L'emboutissage est une méthode de transformation de forme qui repose sur la presse et le moule pour exercer une force externe sur la plaque, la bande, le tuyau et le profil afin de produire une déformation ou une séparation plastique, afin d'obtenir la forme et la taille requises de la pièce (estampage). L'estampage et le forgeage sont des procédés de fabrication de plastique (ou de traitement sous pression), collectivement appelés forgeage. Le blanc pour l'estampage est principalement laminé à chaud et laminé à froid tôle et bande d'acier.
60 à 70 % de l'acier du monde est la tôle, dont la plupart est estampillée dans les produits finis. Carrosserie automobile, châssis, réservoir de carburant, radiateur, ballon de chaudière, le boîtier de conteneur, le moteur, la tôle d'acier au silicium à noyau de fer électrique et ainsi de suite sont le traitement d'estampage. Instruments, appareils électroménagers, bicyclettes, machines de bureau, ustensiles ménagers et autres produits, il y a aussi un grand nombre de pièces d'estampage.
Par rapport aux pièces moulées et forgées, les pièces d'emboutissage présentent les caractéristiques suivantes : mince, uniforme, léger et résistant. L'emboutissage peut augmenter la rigidité en produisant des pièces avec des raidisseurs, des nervures, des ondulations ou des brides qui seraient autrement difficiles à produire. Grâce à l'utilisation de matrices de précision, la précision de la pièce peut atteindre le niveau micron, et une précision de répétition élevée, des spécifications cohérentes, peuvent être embouties hors du trou, du bossage, etc
Les pièces d'emboutissage à froid ne sont généralement plus usinées ou ne nécessitent qu'une petite coupe. La précision et l'état de surface des pièces d'emboutissage à chaud sont inférieurs à ceux des pièces d'emboutissage à froid, mais ils sont toujours meilleurs que les pièces moulées et forgées.
L'estampage est une méthode de production efficace, l'utilisation de matrices composites, en particulier de matrices progressives multi-stations, peut être complétée par un processus d'estampage multi-canaux, pour obtenir la production entièrement automatique de la sortie de matériau, de mise à niveau, de masquage à la formation, de finition. Une efficacité de production élevée, de bonnes conditions de travail, un faible coût de production, peut généralement produire des centaines de pièces par minute.
L'estampage est principalement classé par procédé, qui peut être divisé en deux catégories : procédé de séparation et procédé de formage. Le processus de séparation est également appelé obturation, son but est de faire les pièces d'emboutissage le long d'une certaine ligne de contour à partir de la séparation tôle, en même temps pour garantir les exigences de qualité de la section de séparation. La surface et les propriétés intrinsèques du tôle pour l'estampage ont une grande influence sur la qualité du produit fini, ce qui exige que l'épaisseur du matériau d'estampage soit précise et uniforme. Surface lisse, sans taches, sans cicatrices, sans rayures, sans fissures de surface, Etc. Limite d'élasticité uniforme, pas de direction évidente ; élongation uniforme élevée ; faible rapport de résistance à la compression ; durcissement au travail faible.
Les pièces d'estampage sont principalement des tôle métalliques ou non métalliques, grâce à la pression de la presse, grâce à la fabrication de l'estampage, il a principalement les caractéristiques suivantes:
(1) les pièces d'emboutissage sont faites d'emboutissage sous la prémisse d'une consommation de matériaux peu importante. Les pièces sont légères et de bonne rigidité, et le tôle est amélioré après la déformation plastique. La structure interne du métal est améliorée, ce qui améliore la résistance des pièces d'emboutissage.
(2)les pièces d'emboutissage ont une grande précision dimensionnelle, une taille uniforme avec les pièces de matrice et une bonne interchangeabilité. Aucun usinage supplémentaire n'est nécessaire pour répondre aux exigences générales d'assemblage et d'utilisation.
(3) pièces emboutis dans le processus d'estampage, parce que la surface du matériau n'est pas endommagée, il a une bonne qualité de surface, lisse et belle apparence, qui fournit des conditions pratiques pour la peinture de surface, l'électroplacage, le phosphore et autres traitement de surface.
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