Barres d'armature de sortie : norme américaine ASTM A615/A615M, American standard ASTM A706/A706M GR60, GR60M, GR75, barres d'armature GR80. La norme britannique
BS4449-2005 460B et B500B d'armature, l'Australian standard comme4671 500E/500N rebar, et la Fédération de la norme GOST 5781-82 A400C, A500C, A600C.
Processus de production
Déformé les barres en acier sont en surface des barres en acier striée, également connu comme les barres en acier striée, généralement avec deux nervures longitudinales et transversales de nervures uniformément répartis le long de la direction de longueur. La forme de nervure transversale est en spirale, à chevrons et Crescent. Elle est exprimée en millimètres du diamètre nominal. Le diamètre nominal de renfort striée est équivalente à la ronde de diamètre nominal de plaine renfort avec l'égalité de section transversale. Le diamètre nominal de renfort est 8-50 mm, et l'adopté diamètres sont 8, 12, 16, 20, 25, 32 et 40 mm. Renfort striée principalement les ours contrainte de traction dans le béton. Renfort striée a une plus grande capacité de collage avec le béton en raison du rôle des côtes, il peut donc mieux supporter le rôle des forces extérieures. Les barres en acier nervurées sont utilisés dans diverses structures de construction, surtout les grands, lourd, à paroi mince et de lumière et de la construction de structures de haute élévation.
La déformation des barres en acier sont produites par les petites Rolling Mills. Les principaux types de petits Rolling Mills sont : continu, semi continu et l'horizontale. La plupart des récemment construit et à utiliser de petits moulins en continu dans le monde. Barre d'acier populaire Rolling Mills comprennent General barre en acier à haute vitesse laminoir et 4-split barre en acier de haut niveau de sortie laminoir.
La billette utilisé pour la petite usine de laminage en continu est généralement de la coulée continue avec le côté de la longueur des tronçons de 130~160mm, longueur de 6~12m et seul le poids de 1.5~3t. La plupart des lignes de laminage sont organisés dans une autre manière verticale horizontale, de manière à réaliser sans torsion de laminage de la ligne entière. Il y a 18, 20, 22 et 24 petits moulins selon différentes spécifications vierge et de la taille du produit fini, dont 18 sont mainstream. De nouveaux procédés tels que la marche le chauffage du faisceau de la fournaise, de l'eau haute pression le détartrage, roulant à basse température et d'interminables rolling sont adoptées pour les barres de rouler. Laminage grossier et moyennes rolling sont développés de s'adapter à de grandes billettes et améliorer la précision de laminage. La finition mill principalement améliore la vitesse (18m/s). Les spécifications du produit sont généralement ф 10-40mm, également disponible ф 6-32mm ou ф 12-50mm. L'acier qualités produites sont bas, moyen et élevé les aciers au carbone et de faible des aciers alliés qui sont largement nécessaires dans le marché; la vitesse de roulement est 18m/s.
Le processus de production est comme suit :
Four de chauffage du balancier → Moulin de dégrossissage → laminoir moyen → → Moulin de finition de l'eau de refroidissement de l'appareil de refroidissement → → → de cisaillement lit froid Dispositif de comptage automatique → → de déchargement de la ramasseuse-presse stand. Formule de calcul de poids : le diamètre externe de diamètre extérieur Х х 0.00617=kg/m.
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