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Zhuji Bosswin Springs Co., Ltd. Est fier d'offrir une gamme complète de pièces de perforation personnalisées, conçues pour répondre aux exigences strictes de diverses industries. Fort de ses années d'expérience dans le travail des métaux et l'outillage, Bosswin propose des composants estampés avec précision qui associent durabilité, précision et rentabilité.
Les pièces de poinçonnage sont des composants métalliques formés à l'aide de matrices et de presses de précision. Ces pièces sont couramment utilisées dans l'automobile, l'électronique, les appareils, la construction et les machines industrielles pour leurs dimensions constantes et leur résistance structurelle.
Nos pièces estampillées sont largement utilisées dans :
Supports et supports automobiles
Bornes et blindages électriques
Plaques de montage HVAC
Boîtiers et couvercles métalliques
Construction de matériel et de connecteurs
Que vous ayez besoin de petits prototypes ou de production en gros volumes, Bosswin vous offre :
Service OEM/ODM
Délais d'exécution rapides
Assistance technique de dessin
Quantités de commandes flexibles
Avec un accent sur la précision, les performances et le partenariat, Bosswin est votre fournisseur de confiance pour des solutions de poinçonnage fiables. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins spécifiques ou demander un échantillon.
Caractéristiques techniques
| Catégorie | Détails |
|---|---|
| Fonctionnalités de Workcraft | Poinçonnage CNC, estampage, découpe au laser, pliage, filetage, Soudage (TIG/MIG/point), dessin profond, polissage, taraudage, rivetage, assemblage final |
| Matériaux traités | Acier doux, acier inoxydable (201, 304, 316), acier galvanisé, aluminium, cuivre, laiton, fer |
| Traitements de surface | Brossage, sablage, électrodéposition (zinc, nickel, chrome), revêtement en poudre, polissage en miroir, polissage électrolytique, anodisation, passivation |
| Tolérance | Standard : ±0.1 mmhaute précision : ±0.01 mm |
| Epaisseur de feuille max | Acier doux : jusqu'à 6.0 mm acier inoxydable : jusqu'à 4.0 mm |
| Taille de feuille max | 1250 mm × 2500 mm |
| Force de poinçonnage | Jusqu'à 160 tonnes |
| Capacités de soudage | Épaisseur: 0.8-10 mmTypes: TIG, MIG, soudure par points Post-traitement: Ébavurage, polissage, protection contre la rouille |
| Options de conditionnement | Boîtes en carton, palettes/caisses en bois, emballage personnalisé avec étiquettes/codes-barres/manuels |
| Applications | Électricité, véhicules, construction, machines d'ingénierie, transformation alimentaire, Systèmes de chauffage, ventilation et climatisation, systèmes solaires |
| Contrôle qualité | IQC, PQC, FQC, inspections OQA Outils de test, jauges, CMM (si nécessaire)inspection par un tiers sur demande |
| Formats de fichiers techniques | SolidWorks, PRO/E, AutoCAD, UGAccepted formats : PDF, DWG, DRW, PRT, STEP, STP, IGS, DXF |
Outils avancés et matrices personnalisées
Bosswin conçoit et produit des matrices personnalisées en interne, ce qui permet une production flexible de géométries complexes et de cotes personnalisées basées sur des dessins clients ou des modèles 3D.
Polyvalence du matériau
Nous travaillons avec une large gamme de matériaux, notamment :
Acier au carbone
Acier inoxydable
Cuivre et laiton
Alliages d'aluminium
Acier galvanisé
Estampage haute précision
Grâce à des machines de poinçonnage commandées par CNC et des presses à force de fermeture élevée, nous garantissons :
Tolérances dimensionnelles serrées
Nettoyer les bords et les surfaces sans bavure
Reproductibilité stable des lots
Traitements de surface intégrés
Pour répondre aux différents besoins des applications, Bosswin propose des processus de finition à valeur ajoutée, notamment :
Galvanisation (zinc, nickel, chrome)
Revêtement par poudre
Anodisation
Ébavurage et polissage
Huile antirouille ou films de protection
Contrôle qualité certifié ISO
Chaque étape de la production est contrôlée par notre système de gestion de la qualité (ISO 9001), notamment :
Inspection des matériaux entrants
Contrôles dimensionnels en cours de traitement
Validation finale de l'échantillon et test fonctionnel
- approche pratique pour la qualité, l'efficacité et le contrôle des coûts -
Gérer efficacement la production des pièces de perforation nécessite une combinaison de planification stratégique, de contrôle des processus, de maintenance des équipements, de coordination des effectifs qualifiés et d'assurance qualité. Chez Zhuji Bosswinn Springs Co., Ltd., nous appliquons un système de gestion de la production organisé pour garantir la cohérence, la rapidité et la qualité de la production.
Passer en revue les commandes et les dessins : confirmer les spécifications des pièces, les quantités, le type de matériau et les délais de livraison.
Planification de la capacité : allouez l'équipement et la main-d'œuvre en fonction de la charge de travail, de la disponibilité des équipes et de la capacité de la machine.
Préparation du matériel : planifier l'approvisionnement et le prétraitement du matériel (coupe, nivellement) pour garantir une disponibilité rapide.
Planification de la route de production : définissez le flux de production (obturation → formage → fraisage → processus secondaire → inspection).
Préparation de l'outillage : s'assurer que le jeu de matrices correct est sélectionné et correctement installé avant le début de la production.
Enregistrements de maintenance de la matrice : conservez un journal de maintenance pour suivre l'utilisation de l'outil, les cycles d'affûtage et les réparations.
Changement rapide de matrice (QDC) : utilisez les techniques QDC pour réduire les temps d'arrêt entre les cycles de production.
Procédures d'exploitation standard (SOP) : toutes les opérations de poinçonnage suivent des SOP prédéfinies pour assurer la cohérence et la sécurité.
Vérification de la configuration : confirmez les paramètres de la machine, l'orientation de la pièce et l'alignement de l'alimentation avant le début de la production.
Surveillance en cours de fabrication : utilisez un retour en temps réel (compteurs, capteurs de pression, par exemple) pour surveiller les performances pendant la production.
Opérateurs qualifiés : désignez un personnel formé qui comprend la manipulation de la machine, l'alignement des matrices et les protocoles de sécurité.
Réunions d'information quotidiennes : organisez de courtes réunions pour passer en revue le plan de production de la journée, les alertes spéciales et les notes de qualité.
Auto-inspection de l'opérateur : permet aux opérateurs d'effectuer des inspections de premier niveau et d'identifier les problèmes rapidement.
Inspection du premier article (FAI) : approuvez les premières pièces avant de commencer le lot complet.
Contrôles de qualité en ligne : effectuez des contrôles d'échantillonnage réguliers pendant la série afin de contrôler la précision dimensionnelle et les défauts.
Contrôle des défauts et retour d'informations : supprimez immédiatement les pièces non conformes et consignez les problèmes pour les assurer de traçabilité et de correction.
Contrôles quotidiens : inspecter les machines de poinçonnage pour vérifier les niveaux d'huile, la propreté et les pièces mobiles avant utilisation.
Maintenance préventive (PM) : suivez un programme de maintenance préventive planifié pour réduire les pannes imprévues.
Lubrification et refroidissement : assurez-vous que les matrices et les pièces sont correctement lubrifiées pendant l'estampillage afin de prolonger la durée de vie de l'outil et d'éviter l'usure.
Principes de fabrication allégée : appliquez le 5S, le flux monobloc et l'organisation des postes de travail pour améliorer l'efficacité.
Réduction des déchets : réduisez les déchets de matériaux, les reprises et les temps d'inactivité grâce à des mises en page et une planification des lots efficaces.
Automatisation des processus : utilisez des systèmes d'alimentation, des éjecteurs automatiques ou des bras robotisés pour des opérations répétitives à haut volume.
Journaux de production : enregistrez les quantités, le temps de fonctionnement de la machine, les taux de rejet et les causes d'arrêt.
Systèmes de traçabilité : étiquetage et lot de pièces avec date, ID machine et informations opérateur.
Surveillance des indicateurs de performance clés : suivez les indicateurs de performance clés tels que le rendement/heure, le taux de défaut et le taux de livraison dans les délais.
Opérations secondaires : gérez les processus de suivi tels que le taraudage, le traitement de surface ou l'assemblage.
Emballage et étiquetage : assurez-vous que l'emballage correspond aux spécifications du client et protège les pièces pendant le transport.
Coordination des stocks et de l'expédition : mettez à jour les systèmes de stock et planifiez les livraisons selon le calendrier du client.
Analyse des causes fondamentales (RCA) : étudiez les problèmes récurrents à l'aide d'outils tels que 5 pourquoi ou diagrammes en arêtes de poisson.
Commentaires du personnel : encouragez les opérateurs et les superviseurs à suggérer des améliorations basées sur l'expérience en temps réel.
Avis client : analyse les commentaires et permet de régler les processus et les mesures de qualité.
En mettant en œuvre des pratiques de gestion structurées à toutes les étapes, Zhuji Bosswin Springs Co., Ltd. Garantit que la production de pièces de perforation se déroule sans heurts, en toute sécurité et de manière rentable, tout en répondant aux spécifications exactes des clients à chaque fois.
Il est essentiel de maintenir une qualité constante dans la production de pièces de perforation pour garantir les performances du produit, la sécurité et la satisfaction du client. Chez Zhuji Bosswinn Springs Co., Ltd., nous appliquons une approche systématique au contrôle de la qualité sur l'ensemble du processus de production, des matières premières à l'inspection finale. Voici comment nous gérons la qualité à chaque étape critique :
Certification des matériaux : vérifiez la composition chimique et les propriétés mécaniques par rapport aux spécifications.
Contrôle dimensionnel : vérifier l'épaisseur et la planéité des tôles ou des bobines avant la production.
État de la surface : vérifiez l'absence de défauts de surface tels que rouille, bosses ou contamination par l'huile qui peuvent affecter la précision de la perforation.
Conception de matrices de précision : toutes les matrices sont conçues en interne à l'aide de la CAO/FAO pour garantir des tolérances précises.
Plan d'entretien des matrices : l'inspection et le réaffûtage réguliers des matrices permettent d'éviter les défauts liés à l'usure.
Essais : effectuer des acquisitions d'outils sur des matrices nouvelles ou modifiées avant la production en masse.
Approbation initiale de la pièce : les premières pièces hors de la ligne sont soigneusement inspectées et validées.
Contrôles dimensionnels : utiliser des instruments étalonnés (par ex. compas, jauges de hauteur, systèmes de mesure de la vision) pour mesurer toutes les dimensions clés.
Approbation du processus : la production à grande échelle ne commence qu'après l'approbation de FAI.
Auto-vérification de l'opérateur : les opérateurs sont formés pour identifier et arrêter la production en cas de défauts visibles.
Inspection de prélèvement : le personnel du CQ inspecte les pièces à intervalles réguliers pour vérifier les points suivants :
Bavures ou arêtes vives
Déformations ou désalignements
Précision, forme et position du trou
Surveillance SPC (contrôle statistique des processus) : des données sont recueillies sur des dimensions critiques pour surveiller les tendances et assurer la stabilité du processus.
Inspection visuelle complète : vérification à 100 % de l'état de surface, de la déformation et de la qualité des bords.
Test dimensionnel : les pièces finales sont mesurées par rapport aux dessins pour confirmer leur conformité.
Test de fonctionnalité : pour les pièces avec ajustement, assemblage ou fonction mécanique, testez des échantillons dans des applications simulées.
Contrôle de l'emballage : assurez-vous que les pièces sont emballées conformément aux spécifications du client afin d'éviter tout dommage pendant le transport.
Rapports d'inspection : des rapports détaillés sont générés et stockés pour chaque lot.
Traçabilité des lots de matières : chaque article est lié à son lot de matières premières et à son enregistrement de production.
Actions correctives : en cas de non-conformité, l'analyse de la cause principale et les mesures correctives sont immédiatement mises en œuvre.
Boucle de rétroaction des clients : recueillir et analyser les commentaires des clients pour améliorer les processus.
Programmes de formation : formation régulière des opérateurs et du personnel du CQ sur les normes et techniques mises à jour.
Mise en œuvre Kaizen & 5S : les outils de fabrication allégés permettent d'améliorer la qualité et l'efficacité de toutes les opérations.
En combinant un savoir-faire qualifié, un équipement de pointe et des systèmes de gestion de la qualité stricts, Zhuji Bosswin Springs Co., Ltd. Garantit la précision, la fiabilité et les performances de chaque pièce de perforation que nous produisons.
Zhuji Bosswin Springs Co., Ltd. Est un fabricant et fournisseur de solutions de confiance spécialisé dans la conception, la production et la personnalisation de ressorts haute performance et de pièces métalliques de précision. Avec un engagement ferme en faveur de la qualité, de l'innovation et de la satisfaction des clients, Bosswin propose des produits fiables et des services complets adaptés aux besoins uniques des clients internationaux dans un large éventail d'industries.
Bosswinn offre une production de bout en bout pour une grande variété de types de ressort, notamment :
Ressorts de compression
Ressorts d'extension
Ressorts de torsion
Ressorts de trampoline
Ressorts ondulée
Ressorts de matrice
Chaque produit est fabriqué selon des spécifications précises, avec prise en charge des dimensions, matériaux et finitions personnalisés pour répondre à des exigences mécaniques et environnementales spécifiques.
Équipé de machines CNC avancées, le Bosswinn permet un usinage de haute précision des composants personnalisés. Cela comprend :
Tournage, fraisage et perçage
Bagues, rondelles, manchons et carters personnalisés
Contrôle de tolérance serré pour une qualité de pièce constante
Bosswin propose des services d'emboutissage et de poinçonnage de métaux à volume élevé, adaptés à la production de pièces de quincaillerie, de supports, de clips et de composants à ressort personnalisés. Les opérations d'emboutissage garantissent une répétabilité et une efficacité des matériaux élevées.
Pour les clients qui développent de nouveaux produits, Bosswin offre :
Services de prototypage rapide
Consultation technique et co-conception
Sélection des matériaux et test de performance
Cela permet de réduire le temps de développement et de garantir que les produits répondent aux demandes des applications.
La qualité est la base des opérations de Bosswinn. L'entreprise utilise des processus de contrôle qualité rigoureux, notamment :
Inspection des matières premières
Test de dimensions et de charge
Brouillard salin et essais de fatigue
Traçabilité totale des lots et conformité aux normes internationales (par ex. ISO, DIN, ASTM)
Bosswin propose des emballages personnalisés pour protéger les produits pendant le transport et le stockage :
Emballage anti-corrosion et étanche à l'humidité
Options d'emballage individuel et en vrac
Prise en charge de l'étiquetage OEM et de l'expédition internationale
Avec une équipe réactive et expérimentée, Bosswin offre :
Suivi et communication des commandes en temps opportun
Dépannage technique et conseils sur le produit
Politiques flexibles de retour ou d'ajustement en cas de problèmes de qualité
Fort de plusieurs décennies d'expérience dans la fabrication et d'un esprit axé sur le client, Zhuji Bosswin Springs Co., Ltd. Est votre partenaire fiable pour des solutions de ressort de haute qualité et des pièces métalliques de précision.
Nous sommes spécialisés dans la production d'une large gamme de composants perforés en métal, y compris des supports, des clips, des rondelles, des couvercles, des plaques de montage, connecteurs de borne et pièces de forme personnalisée. Ces produits sont largement utilisés dans les industries automobile, électronique, de la construction et des machines.
Nos pièces de poinçonnage peuvent être fabriquées à partir de divers métaux, tels que :
Acier au carbone
Acier inoxydable
Aluminium
Cuivre et laiton
Matériaux galvanisés ou enduits
Nous sélectionnons des matériaux en fonction des exigences mécaniques, de la résistance à la corrosion et des besoins de votre application.
Oui. Nous proposons des services de développement d'outils et de matrices entièrement personnalisés, nous permettant de fabriquer des pièces exactement à votre dessin ou échantillon. Notre équipe d'ingénierie interne conçoit et entretient des matrices pour garantir une précision et une cohérence à long terme.
Nous pouvons traiter des épaisseurs de matériaux allant de 0.2 mm à 5 mm, selon le type de métal. Les niveaux de tolérance peuvent être contrôlés aussi serrés que ±0.05 mm, selon la géométrie de la pièce et la méthode de production.
Absolument. Nous utilisons des matrices progressives, des matrices composées et des processus d'emboutissage multi-étapes pour produire des formes, des trous, des plis, des emboutis et plus encore dans un seul cycle de production pour une précision et une rentabilité accrues.
Oui. Nous proposons une large gamme de processus secondaires, notamment :
Ébavurage et polissage
Traitement thermique
Revêtement de surface (galvanisation, oxyde noir, anodisation, etc.)
Soudage ou rivetage
Taraudage par filetage
Le délai dépend de la complexité de l'outillage et de la quantité commandée :
Développement d'outillage : 7-15 jours
Production de masse : généralement 10-20 jours après l'approbation de l'échantillon
Les commandes urgentes peuvent être priorisées sur demande.
Oui. Nous sommes flexibles avec une production et un prototypage à faible volume, en particulier pour le développement de produits ou les tests pré-série. Nos outils rapides et nos capacités CNC permettent de raccourcir les cycles de développement.
Nous suivons un système de contrôle qualité conforme à la norme ISO qui comprend :
Inspection des matériaux entrants
Approbation du premier article
Contrôles dimensionnels en cours de traitement
Inspection finale avec rapports
Nous utilisons également des équipements de mesure de haute précision tels que des projecteurs, des pieds à coulisse et des testeurs de dureté.
Pour fournir un devis précis, veuillez envoyer :
Dessins techniques (CAO / PDF / 3D)
Spécification du matériau
Quantité et fréquence estimée des commandes
Exigences de traitement de surface
Besoins spéciaux en matière d'emballage ou d'étiquetage
Si vous avez des questions plus spécifiques ou des demandes personnalisées, n'hésitez pas à contacter Zhuji Bosswin Springs Co., Ltd. - notre équipe est prête à répondre à vos besoins en matière de pièces de poinçonnage grâce à des outils de pointe et à une ingénierie de précision.
