Description du produit
Comprendre le Punching dans la fabrication
La perforation est un processus de fabrication où une presse à poinçonner force un outil à traverser une pièce pour créer des trous ou des formes par cisaillement. Cette méthode est très répandue dans les industries telles que l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique et la construction en raison de son efficacité et de sa précision.
Attributs clés des pièces de perforation de haute qualité
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Durabilité et précision : les composants de perforation de premier niveau sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité, garantissant une longévité et des performances constantes. Par exemple, Bosswinn propose une gamme d'outils de poinçonnage conçus pour diverses applications, mettant l'accent sur la qualité et l'adaptabilité. Bosswin, le fournisseur de solutions
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Polyvalence : les outils de poinçonnage avancés peuvent traiter divers matériaux et géométries complexes. Norck, par exemple, fournit des services rapides et précis d'obturation et de poinçonnage de tôle, adaptés aux applications exigeantes dans plusieurs secteurs. NORCK+1technologies de violon+1
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Personnalisation : des entreprises comme UniPack proposent des unités de perforation C-Frame qui peuvent être personnalisées pour s'adapter à des formes et des tailles spécifiques, répondant ainsi à des exigences de fabrication uniques. UniPack
| Élément |
Spécifications |
| Catégorie de produit |
Pièces de poinçonnage - poinçonnage CNC, estampage, découpe au laser, pliage, filetage, soudage, dessin profond, polissage, taraudage, rivetage, et assemblage final. |
| Matériaux traités |
Acier (tous types), cuivre, aluminium, laiton, fer |
| Traitements de surface |
Brossage, sablage, électrodéposition (zinc, nickel, chrome), revêtement par poudre, polissage miroir, polissage électrolytique |
| Tolérance |
Jusqu'à ±0,01 mm |
| Options de conditionnement |
Carton, palette |
| Industries applicables |
Électronique, automobile et véhicules, machines de construction, machines d'ingénierie, machines de transformation des aliments |
| Méthodes de contrôle qualité |
Outils de test en interne et tests tiers en option |
| Formats de fichiers techniques |
SolidWorks, PRO/E, AutoCAD, PDF, STEP, STP, DWG, DRW, PRT, ETC |
| Procédures d'inspection |
IQC (contrôle qualité entrant), PQC (contrôle qualité du processus), FQC (contrôle qualité final), OQA (assurance qualité sortant) |
Notre production
Le processus de production des pièces de perforation commence par une révision de commande, où les spécifications du client, les mises en plan techniques et les formats de fichier (tels que STEP, DWG ou PDF) sont analysés en profondeur pour confirmer le type de matériau, les dimensions, les tolérances et les exigences de livraison. Une fois confirmée, les matières premières telles que l'acier, l'aluminium, le laiton, le cuivre ou le fer sont obtenues et coupées aux dimensions de tôle requises. La programmation CNC est ensuite effectuée en convertissant les fichiers de conception en code machine, puis en configurant les outils de poinçonnage appropriés. Le processus de poinçonnage CNC est exécuté pour former des trous, des rainures et des profils comme spécifié, à l'aide de presses à poinçonner haute précision. Si nécessaire, des processus secondaires comme le pliage, le filetage, le dessin profond, le taraudage, le rivetage, ou le soudage est effectué pour obtenir la forme finale. Les traitements de surface tels que le brossage, le sablage, l'électrodéposition (zinc, nickel, chrome), le revêtement en poudre ou le polissage sont appliqués en fonction des exigences du client. Tout au long de la production, des inspections dimensionnelles sont effectuées pour garantir le maintien de tolérances de ±0,01 mm. Le contrôle qualité final et l'assurance qualité sortante sont effectués par le biais des procédures FQC et OQA. Si l'assemblage fait partie de la commande, les composants sont assemblés en sous-unités ou en produits finaux. Enfin, les produits sont emballés de façon sécuritaire dans des cartons ou des palettes, étiquetés en conséquence et préparés pour la livraison au client.
Capacités technologiques
Nous travaillons comme AutoCAD, PRO-E, SolidWorks , UG. 3D max FONCTIONNE et autres logiciels 2D et 3D. Peut concevoir, développer, produire et livrer votre bon de commande en fonction de vos dessins, échantillons ou juste une idée. Contrôle de produits non standard et produits OEM.
Notre contrôle qualité
Contrôle qualité
1. IQC, contrôle qualité entrant
Vérifier les détails avant l'utilisation de la chaîne de production
3.IPQC, effectuer une inspection complète et une inspection de l'acheminement pendant la production de masse
4.FQC, vérifier les marchandises après qu'elles ont terminé
5.OQC,vérifier les marchandises avant la livraison
Le processus de contrôle qualité des pièces poinçonneuses est structuré de manière à garantir précision et cohérence à chaque étape de la production. Elle commence par le contrôle qualité entrant (IQC), où les matières premières sont inspectées à leur arrivée afin de vérifier leur conformité aux spécifications et de s'assurer qu'elles ne présentent aucun défaut. Avant le début de la production, les techniciens passent en revue les plans techniques et les plans de processus pour confirmer que tous les détails sont exacts et prêts pour la production. Pendant la fabrication, le contrôle qualité en cours de fabrication (IPQC) est effectué par une combinaison d'inspections complètes et d'échantillonnage aléatoire pour surveiller la précision dimensionnelle, l'état de surface et la stabilité du processus. Une fois la production terminée, le contrôle qualité final (FQC) est effectué pour vérifier que les produits finis répondent à toutes les exigences techniques et de qualité, y compris l'apparence, les mesures et les traitements de surface. Enfin, avant l'expédition, le contrôle qualité sortant (OQC) garantit que seuls les produits approuvés et correctement emballés sont livrés au client, ce qui permet de réaliser le cycle complet d'assurance qualité complète.
Applications
Les pièces de perforation de haute qualité sont intégrées dans la production de composants pour :
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Automobile : création de panneaux de carrosserie, de supports et d'autres éléments structurels.
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Aérospatiale : fabrication de pièces légères mais solides pour les avions.
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Électronique : production de boîtiers et de châssis pour les dispositifs.Air-Hydraulics, Inc
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Construction: Fabrication de cadres et de supports métalliques.
Profil de l'entreprise
Zhuji Bosswin Springs Co., Ltd. Est un fabricant professionnel qui se consacre à la fourniture de composants métalliques de précision et de services de fabrication sur mesure. Forts d'une solide base dans le domaine de la perforation, de l'emboutissage et de l'usinage CNC, nous nous spécialisons dans la production de pièces de haute qualité adaptées aux divers besoins des industries telles que l'automobile, les machines de construction, l'électronique et l'équipement industriel. Nos capacités vont au-delà de la perforation pour inclure la découpe au laser, le pliage, le filetage, le soudage, le dessin profond, services de rivetage et d'assemblage complet. Nous travaillons avec une large gamme de métaux, y compris l'acier, l'aluminium, le laiton, le cuivre et le fer, et offrent des traitements de surface avancés tels que l'électrodéposition, le revêtement par poudre et le polissage pour répondre aux normes rigoureuses des clients. À Bosswinn, le contrôle de la qualité est intégré à chaque étape de la production grâce à des protocoles d'inspection rigoureux (CIQ, IPQC, FQC, OQC), soutenus par des tests internes et par des tiers. Soutenu par une équipe qualifiée et des équipements modernes, nous nous engageons à fournir des composants fiables et de haute précision et des solutions de fabrication à valeur ajoutée, avec livraison dans les délais et prix compétitifs.
1. Bosswinn est-il un fabricant?
Oui, Bosswinn est un fabricant bien établi avec une infrastructure de production solide. Notre propriétaire d'entreprise exploite deux usines de pointe, entièrement équipées pour la production de ressorts, de pièces d'usinage et de pièces d'emboutissage, y compris une large gamme de pièces de poinçonnage de haute qualité.
Dans nos usines, nous utilisons des machines de pointe telles que des poinçons à grande vitesse, des presses hydrauliques CNC et des cintreuses CNC pour la production de pièces de poinçonnage. Ces machines, associées à notre équipe technique expérimentée, nous permettent de produire des pièces de perforation avec une grande précision et une grande cohérence. Nous disposons également de fonctionnalités internes de conception d'outils et de matrices, ce qui signifie que nous pouvons rapidement développer et personnaliser les outils de production nécessaires pour répondre aux différentes exigences des pièces de perforation. Cette intégration verticale des processus de fabrication nous permet de contrôler entièrement la qualité, le coût et le calendrier de production de nos pièces de perforation, ce qui nous permet de fournir des produits fiables à nos clients.
2. Quel est le délai de livraison ?
- Période normale : dans des circonstances normales, nous pouvons garantir la livraison de vos commandes de pièces poinçonneuses dans un délai de 10 à 15 jours. Ce calendrier tient compte du processus de production, des contrôles de qualité et de l'emballage. Nous avons optimisé nos lignes de production pour garantir une fabrication efficace et notre équipe logistique travaille en étroite collaboration avec des partenaires d'expédition fiables pour organiser un transport rapide.
- Saisons de pointe : pendant les saisons de pointe, qui se produisent généralement autour des grandes vacances ou des périodes de forte demande dans des industries telles que l'automobile et l'électronique, le délai de livraison peut s'étendre jusqu'à un mois. L'augmentation du volume de commandes pendant ces périodes nécessite une planification et une coordination de la production supplémentaires. Cependant, nous faisons tout notre possible pour communiquer régulièrement avec nos clients, en leur fournissant des mises à jour sur l'état de production et les dates d'expédition estimées. Nous mettons également en œuvre des stratégies telles que l'augmentation des changements de production et la collaboration avec d'autres fournisseurs logistiques pour réduire au minimum les retards potentiels.
3. Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ)?
- Commandes initiales : pour les clients qui souhaitent tester nos produits pour la première fois, nous avons une approche flexible et acceptons les commandes de toute quantité pour les commandes initiales. Cela vous permet d'évaluer la qualité, la fonctionnalité et la compatibilité de nos pièces de perforation avec vos applications sans engagement à grande échelle. Que vous ayez besoin d'une seule pièce prototype ou d'un petit lot pour un projet d'essai, nous sommes heureux de vous servir.
- Commandes de production en masse : pour les commandes de production en masse, nous recommandons une quantité minimale de commande de 10,000 pièces. Cette quantité nous aide à optimiser le processus de production, à réduire les coûts unitaires et à assurer une utilisation plus efficace de nos ressources. Lorsque vous passez une commande de cette taille ou plus, nous pouvons vous offrir des prix plus compétitifs, des délais de production plus rapides et un contrôle qualité constant. Cependant, nous comprenons que les besoins de chaque client sont différents et nous sommes prêts à discuter et à négocier des quantités alternatives en fonction de vos besoins spécifiques.
4. Quelles sont les méthodes de paiement?
Nous proposons une variété de modes de paiement pour répondre aux préférences et aux exigences de nos clients :
- T/T (transfert télégraphique) : il s'agit d'un mode de paiement populaire et sécurisé. Les clients peuvent transférer des fonds directement de leur compte bancaire au nôtre. Nous fournissons généralement les détails de notre compte bancaire et, une fois le paiement confirmé, nous procédons à la production et à la livraison de votre commande de pièces poinçonneuses. Les paiements T/T sont souvent préférés pour leur simplicité et leurs frais de transaction relativement faibles.
- L/C (lettre de crédit) : pour les clients qui préfèrent une couche de sécurité supplémentaire, nous acceptons les lettres de crédit. Une lettre de crédit est un document émis par une banque au nom de l'acheteur, garantissant le paiement au vendeur en cas de respect de certaines conditions. Cette méthode fournit aux deux parties l'assurance que la transaction sera effectuée comme convenu et qu'elle est couramment utilisée dans le commerce international.
- WESTERN Union : Western Union offre une option de paiement rapide et pratique, en particulier pour les petites commandes ou lorsque les clients ont besoin d'effectuer un paiement rapide. Les clients peuvent envoyer de l'argent via le réseau mondial de Western Union. Nous pouvons recevoir les fonds et commencer à traiter votre commande rapidement.
Nous sommes également ouverts à discuter d'autres modes de paiement s'ils répondent mieux à vos besoins professionnels et nous travaillerons avec vous pour trouver une solution mutuellement bénéfique.
5. Comment confirmer les échantillons ?
Nous nous engageons à nous assurer que nos clients sont satisfaits de la qualité et des performances de nos pièces de perforation, c'est pourquoi nous offrons des échantillons gratuits. Voici comment fonctionne le processus de confirmation d'échantillon :
Tout d'abord, vous pouvez contacter notre équipe commerciale et fournir des informations détaillées sur les pièces de perforation qui vous intéressent, y compris les spécifications, les exigences matérielles et toutes les fonctions ou caractéristiques spéciales. Notre équipe examinera ensuite votre demande et, si nécessaire, fournira des suggestions ou des clarifications pour nous assurer que nous comprenons vos besoins avec précision.
Une fois que nous aurons une compréhension claire de vos exigences, nous produisons les échantillons dans notre usine. Notre équipe de production utilise les mêmes matériaux et processus de fabrication de haute qualité que pour les commandes régulières, ce qui garantit que les échantillons sont représentatifs des produits finaux. Après la production, les échantillons subissent une inspection rigoureuse du contrôle qualité pour s'assurer qu'ils répondent à nos normes de qualité strictes.
Nous nous arrangeons ensuite pour vous envoyer les échantillons gratuits. Vous pouvez évaluer les échantillons dans vos propres installations, les tester pour leur fonctionnalité, leur ajustement et leurs performances, et nous fournir des commentaires ou des commentaires. Si vous avez des suggestions d'amélioration ou si vous avez besoin de modifications supplémentaires, notre équipe travaillera en étroite collaboration avec vous pour apporter les ajustements nécessaires et produire des échantillons mis à jour si nécessaire. Ce processus itératif garantit que la commande de production finale répond à vos spécifications et attentes exactes.
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