Description de Produit
Le forgeage est une méthode de transformation qui utilise des machines de forgeage pour exercer une pression sur la billette métallique afin de produire une déformation plastique afin d'obtenir des pièces forgeage avec certaines propriétés mécaniques, certaines formes et certaines tailles. Le forgeage est un processus de fabrication impliquant le façonnage du métal à l'aide de forces de compression localisées. Grâce au forgeage, il est possible d'éliminer les défauts tels que l'état de fonte libre produit dans le procédé de fusion du métal, d'optimiser la structure de la microstructure, en même temps en raison de la préservation d'une structure métallique complète, les propriétés mécaniques de la forge sont généralement meilleures que les moulages de même matériau. Les pièces forgées sont principalement utilisées pour les pièces importantes à charge élevée et dans des conditions de travail difficiles dans les machines concernées, à l'exception des pièces simples à tôle, à profil ou à souder qui peuvent être laminées. Les coups sont livrés avec un marteau (souvent un marteau à inertie) ou une matrice. Le forgeage est souvent classé selon la température à laquelle il est effectué : forgeage à froid (un type de travail à froid), forgeage à chaud, ou forgeage à chaud (un type de travail à chaud). Pour les deux derniers, le métal est chauffé, habituellement dans une forge. Les pièces forgées peuvent peser de moins d'un kilogramme à des centaines de tonnes métriques.forgeage fait par smiths depuis des millénaires; les produits traditionnels étaient les ustensiles de cuisine, le matériel, les outils à main, les armes à tranchant, les cymbales, et bijoux. Depuis la révolution industrielle, les pièces forgées sont largement utilisées dans les mécanismes et les machines où un composant nécessite une résistance élevée ; ces pièces forgées nécessitent généralement un traitement supplémentaire (par exemple, l'usinage) pour obtenir une pièce finie. Aujourd'hui, la forge est une industrie mondiale majeure. La forge peut produire une pièce plus résistante qu'une pièce moulée ou usinée équivalente . Comme le métal est formé pendant le processus de forgeage, sa texture interne du grain se déforme pour suivre la forme générale de la pièce. Par conséquent, la variation de texture est continue dans toute la pièce, donnant lieu à une pièce avec des caractéristiques de résistance améliorées. En outre, les forges peuvent atteindre un coût total inférieur à celui du moulage ou de la fabrication. Compte tenu de tous les coûts encourus dans le cycle de vie d'un produit, de l'approvisionnement à délai de livraison en passant par le réusinage, et compte tenu des coûts de rebut, des temps d'arrêt et d'autres considérations de qualité, les avantages à long terme des pièces forgées peuvent l'emporter sur les économies à court terme que les pièces moulées ou les pièces de fabrication peuvent offrir. Les différentes méthodes de forgeage ont des procédés différents, parmi lesquels le processus de forgeage à chaud est le plus long, l'ordre général est: Forgeage de l'obturation; forgeage de billettes; préparation de billettes de forgeage en rouleau; forgeage de matrice; découpage; poinçonnage; correction; Inspection intermédiaire, inspection des forges, taille et défauts de surface; traitement thermique des forges pour éliminer les contraintes de forgeage et améliorer les performances de coupe des métaux; nettoyage, principalement pour enlever la peau d'oxyde de surface; correction; Inspection, forges généraux pour passer par l'inspection de l'apparence et de la dureté, forges importants aussi par l'analyse de composition chimique, propriétés mécaniques, contraintes résiduelles et autres essais et essais non destructifs. Nous avons équipé des instruments de test et de la technologie de test les plus récents, l'utilisation du traitement informatique des données de contrôle du système de test ultrasonique automatique moderne, l'utilisation d'une variété de systèmes de test ultrasonique automatiques spéciaux, pour compléter la certification de divers systèmes de qualité. Nous utilisons la technologie de simulation informatique, conception de processus assistée par ordinateur et technologie virtuelle pour améliorer le niveau de conception de processus et la capacité de fabrication de produits. DATAFOR, GEMARC/AUTOFORGE, DEPLUS, LARSTRAN/SHAPE et THERMOCAL ont été introduits et appliqués pour réaliser le contrôle de processus de conception d'ordinateur et de travail à chaud.la plupart des presses hydrauliques de 40MN et plus sont équipées de 100-400t. M manipulateur principal de forgeage et 20-40t. M manipulateur auxiliaire. Un nombre considérable de manipulateurs sont contrôlés par ordinateur pour réaliser le contrôle complet du processus de forgeage, de sorte que la précision de forgeage puisse être contrôlée à ±3 mm.
Fournisseur Audité 
