Ligne de revêtement en poudre personnalisée avec cabine de pulvérisation en PVC et prétraitement Circuit de pulvérisation

• After-sales Service: guider l′installation et l′utilisation de l′équipement
• garantie: 1 Year, 1 Year
• type: Coating Production Line, Electrostatic Spraying Equipment
• revêtement: Powder Coating, Powder
• Substrate: Metal
• certification: CE, ISO, CE, ISO
• N° de Modèle.: AC-13(01)
• état: New, New
• application: matériel de pulvérisation
• type de méthode: automatique
• service après-vente: guider l′installation et l′utilisation de l′équipement
• unité de commande: api
• qté mini. de commande: 1 jeu
• taille: personnalisé
• données techniques: personnalisé
• Paquet de Transport: personnalisé
• Spécifications: customized
• Marque Déposée: CHG
• Origine: China
• Code SH: 8424899990
• Capacité de Production: 10/Year

Description de Produit

Cliquez ici  pour en savoir plus sur notre mission, notre vision, notre équipe de professionnels dévoués, notre vaste expérience et nos distinctions dans le secteur. Nous nous engageons à fournir des solutions de premier ordre à nos clients et à les aider à réussir.

Description du produit

Introduction pour le stand de revêtement standard :

1. Structure facile à assembler.
2. Les chambres intérieures et extérieures sont faciles à nettoyer.
3. Il existe deux groupes de pistolets de pulvérisation automatiques de chaque côté de la cabine de revêtement.
4. Connecteurs d'air comprimé de chaque côté de la cabine.
5. Il existe deux groupes de pistolets de pulvérisation manuels de chaque côté de la cabine de revêtement.
6. Des sections blindées sont disponibles à l'entrée et à la sortie afin d'empêcher la poudre de s'échapper de la cabine.
7. Il y a six groupes de "l'éclairage de prévention" sur le toit de la cabine de revêtement. Le niveau d'éclairage n'est pas inférieur à 300 lux.
8. En cas de situation d'urgence, un groupe de boutons d'arrêt d'urgence est présent sur la position de commande principale pour arrêter immédiatement la chaîne de suspension.
9. Une cabine de revêtement non standard hautement personnalisée est également disponible.
10. La pièce extérieure peut être construite par l'utilisateur selon sa propre situation.

La cabine de revêtement peut être personnalisée en fonction du désir du client.  Nous pouvons également personnaliser la ligne de production de revêtement correspondante en fonction des caractéristiques du produit.

Le processus de revêtement de poudre ligne :

1. Préparation de la surface :	La première étape de la ligne de revêtement par poudre est la préparation de surface des profils en aluminium. Cette étape est essentielle pour assurer une bonne adhérence du revêtement en poudre. La préparation des surfaces peut inclure le nettoyage, le dégraissage et l'élimination des contaminants des surfaces en aluminium.
2. Prétraitement :	Après la préparation de la surface, les profils en aluminium subissent un processus de prétraitement pour améliorer l'adhérence du revêtement et la résistance à la corrosion. Les méthodes courantes de prétraitement incluent le nettoyage chimique, le phosphatage ou le revêtement de conversion des chromates. Le prétraitement prépare la surface en aluminium pour une meilleure adhérence de la poudre et améliore les performances de revêtement.
3. Séchage :	Une fois le prétraitement terminé, les profils en aluminium sont passés dans les fours de séchage pour éliminer toute humidité résiduelle de la surface. Les surfaces sèches en aluminium sont essentielles pour une bonne adhérence et une finition du revêtement par poudre.
4. Revêtement en poudre application :	Les profils en aluminium séché sont alors prêts pour l'application de revêtement par poudre. Le matériau de revêtement en poudre est chargé par électrostatiquement et pulvérisé sur les profilés en aluminium à l'aide de pistolets à revêtement en poudre. Les particules de poudre chargées positivement sont attirées par les profils d'aluminium mis à la terre, adhérant uniformément à la surface.
5. Séchage en poudre :	Après application du revêtement par poudre, les profils en aluminium sont transférés dans les fours de durcissement. Dans les fours de durcissement, le revêtement en poudre subit un processus de durcissement thermique. La chaleur du four fait fondre et couler les particules de poudre, créant ainsi un film de revêtement lisse et continu. Le processus de durcissement recoupe également chimiquement les particules de poudre, garantissant une finition durable et durcie.
6. Refroidissement :	Après le processus de durcissement, les profils en aluminium revêtus peuvent refroidir. Cette phase de refroidissement stabilise le revêtement et assure qu'il conserve ses propriétés et son apparence.
7. Inspection de la qualité :	Après refroidissement, les profils en aluminium revêtus subissent une inspection de qualité approfondie. L'inspection consiste à vérifier l'épaisseur, l'apparence, l'adhérence et la qualité globale du revêtement pour s'assurer qu'il est conforme aux normes spécifiées.

N'hésitez pas   pour obtenir votre proposition de conception exclusive.  Nous pouvons également personnaliser d'autres types de chaîne de production de revêtement en fonction des caractéristiques du produit.

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Emballage et expédition

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