Bague en carbure de silicium résistante à l′usure pour joint mécanique

• Application: Décorations en céramique
• producteur: pompe boda
• matériau de la pièce: bague d′usure en céramique sic
• emballage: boîte en bois
• expédition: plusieurs types
• nom: bague d′usure en céramique
• N° de Modèle.: BODA- Silicon Carbide Ring
• Paquet de Transport: boîte en bois
• Spécifications: bague d′usure en céramique
• Marque Déposée: BODA
• Origine: Chine
• Code SH: 8413603990
• Capacité de Production: 50000

Description de Produit

Tige en céramique au carbure de silicium
1. Matériau en carbure de silicium sans pression
2. Résistance à la température 1600ºC
3. Isolation, résistance aux acides et aux alcalis, résistance à l'usure
4. Dureté Rockwell 92-94HRA
5. Conductivité thermique élevée, bonne stabilité aux chocs thermiques
6. Personnalisation non standard, à la personnalisation du traitement de carte
Carbure de silicium en raison de propriétés chimiques stables, conductivité thermique élevée, faible coefficient d'expansion thermique, bonne résistance à l'usure, outre l'abrasion, il existe de nombreuses autres utilisations, telles que : avec un procédé spécial sur la poudre de carbure de silicium enduite sur la paroi interne de la turbine ou du corps de cylindre, peut améliorer sa résistance à l'usure et prolonger la durée de vie 1 à 2 fois ; Utilisé pour fabriquer des matériaux réfractaires de haute qualité, résistant à la chaleur, de petite taille, léger et haute résistance, bon effet d'économie d'énergie. Le carbure de silicium de faible qualité (contenant environ 85 % de SIC) est un excellent désoxydant qui peut accélérer la fabrication de l'acier, faciliter le contrôle de la composition chimique et améliorer la qualité de l'acier. En outre, le carbure de silicium est également largement utilisé dans la production d'élément chauffant électrique, la tige de carbone de silicium.
La dureté au carbure de silicium est très grande, la dureté Mohs de 9.5, deuxième seulement au diamant le plus dur du monde (10), a une excellente conductivité thermique, est un semi-conducteur, haute température peut résister à l'oxydation.
Le carbure de silicium (SIC) est devenu un abrasif important en raison de sa grande dureté, mais sa gamme d'application est plus que l'abrasif général. Par exemple, sa résistance à la température élevée et sa conductivité thermique sont devenues l'un des matériaux de four préférés pour le four tunnel ou le four navette, et sa conductivité électrique en a fait un élément de chauffage électrique important. La préparation des produits SIC doit d'abord préparer le bloc de fusion SIC [ou: Particules SIC, car il contient C et super dur, de sorte que les particules SIC ont été appelées: Émeri. Mais note: Il est différent dans la composition de l'émeri naturel (grenat). Dans la production industrielle, le bloc de fusion de SIC est habituellement le quartz, le coke de pétrole et d'autres matières premières, les matières auxiliaires de récupération, les matières utilisées, par le meulage et d'autres procédés pour devenir un ratio raisonnable et la taille appropriée de particule de la charge (pour ajuster la perméabilité de la charge, il faut ajouter une quantité appropriée de copeaux de bois, la préparation de carbure de silicium vert ajoute également une quantité appropriée de sel) par préparation à haute température. L'équipement thermique pour préparer le bloc de fusion SIC à haute température est un four électrique spécial au carbure de silicium, dont la structure est constituée du fond du four, d'une paroi d'extrémité avec des électrodes sur la surface interne, d'une paroi latérale amovible et d'un corps de noyau du four (tous appelés : Le corps de chauffage électrique au centre du four électrique est généralement composé de poudre de graphite ou de coke de pétrole installé au centre de la charge selon une forme et une taille spécifiques, généralement circulaires ou rectangulaires. Les deux extrémités du four sont connectées par des électrodes. La méthode de cuisson utilisée dans le four électrique est communément appelée : Lorsqu'il est alimenté, il commence à chauffer, la température du noyau du four est d'environ 2500 ° C, voire plus (2600 ~ 2700 ° C), et le SIC est synthétisé lorsque la charge atteint 1450 ° C (mais le SIC est principalement formé à ≥1800 ° C), et le CO est libéré. Cependant, lorsque le SIC est ≥2600ºC, il se décompose, mais le si décomposé forme le SIC avec le C dans la charge. Chaque groupe de fours électriques est équipé d'un ensemble de transformateurs, Mais la production d'une seule alimentation électrique de four, afin d'ajuster la tension en fonction des caractéristiques de charge électrique pour maintenir fondamentalement la puissance constante, les fours électriques de haute puissance à chauffer pendant environ 24 heures, après que la panne de courant pour générer la réaction SIC est fondamentalement terminée, et puis après une période de refroidissement peut être enlevé parois latérales, puis prendre progressivement la charge. [3]
La charge après une calcination à haute température de l'extérieur vers l'intérieur est : matériau non réagi (joue un rôle d'isolation thermique dans le four), oxyde de carbure de silicium (matériau semi-réactif, le composant principal est C et SiO), couche adhésive (est une couche de matériau très serrée, le composant principal est C, SiO2, 40 % ~ 60 % SIC et Fe, Al, CA, mg carbonate), couche amorphe (le composant principal est 70 % ~ 90 % SIC, et c'est le SIC cubique qui est β-sic, le reste est C, SiO2 et Fe, A1, CA, mg carbonate), La couche de SIC de deuxième catégorie (la composition principale est de 90 % ~ 95 % SIC, la couche a généré un SIC hexagonal, mais le cristal est petit, très fragile, ne peut pas être utilisé comme abrasif), la couche de SIC de première catégorie (teneur en SIC < 96 %, Et c'est un SIC hexagonal qui est un cristal grossier de SIC), le graphite de coeur. Dans les couches ci-dessus, le matériau non réagi et une partie de la couche de carbure de silicium sont généralement collectés comme matériau usé, et l'autre partie de la couche de carbure de silicium est collectée avec le matériau amorphe, le produit de deuxième qualité, et la partie du matériau adhésif comme charge de retour, et une partie du matériau adhésif qui est très serré, grand degré de bloc et plus d'impuretés sont abandonnées. Le produit de première qualité est classé, broyage grossier, broyage fin, traitement chimique, séchage et criblage, Et la séparation magnétique pour devenir une variété de taille de particules de SIC noir ou vert. Pour fabriquer de la poudre de carbure de silicium mais aussi par le processus de séparation de l'eau; pour fabriquer des produits de carbure de silicium, il faut également passer par le processus de moulage et de frittage.

Nom anglais 1	Anneau en céramique au carbure de silicium
Nom anglais 2	Pièces de rechange en carbure de silicium
Utilisation de	Pièces de rechange de joint mécanique
Matériau	Carbure   de silicium SIC
Avantage	Résistance aux acides et aux alcalis, résistance à l'usure