Description du produit
L'usinage de précision CNC se réfère au processus d'utilisation de machines à commande numérique par ordinateur (CNC) pour produire des composants avec des tolérances extrêmement précises et des détails fins. Cette méthode est couramment utilisée dans les industries qui exigent une haute précision, telles que l'aérospatiale, les dispositifs médicaux, l'électronique et la fabrication automobile.
Matériaux sur qui nous pouvons traiter
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Acier inoxydable
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201,304, 316, 416, 301,303, etc
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Acier
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Acier doux, acier au carbone, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45#, etc
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Laiton
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tout laiton standard ou aucun laiton standard
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Cuivre
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C11000, C12000, C12200, C10100, ETC
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Fer
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20#, 45#, Q235, Q345, Q3458, 1214, 12L14, 1215, etc
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| Aluminium |
Al6061, Al6063, Al6082, Al7075, Al2024, Al5052, A380, etc |
Produits traitement de surface
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Brossage, polissage, passivation, découpe au laser, peinture, galvanoplastie , noiren,
Revêtement en poudre, sablage, film chimique, brossage
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| Autre SKU |
selon la commande |
| État |
Nouveau |
| Type d'équipement |
Tracteur, voiture, camion |
| Pièces de rechange pour |
selon la commande |
| Modèles compatibles |
personnalisé |
| Catégorie de pièce |
Transmission et essieu arrière |
| Sous-catégorie d'article |
Pièces liées à l'embrayage |
| Longueur |
0 |
| Largeur |
0 |
| Hauteur |
0 |
Principales caractéristiques de l'usinage de précision CNC :
- Haute précision : l'usinage de précision CNC peut atteindre des tolérances aussi serrées que quelques microns (millièmes de millimètre).
- Géométries complexes : permet la création de formes et de conceptions complexes qui seraient difficiles ou impossibles à réaliser par l'usinage manuel.
- Commande automatisée : les machines CNC utilisent un logiciel pour contrôler le mouvement des outils de coupe, garantissant ainsi la répétabilité et l'uniformité de la production.
- Polyvalence des matériaux : ce processus peut fonctionner avec une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques, les céramiques et les composites.
- Qualité de surface : l'usinage de précision CNC produit des pièces avec d'excellents États de surface, souvent requis pour des raisons fonctionnelles et esthétiques.
Notre production
La gestion de la production d'usinage CNC est un processus complet qui implique la supervision et l'amélioration de l'ensemble du flux de production à l'aide de machines CNC. Une gestion efficace est essentielle pour garantir que la production est non seulement efficace et rentable, mais aussi conforme à des normes de qualité strictes.
### **1. Planification stratégique et planification :**
- **planification de la production :** élaborer un plan de production complet détaillant les pièces à fabriquer, les matériaux requis, l'affectation des machines et les délais prévus.
- **planification :** élaborer un calendrier de production méticuleux qui répartit uniformément la charge de travail entre les machines et le personnel, dans le but de réduire les temps d'arrêt et les retards potentiels.
### **2. Optimisation des ressources :**
- **utilisation de la machine:** maximiser l'efficacité de la machine CNC en minimisant le temps d'inactivité. Cela inclut la planification de la maintenance préventive pour éviter les pannes imprévues de l'équipement.
- **gestion des matières :** superviser l'inventaire des matières premières et des outils pour éviter les ruptures de stock ou les surstocks. Envisagez la mise en œuvre de stratégies d'inventaire juste à temps (JIT), le cas échéant.
- **gestion du travail :** affecter des opérateurs et des programmeurs qualifiés pour garantir que la machine est mise en place et utilisée avec une efficacité maximale.
### **3. Assurance de la qualité:**
- **inspection:** établir une routine de contrôle de la qualité tout au long du processus de production pour s'assurer que toutes les pièces répondent aux spécifications requises, en utilisant des instruments de mesure et des jauges précis.
- **essais :** effectuer des essais fonctionnels lorsque nécessaire pour confirmer que les pièces fonctionnent comme prévu.
- **Documentation :** tenir à jour une documentation complète des inspections, des tests et de tout problème rencontré pour surveiller le rendement et tenir à jour les dossiers de conformité.
### **4. Amélioration du processus :**
- **réduction des temps de cycle :** effectuer une analyse approfondie des procédés d'usinage pour identifier les possibilités de réduction des temps de cycle et d'augmentation du rendement global de la production. Cela peut impliquer le réglage des paramètres de la machine ou l'adoption de techniques innovantes.
- **gestion des outils :** surveiller l'usure et la durée de vie de l'outil. Mettre en œuvre un programme de maintenance prédictive pour s'assurer que les outils sont remplacés ou affûtés avant qu'ils n'affectent la qualité des produits.
- **mises à jour logicielles :** maintenez à jour le logiciel CAD/CAM pour tirer parti des dernières fonctionnalités et améliorations.
### **5. Gestion financière :**
- **budgétisation :** surveiller et contrôler de près les coûts de production, qui comprennent la main-d'œuvre, les matériaux et les frais généraux. Comparez régulièrement les coûts réels aux chiffres budgétés et apportez les ajustements nécessaires.
- **mesures d'efficacité :** utiliser des mesures clés telles que le coût par pièce, les taux d'utilisation des machines et les taux de défaut pour évaluer et améliorer la rentabilité.
### **6. Communication et coordination:**
- **collaboration en équipe :** favoriser une communication ouverte entre les ingénieurs concepteurs, les opérateurs CNC, le personnel de contrôle de la qualité et la direction pour résoudre rapidement les problèmes et mettre en œuvre des améliorations.
- **Commentaires des clients :** incorporer activement les commentaires des clients pour affiner les processus de production et répondre à toutes les préoccupations concernant la qualité ou la performance des produits.
### **7. Sécurité et conformité :**
- **protocoles de sécurité :** élaborer et appliquer des procédures de sécurité strictes pour protéger les travailleurs et prévenir les accidents. Assurer une formation régulière sur l'utilisation sécuritaire de la machine et les procédures d'intervention d'urgence.
- **conformité réglementaire :** s'assurer que tous les processus de production et les produits répondent aux normes et réglementations de l'industrie, y compris les certifications ISO et autres directives pertinentes.
### **8. Amélioration continue:**
- **Kaizen:** adopter la philosophie de l'amélioration continue pour affiner progressivement les processus, éliminer les déchets et améliorer l'efficacité.
- **analyse comparative :** comparez régulièrement les performances avec les repères de l'industrie ou les concurrents pour identifier les domaines à améliorer.
### **9. Progrès technologiques :**
- **automatisation :** étudier les possibilités d'intégrer des technologies d'automatisation avancées, comme les systèmes robotiques ou la manutention automatisée de matériaux, pour accroître la productivité.
- **analyse des données :** tirer parti de l'analyse des données pour surveiller les performances des machines, anticiper les besoins de maintenance et éclairer les décisions stratégiques en vue d'améliorer les processus.
### **10. Gestion de la relation client :**
- **exécution des commandes :** gérer efficacement les commandes des clients pour assurer une livraison ponctuelle et la qualité des pièces.
- **support client :** fournir un support rapide pour répondre à toutes les préoccupations ou demandes liées aux produits ou services.
En résumé, une gestion efficace de la production d'usinage CNC est un effort multidimensionnel qui exige une planification stratégique, une optimisation des ressources, une assurance qualité et un engagement en faveur de l'amélioration continue. En se concentrant sur ces domaines clés, les fabricants peuvent constamment améliorer leur efficacité opérationnelle, réduire leurs coûts et fournir des produits de qualité supérieure.
Notre contrôle qualité
Dans le domaine de l'usinage de précision, il est primordial de respecter des normes strictes de contrôle de la qualité pour garantir la précision, la fonctionnalité et la fiabilité des produits finaux. Les éléments suivants sont les aspects essentiels du contrôle qualité dans l'usinage de précision :
1. **Vérification des matières**: Il est essentiel de confirmer que les matières premières respectent les spécifications et les repères nécessaires avant le traitement. Cela implique d'examiner l'uniformité des attributs et des dimensions du matériau.
2. **étalonnage de l'équipement** : il est essentiel de s'assurer que les outils d'usinage sont correctement étalonnés et entretenus. Un étalonnage et une mise à jour cohérents sont essentiels pour préserver la précision et éviter les changements de performances de l'équipement.
3. **entretien des outils** : un contrôle régulier de l'état des outils de coupe et des accessoires associés est nécessaire. Les outils usés ou endommagés peuvent entraîner des États de surface inférieurs à la normale et des erreurs de dimension. Les outils doivent être inspectés, rogués ou remplacés selon les besoins.
4. **adhésion au processus** : la conformité aux paramètres exacts du processus, tels que la vitesse de coupe, la vitesse d'avance et la profondeur de coupe, est obligatoire. Les variations par rapport à ces paramètres peuvent affecter la qualité des composants usinés.
5. **inspections provisoires** : les inspections doivent être effectuées à plusieurs étapes tout au long du processus d'usinage. Cela peut inclure la mesure de cotes critiques, l'évaluation de l'état de surface et la confirmation de l'adhésion aux tolérances géométriques.
6. **Vérification dimensionnelle**: Utiliser des instruments de mesure de haute précision comme les micromètres, les pieds à coulisse et le CMMS pour vérifier les dimensions des pièces finies. Il est impératif qu'ils soient conformes aux tolérances désignées.
7. **évaluation de la qualité de surface** : la finition de surface des composants usinés doit être inspectée pour assurer la conformité aux spécifications requises. L'état de surface peut être évalué à l'aide d'instruments tels que des profilomètres ou par des techniques d'inspection visuelle.
8. **contrôle de qualité final** : une inspection finale complète doit être effectuée sur les pièces terminées pour vérifier que toutes les spécifications et tolérances sont respectées avant d'être autorisées pour l'expédition.
9. **Documentation et tenue de registres** : il est essentiel de tenir des registres complets des inspections, des mesures et des résultats des essais. Une documentation appropriée facilite le suivi des problèmes de qualité, garantit la traçabilité et répond aux exigences réglementaires.
10. **rectification de la qualité** : identifier et corriger les écarts ou défauts découverts pendant les inspections. Mettre en œuvre des mesures correctives pour résoudre les problèmes et empêcher leur réapparition dans les cycles de production ultérieurs.
11. **développement professionnel** : les opérateurs et le personnel de contrôle de la qualité doivent être formés et qualifiés dans les processus d'usinage et les méthodes de contrôle de la qualité.
12. **amélioration continue** : examiner et améliorer régulièrement les procédés d'usinage et les mesures de contrôle de la qualité en fonction des commentaires, des résultats d'inspection et des points de référence de l'industrie.
La mise en œuvre de ces pratiques de contrôle qualité garantit une précision et une uniformité élevées dans l'usinage de précision, garantissant ainsi que les composants répondent aux critères de performance et de fiabilité nécessaires.
**emballage et expédition**
Zhuji Bosswinn, semblable à d'autres fabricants d'équipements industriels, met l'accent sur l'emballage et l'expédition des pièces de rechange pour garantir leur état optimal à l'arrivée. Voici un aperçu concis de leurs procédures standard :
1. **Conditionnement** : les pièces de rechange sont soigneusement emballées pour éviter tout dommage pendant le transport. Cela implique généralement l'utilisation de matériaux d'emballage de haute qualité tels que l'emballage à bulles, le rembourrage en mousse et les récipients robustes. Pour les articles fragiles ou de valeur, des mesures de protection supplémentaires peuvent être mises en œuvre.
2. **étiquetage** : chaque emballage est clairement étiqueté avec des informations essentielles, y compris les numéros de pièce, les quantités et les détails de destination. Cela facilite le suivi précis et garantit que les pièces correctes sont livrées aux bons clients.
3. **coordination de la livraison**: Bosswin collabore avec des fournisseurs de logistique fiables pour gérer le transport des pièces de rechange. Ils offrent une variété de méthodes d'expédition basées sur l'urgence et la destination, comme le fret aérien, maritime et terrestre. La société s'engage à assurer une livraison ponctuelle et efficace, en minimisant les retards et les perturbations.
4. **suivi** : les clients sont souvent fournis des numéros de suivi pour suivre l'avancement de leurs expéditions, leur permettant de rester informés de l'état de livraison.
En résumé, Bosswinn s'engage à fournir des pièces de rechange de manière efficace et sécurisée, en maintenant son engagement envers la satisfaction de la clientèle et les normes de service de haute qualité.
Profil de l'entreprise
Zhuji Bosswinn est une société basée à Zhuji, en Chine, spécialisée dans la fabrication et le remplacement de pièces détachées pour les équipements industriels, comme les ressorts métalliques, l'usinage fin, les pièces de poinçonnage autres composants mécaniques. Bosswin est connu pour son engagement en matière d'innovation et d'efficacité, visant à servir divers secteurs comme l'agriculture, la construction et la fabrication avec des solutions fiables et avancées. L'entreprise met l'accent sur la satisfaction de la clientèle et les progrès technologiques pour maintenir son avantage concurrentiel sur le marché.
Support technique
Nos ingénieurs sont qualifiés pour Auto CAD, PROENGINEER, SOLID, SketchUp. 3D max FONCTIONNE et d'autres logiciels 2D et 3D. Nous sommes en mesure de concevoir, développer, produire et livrer votre BC selon vos dessins, échantillons, ou juste une idée. Contrôle de produits non standard et produits OEM.
Contrôle qualité
1) Vérification de la matière première après leur atteinte dans notre usine------ Contrôle qualité entrant ( IQC)
2) Vérification des détails avant la ligne de production utilisée
3) effectuer une inspection complète et une inspection de l'acheminement pendant la production de masse---qualité en cours de fabrication
Contrôle (IPQC)
4) contrôle des marchandises après leur finition--- contrôle final de la qualité (FQC) 5) contrôle des marchandises après leur finition---- Contrôle qualité sortant (OQC)
Fournisseur Audité 
