Systèmes d′alimentation Servo pour ligne d′alimentation à bobine compacte

• After-sales Service: Online Service/ Local Service
• Warranty: 12 Months
• Paquet de Transport: Standard Export Pakeage
• Marque Déposée: ARIDA
• Origine: China
• N° de Modèle.: NCMF-1300
• Code SH: 8462490000
• Capacité de Production: 200 Pieces/ Months

Description de Produit

Le système d'alimentation à bobine compacte de presse, célèbre pour ses solutions multiples d'emboutissage de pièces automobiles et de moto dans les moteurs, châssis et feuilles blanches, etc.

 

NCMF automatique tôle fine 3 en 1 lisseur sans enroulement dispositif servo chargeur matériel applicable :

Épaisseur de bobine (mm) : 0.3-3.2

Largeur de bobine (mm) : 50-1500

Poids de la bobine (kg) : 3000-15000

Diamètre intérieur de la bobine (mm) : ø470-ø530

Vitesse d'alimentation max. (M/min) : 20

 

Le système d'alimentation à bobine compacte de presse, célèbre pour ses solutions multiples d'emboutissage de pièces automobiles et de moto dans les moteurs, châssis et feuilles blanches, etc.

 

1. La partie de desserrage du rouleau lissant des trois dans un bac d'alimentation de la presse est terminée par le vérin pneumatique. Il convient pour l'estampage, le nivellement et l'alimentation des bobines de feuilles avec une épaisseur de matériau de 0,3 mm - 3,2 mm et une largeur de 50 mm - 1 500 mm. La mise à niveau supérieure est équipée d'une molette de réglage de l'arc pour régler l'arc idéal

 

2. L'arbre principal de la crémaillère de bobine adopte le système d'expansion de pression d'huile, le tambour de rouleau de bobine adopte la glissière en forme de coin ou la structure de bielle supérieure de bloc de bobine, et la largeur du rouleau de bobine est réglée par la vis du rouleau de retenue de matériau. Lors de la décharge, le grand vérin soulève le rouleau de retenue du matériau extérieur pour éviter la bobine, ce qui est pratique pour le chargement et le déchargement de la bobine. Il est extrêmement fiable, peu intensif et offre une sécurité parfaite. Il est équipé d'un bras de pression de sorte que le matériau ne soit pas lâche. Le système d'induction photoélectrique opposé est utilisé pour la décharge et le matériau est déchargé automatiquement. En même temps, le bras de support pneumatique est utilisé pour soulever le matériau afin de contrôler le radian du matériau et de rendre l'alimentation régulière.

 

3. Le rouleau d'alimentation est utilisé pour envoyer la tête de l'antenne à la machine à redresser.

 

4. Le redressement est réglé par la vis sans fin et la vis sans fin. La roue à vis sans fin est entraînée par la roue à vis sans fin tournée par la roue à main pour entraîner la montée et la chute du bloc coulissant supérieur. La molette de réglage comporte un réglage de la balance.

 

5. Le redressement et la relaxation adoptent la structure excentrique et sont réalisés par le cylindre. Pendant le redressement, le vérin est ventilé et le tiroir supérieur est entraîné et enfoncé par le piston du vérin. Pendant la relaxation, le vérin est détendu par le curseur de levage. Lors du desserrage, une soupape d'échappement à grande vitesse est installée dans la conduite d'échappement, de sorte que la vitesse de relaxation est plus rapide.

 

6. La hauteur de la chaîne de matériaux est automatiquement relevée et abaissée par la vis sans fin électrique de la courroie, qui correspond à la hauteur du moule du produit, et le réglage est pratique, économique et fiable.

 

7. Le signal du moteur de roue de pression est donné par la quantité analogique écrite dans le PLC, et la vitesse de rotation change avec la taille du rouleau pour obtenir la correspondance.

 

Spécifications standard :
Fonctionnement de l'IHM à écran tactile
Système de contrôle d'arc photoélectrique
Dispositif de cadre de guidage de sortie d'alimentation
Dispositif de réglage automatique de la hauteur des lignes d'alimentation
Frein à disque au pavillon
Dispositif d'aplatissement de la tête du rouleau de matériau
Bras de support dispositif de bras de retenue du bras de presse
Rouleau de commande de l'arc
Régulation de vitesse à fréquence variable du moteur de crémaillère
Type de bielle de détente de pression d'huile de crémaillère / type à cale
Bras de support de l'arbre principal du rack de matériaux (poids du matériau ≤ 10 t)

 

Spécifications du système d'alimentation de l'antenne compacte de presse :

Modèle	CNMF-400	CNMF-500	CNMF-600	CNMF-800	CNMF-1000	CNMF-1300	CNMF-1500
Largeur du matériau (mm)	50 à 400	50 à 500	50 à 600	50 à 800	50 à 1000	50 à 1300	50 à 1500
Epaisseur du matériau (mm)	0.3-3.2
Poids du chargement de matériau (KG)	3000	3000-5000		5000	8000-10000		15000
Diamètre intérieur de la bobine (mm)	ø470-ø530
Diamètre extérieur de la bobine (mm)	ø1400
Vitesse max. (M/min)	20
Rouleau lissant (mm)	4 supérieur, 5 inférieur
Rouleau d'alimentation (jeu)	1
Hauteur d'alimentation (mm)	1200±100
Tension	220 V CA 50 HZ/380 V CA 50 HZ
Pression d'air (kgf/cm2)	5
Mode d'expansion du rack de matériaux	Pression d'huile
Dimensions de la machine (m) A*B*(C+D)	4.1*2.3* (1.3+1.2)	4.1*2.3* (1.3+1.2)	4.1*2.3* (1.5+1.2)	4.1*2.3* (1.6+1.5)	4.1*2.3* (1.7+2.0)	4.1*2.3* (1.8+2.0)	4.1*2.3* (2.0+2.5)

 

Presse système d'alimentation à bobine compacte capacité de redressement du matériau :

Modèle		Epaisseur du matériau [mm]
		0.3	1.3	1.6	2.0	2.3	2.5	2.8	3.2
Largeur du matériau [mm]	CNMF-400	400						300	250
	CNMF-500	500				300	360	230	203
	CNMF-600	600			500	450	360	230	203
	CNMF-800	800			600	450	360	230	203
	CNMF-1000	1000			700	450	360	230	203
	CNMF-1300	1300		933	700	450	360	230	203
	CNMF-1500	1500		933	700	450	360	230	203

 

Informations sur le secteur

 

Différence entre le débobinage, le nivellement et l'alimentation de trois machines en une et la ligne de combinaison divisée.

 

La ligne de production commune d'estampage est principalement composée de trois équipements : le détracteur de matériau (décoiler), la machine de nivellement et le convoyeur. Chaque machine joue son rôle différent et n'est pas liée les unes aux autres. Chaque machine réserve de l'espace tampon dans la zone centrale, tandis que le convoyeur de nivellement de la crémaillère à trois en un est complètement inutilisé. Il est également composé d'un rack de matériaux, d'une machine de nivellement et d'un convoyeur. Cependant, dans sa structure, les trois machines et équipements sont intégrés pour réaliser trois fonctions sur une seule machine. À l'heure actuelle, la ligne de production de convoyeurs de nivellement à trois racks en un est devenue une tendance dans l'industrie de l'estampage. Quelles sont les différences entre les deux lignes de production d'estampage ? Venez jeter un œil

 

1, différentes structures de convoyeur, trois en un convoyeur de mise à niveau du châssis d'alimentation permettant de gagner plus d'espace

Une fois que le convoyeur de nivellement à trois cassettes en une intègre les trois fonctions de débobinage, de mise à niveau et d'alimentation, quel que soit le type de matériau, il n'est plus nécessaire de réserver une zone d'attente et son espace au sol est de la taille de la machine elle-même, généralement de 4-5 mètres.

 

Dans la chaîne de production automatique ordinaire à estampage partagé, une zone d'attente doit être réservée entre le portoir de matériaux, le niveleur et le chargeur, et plus le matériau est épais, plus l'étape d'alimentation est longue, plus l'espace d'attente requis est grand. En particulier, pour l'emboutissage de plaques épaisses, une zone d'attente d'environ 3 m doit être réservée entre le rack de matériaux et le niveleur, le niveleur et le chargeur, de sorte que la chaîne de production globale occupe un espace considérable.

 

2, différentes méthodes de fonctionnement

Le fonctionnement de Youyi trois en un chargeur de mise à niveau de rack de matériel peut être simplement réalisé par l'écran tactile et la poignée, et les fonctions d'alimentation, de pression, de support, de guidage, de pliage, le nivellement et l'alimentation peuvent être réalisés automatiquement, avec une utilisation extrêmement simple.

 

Pour la chaîne de production d'estampage automatique à deux blocs, les trois types de machines doivent être introduits, alimentés, bloqués, utilisés et testés de manière indépendante, qui sont complètement séparés, et l'opération est relativement lourde.

 

Chargeur

 

3, différents modes de fonctionnement, de production et de mise en service

La ligne de production d'emboutissage de procédé court du convoyeur de nivellement à crémaillère à trois en un est très simple à utiliser. En fait, il suffit de connecter l'alimentation et le fonctionnement du contrôle de point sur l'écran tactile peut terminer la mise en service, qui peut coopérer avec la mise en service de la presse.

 

La ligne de production d'emboutissage automatique divisé nécessite l'introduction manuelle de matériaux, l'alimentation et la mise en service de trois types de machines : rack de matériaux, machine de nivellement et convoyeur, qui est extrêmement lourd et nécessite beaucoup de main-d'œuvre et de ressources matérielles. Lors de l'utilisation de plaques larges et de rouleaux de matériaux lourds, les processus simples d'alimentation et de dessin des matériaux doivent être réalisés avec l'aide de plusieurs personnes et souvent avec l'aide de barres transversales, ce qui est non seulement facile à blesser les personnes, mais également facile à causer des dommages à la machine.

 

A partir des points ci-dessus, le convoyeur de mise à niveau du châssis d'alimentation trois en un.

 

Étiquettes chaudes : système d'alimentation à bobine compacte de presse, Chine, fabricants, usine,  chargeur de redressement de décoiler,  ligne d'alimentation à bobine compacte,  chargeur de bobine,  ligne d'alimentation servo compacte,  chargeur de redressement de décoiler,  chargeur de redressement de décoiler