| Personnalisation: | Disponible |
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| Certification: | CE, ISO |
| Lieu style: | Horizontal |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité Audité par une agence d'inspection indépendante
Principaux paramètres techniques
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Non |
Élément |
Four de fusion rectangulaire 15T |
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1 |
Volume max |
15T +10% |
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2 |
Quantité nominale de liquide d'aluminium versé |
15T |
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3 |
Profondeur de la piscine de fusion (vers la porte du four) |
650 + 100 mm |
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4 |
Mode de fonctionnement de la porte du four |
Transmission par chaîne, levage électrique, poids mort et compression |
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5 |
Taille de la porte du four |
2 000 x 1 000 mm |
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6 |
Température de fonctionnement nominale de la chambre du four |
≤1100ºC |
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7 |
Augmentation de la température de la paroi du four |
≤65 ºC |
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8 |
Type de brûleur |
Type d'accumulation de chaleur CT300+300 |
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9 |
Pression du gaz naturel du four |
0.008-0.02 MPa réglable |
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10 |
Max. Consommation de gaz |
350 Nm3/h |
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11 |
Consommation de gaz/cube/tonne de vitesse de fusion (la matière première est supérieure de 95 % aux déchets d'aluminium) |
65 cube ci-dessous |
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12 |
Température de fumée |
≤200 ºC (fusion) |
Doublure et enveloppe du four :
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Pièce |
Spécifications matérielles |
Four de fusion rectangulaire 15T |
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Epaisseur (mm) |
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Paroi du four (bassin de fusion, sous la ligne de scories) |
Matériau moulé en aluminium antiadhésif (BZL-86) |
250 |
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Matériau incassable imperméable (Ketai NN) |
102 |
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Brique isolante légère (NG-0.8) |
180 |
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Fibre de coton silicate d'aluminium (1260 ºC) |
50 |
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Plaque d'acier (Q-235) |
8 |
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Épaisseur totale |
580 |
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Paroi du four (bassin de fusion, au-dessus de la ligne de scories) |
Brique d'argile de grade 1 (LZ-55) |
250 |
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Brique isolante légère (NG-0.8) |
280 |
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|
Fibre de coton silicate d'aluminium (1260 ºC) |
50 |
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|
Plaque d'acier (Q-235) |
8 |
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Épaisseur totale |
580 |
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Fond du four et pente de la porte du four |
Matériau moulé en aluminium antiadhésif (BZL-86) |
250 |
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Matériau incassable imperméable (Ketai NN) |
99 |
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Brique isolante légère (NG-0.8) |
201 |
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Plaque d'acier (Q-235) |
10 |
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Épaisseur totale |
550 |
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Haut du four (dessus plat) |
Brique suspendue + matériau à faible teneur en ciment (KSTJ-70) |
200 |
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Coton isolant thermique |
40 |
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Matériau inmoulable imperméable (Ketai QJ-1.0) |
100 |
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Épaisseur totale |
390 |
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Porte du four |
Matériau à faible teneur en ciment haute résistance (KSTJ-70) |
200 |
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Fibre de coton silicate d'aluminium |
80 |
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Plaque d'acier (Q-235) |
10 |
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Châssis renforcé |
110 |
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Épaisseur totale |
550 |
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Cadre inférieur du four |
16* acier double canal et panneau en acier de 10 mm |
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Cadre du corps du four |
16* acier double canal et panneau en acier de 8 mm |
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Cadre supérieur du four |
#25 I-Steel et #10 I-Steel pour le cadre de caractère de puits |
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Système de gravure
Ce groupe de fours adopte un système de combustion à accumulation de chaleur, une technologie avancée dans le domaine de la faible émission d'oxyde d'azote et de la combustion à haut rendement. Le système de gravure PLC est automatique, avec des fonctions d'interverrouillage et d'alarme parfaites. La flamme principale du four de fusion d'aluminium adopte le mode de commande manuelle de gros et petit feu, bon effet d'économie d'énergie et de réaliser la gestion intelligente.
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Période de changement de conception |
10 s pour le réglage |
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Température de préchauffage de l'air |
600 À 800 ºC |
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Température maximale autorisée pour l'émission de gaz de combustion |
250ºC |
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Température d'émission normale des gaz de combustion |
100 À 200 ºC |
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Milieu de stockage de chaleur |
bille d'alumine de ø 25 mm, teneur en alumine ≥ 92 % |
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Quantité de stockage de chaleur par milieu |
1000-1200 kg |
Porte du four et système d'ouverture et de fermeture
1) adopter la taille appropriée de la porte du four: Pratique pour le chariot élévateur à fourche pour alimenter et charger les scories. Éviter également la surchauffe du four due à une porte trop grande et à un rayonnement thermique trop rapide lorsqu'il est ouvert.
2) levage : la roue dentée, la chaîne et le fût de contrepoids sont équipés. Les fûts de contrepoids sont levés par commande électrique pour un fonctionnement simple et fiable.
3) compactage : adopter le compactage en poids, économiser le contacteur de course, améliorer la fiabilité de la porte du four.
4) le godet de contrepoids de la porte du four est doté d'une goulotte de guidage pour s'assurer que le godet de contrepoids ne se secoue pas lorsque la porte du four est relevée et abaissée.
5) UNE plaque de guidage de scories est placée dans la partie inférieure de la porte du four pour que les scories d'aluminium entrent en douceur dans la trémie de scories et empêcher les scories d'aluminium haute température de déformer la structure en acier du corps du four.
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