oxygène sont utilisés. Connecteur d'extension n'est pas autorisé, inducteur enroulés doivent être nettoyés, détergent acide laver, sécher au four, de peinture trempés, soigneusement séché pour achever la première phase de fabrication. La bobine complète est testé pour une fuite hydraulique à 1,5 fois la pression d'eau normal (5MPa) pendant 5 minutes pour assurer la fuite avant assemblage. gratuit Les bobines d'eau de refroidissement du tube de cuivre sont installés sur le haut et bas de la bobine à induction pour prolonger la durée de vie de l'isolement de sorte que le matériau isolant est chauffée uniformément axialement.
Nous avons créé l'exigence technique rigide sur la fabrication de bobines d'induction : la séquence suivante doit être respecté ; Correction de l'enroulement→→nettoyage acide→purifier→trempage de peinture→Lamination des bandes en mica(manuellement) →enroulement avec des bandes de silice(manuellement) →imbibé de peinture→wahsed détergent→cuit au four sécher→Air Dry etc. la bobine complète est testé pour une fuite hydraulique de moins de 1,5 fois la normale (pression d'eau de 5 MPa) pendant 5 minutes pour assurer la fuite avant assemblage. gratuit
La chape de magnétique : tôles laminées à froid de conduction magnétique élevé plaque en acier de silicium sont utilisés pour la fabrication. La chape emploie la conformation de la forme de structure, sa surface incurvée courbure intérieure devrait suivre la forme de la courbure externe de sorte que la chape de magnétique peuvent coller en étroite collaboration sur l'extérieur de la bobine à induction. Cela aide à la maximisation de la retenue sur la propagation du champ magnétique externe ainsi qu'au sein de la bobine à induction en vue de réduire la résistance du trajet magnétique externe.
Le groupe de distribution de l'eau : le distributeur de l'eau sépare le chemin de l'eau de refroidissement dans les divers circuits de refroidissement, four distinct et câble refroidi par eau, et re-recueille ces l'eau, l'envoi à la tour de refroidissement pour recyclage. Unité d'affichage de jauge d'alarme est installé sur le distributeur de l'eau pour surveiller la pression d'eau de refroidissement, il envoie le signal d'alarme pour arrêter l'onduleur automatiquement lorsque la pression d'eau de refroidissement est bas ou l'eau est supérieure à la température limite de sécurité.
Câble refroidis par eau : le connecteur du câble de refroidi par eau est fabriqué par le froid de forger la technique à pression définie avec fil de cuivre torsadée. Cette méthode produit liaison rigide avec une faible résistance de contact, tout en évitant les dommages au fil de cuivre. La seule connexion du connecteur et fil de cuivre résiste à plus de 8 tonnes la puissance de traction. La veste externe utilise la tubulure flexible en caoutchouc de résistance au feu spécial qui ne sont pas facilement brûlé tout en présentant une bonne résistance mécanique. Il peut résister à la pression de l'eau de 0,45 MPa sans fuite ni de rupture.
Creuset Moule : chaque corps de four est fourni avec un ensemble de creuset moule qui est utilisé pour la construction du four.
Station de la pompe hydraulique : de la pompe hydraulique station comprend le four plate-forme inclinable. Il fournit une alimentation pour le basculement de vérin de four et la rotation du capot supérieur de four. La station de pompage de la pression de fonctionnement nominale est de 9 MPa, le support en cours d'huile hydraulique. Le basculement de la plate-forme de fonctionnement du four est utilisé pour contrôler l'Inclinaison et abaissement du four corps, ainsi que la levée et la rotation du capot de la fournaise. Elle emploie la main d'exploiter la soupape de choc pour maintenir la stabilité de la libre circulation. Toutes les pièces hydrauliques sont faites par les meilleurs fabricants chinois.
Alarme de fuite de four : ce système de contrôle est équipée avec four spécial de type de fuite vers la terre de l'épaisseur d'isolement détecteur. Sonde de l'électrode est directement connecté entre la bobine à induction et électrode de terre. Il y a pas besoin de grille en acier inoxydable à l'intérieur du four d'isolation. Son principe de fonctionnement est basé sur l'ampleur de la fuite de courant entre la bobine à induction et le four du métal fondu pour déterminer la condition de la fournaise isolement depuis la fuite de courant augmente comme il l'obtenir de plus minces. L'isolement de l'épaisseur de la sonde d'alarme actuel du peuvent être réglementées; convient d'alarme niveau actuel est défini pour le four de capacités différentes et diverses mises en métal pour la fusion. Cependant, l'isolement de l'épaisseur n'est pas d'alarme 100 % infaillible, il est également utilisé pour fournir la référence pour juger de la fournaise isolement d'épaisseur.
Four four réfractaire : durée de vie d'isolement abordage dépend de la compétence technique de l'workman., la fabrication technique utilisée et le matériel de fusion. En Chine, le fourneau isolement a généralement la durée de vie de 50 fond d'acier moulé et de fonte.
Scénario d'application four de fusion
Les parties :
L'emballage et expédition
Petite indution four de fusion seront emballés par la norme pour l'exportation de cas de contreplaqué ;Supposons que votre commande est de Big Four valumn ou 1pc avec une grande capacité, les produits seront livrés par 20GP ou 40GP conteneur. Haut de page ouvrir le récipient est également facultative.
Service après vente
Exposition :
Calibrage usine sur site, exécution de test, site du client Hot exécuter l'Étalonnage et fonctionnement de la formation nécessaire
L'équipement d'installation et l'étalonnage doit être chargé par le fournisseur à l'acheteur de personals site. Si l'usine de l'acheteur est en dehors de la Chine, l'équipement d'ingénieurs du fournisseur/personals frais de déplacement, transport, hébergement, la nourriture et de la vie compensation doit être l'acheteur de sa responsabilité.
L'acceptation de l'équipement doit être initié par le fournisseur et reconnu par l'acheteur à être effectué à la ligne de production conformément à l'acceptation des Lignes directrices : Une fois l'exigence stipulée dans l'acceptation des Lignes directrices a rencontré l'état technique et de la norme nationale pertinente, les deux parties doivent accepter et à signer la lettre d'acceptation.
Le fournisseur doit fournir la formation des personnels de maintenance de l'acheteur (celles avec les professionnels de notions de base), et vérifiez que l'personals peut exploiter et entretenir le matériel.
Remarque : l'équipement description ci-dessus fournit des informations générales. L'équipement requis caractéristique de performance doit être fondée sur les derniers détails convenu expressément dans le contrat signé.