| Personnalisation: | Disponible |
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| Traitement Objet: | Métal |
| Moulage style: | moulage |
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QT600, un matériau de fonte renommé, offre une résistance, une durabilité et une résistance à l'usure remarquables. Nos pièces de fonte OEM QT600 font partie intégrante de secteurs tels que l'automobile, la construction et la fabrication, ce qui les aide à offrir fiabilité et performances robustes.
Nos protocoles de test rigoureux garantissent que chaque composant répond à des normes industrielles strictes, garantissant ainsi qualité et fiabilité.
Analyse de composition chimique : l'analyse de précision de la composition chimique du moulage en fer QT600 garantit le respect des spécifications requises, tout en maintenant la qualité.
Essais mécaniques : des essais mécaniques complets confirment que les composants possèdent la résistance et la durabilité nécessaires pour fonctionner dans des conditions exigeantes.
3. Essais non destructifs : effectués pour identifier les imperfections sans endommager les pièces, garantissant l'intégrité et la fonctionnalité complètes.
4. Inspection dimensionnelle : des contrôles dimensionnels détaillés sont effectués pour vérifier la conformité aux spécifications requises, garantissant ainsi une construction précise.
La fonte ductile QT600 est une fonte sophistiquée connue pour sa résistance, sa robustesse et sa plasticité excellentes. Il offre également une résistance impressionnante à la corrosion, même à des températures élevées.
Les moulages en fonte ductile QT600 sont fabriqués à l'aide de techniques de moulage de moules en sable et en métal, ce qui permet d'obtenir un large éventail de formes, de tailles et d'épaisseurs adaptées aux besoins de votre projet.
Le fonte ductile QT600 est principalement utilisé dans les domaines suivants :
Il est essentiel dans les composants de machines de puissance comme les vilebrequins, les arbres à cames, les pignons et les cylindres hydrauliques, garantissant des performances et une fiabilité solides.
Essentiel pour les applications d'ingénierie nécessitant une résistance élevée et une résistance à la chaleur, telles que les blocs-cylindres de moteur et autres composants mécaniques.
Dans les projets nécessitant une haute résistance aux matériaux, y compris les vilebrequins automobiles et les bases de générateurs, le fer ductile QT600 offre un support inégalé.
Les avantages de l'utilisation de matériau en fonte ductile sont les suivants :
Les pièces moulées en fonte ductile sont synonymes de haute résistance et de longue durée de vie, ce qui améliore la fiabilité et la stabilité des pièces mécaniques, ce qui facilite la longévité opérationnelle.
La fonte ductile présente des performances mécaniques exceptionnelles, offrant une ductilité et une résistance à la traction supérieures à celles des autres fontes, idéales pour les systèmes mécaniques avancés.
Grâce à sa qualité d'échantillon raffinée, le fer ductile élimine les atomes négatifs de carbone et de soufre, ce qui permet d'obtenir une surface de coulage lisse et profilée, améliorant ainsi l'intégrité esthétique et structurelle.
Les pièces moulées en fonte ductile offrent une résistance à l'usure supérieure, protégeant contre l'usure de surface due au béton, à la chaux et à d'autres matériaux abrasifs, garantissant ainsi la longévité et la durabilité.
Les pièces de fonte en fonte OEM QT600 jouent un rôle crucial dans les industries automobile, de la construction et de la fabrication, saluées pour leur robustesse et leur durabilité. Le processus de production méticuleux comprend la conception, la création de patrons, le moulage, la fusion, le versement, et finition.
Le contrôle efficace du taux de nodularisation dans le fer ductile implique :
Maintien de niveaux optimaux de carbone, faible teneur en soufre, faible teneur en silicium et réduction des éléments d'interférence dans le fer brut. L'équivalent carbone-silicium doit être soigneusement équilibré.
L'utilisation d'un agent sphéroidizing de haute qualité pour obtenir une composition stable et cohérente, garantissant des résultats de coulage supérieurs.
La température du fer fondu reste dans la plage idéale de 1480-1520 ºC pour favoriser une nodularisation et une qualité de coulage optimales.
Il est essentiel de s'assurer méticuleusement que le rapport hauteur/diamètre du paquet de traitement est conçu de manière optimale pour l'efficacité et les performances.
Lors du traitement précis de sphéroïdisation utilisant la méthode de rinçage avancée, il est essentiel de maintenir la taille exacte du remblai pour des résultats supérieurs.
Veillez à couvrir entièrement l'agent de sphéroidizing pour obtenir une efficacité et une qualité optimales.
N'oubliez pas que le fer en fusion ne doit jamais être utilisé directement comme agent sphéroidizing pour éviter de compromettre la qualité.
Après le processus de sphéroïdisation, veiller à éliminer soigneusement les scories, puis à appliquer méticuleusement le produit de couverture sur la surface pour des performances optimales.
Toutes les pièces que nous produisaient sont fabriquées à l'aide de matériaux en fonte ductile de qualité supérieure, avec un taux de nodularisation pouvant atteindre 85 %, quelles que soient les spécifications du client. Nous nous engageons fermement à fournir des produits de la plus haute qualité avant de les expédier à nos clients.
1: De quelles informations le devis a-t-il besoin ?
PLS. Proposez vos dessins et/ou échantillons, la quantité et les exigences d'emballage.
2: Quel est le délai pour les échantillons et les produits?
Délai d'exécution des échantillons : 30 à 70 jours dépendent de la structure de la pièce et d'autres exigences en matière de traitement thermique, d'usinage, de surface
traitement, etc.
Délai de production en masse: 35 à 70 jours dépendent des caractéristiques et de la quantité des produits.
3: Quelle est l'exigence sur le paiement?
Coût d'outillage : 100 % T/T avancé
Paiement de la commande : dépôt de 30%, 70% à payer avant l'expédition.
4: Quels sont les traitements de surface disponibles?
Revêtement en poudre, projection de tiges, peinture, polissage, décapage à l'acide, Anodisation, placage au zinc, galvanisation à chaud, électrophorèse,
Placage chromé
5: Quel est l'emballage?
Emballage en buck normal adapté à l'expédition par mer et par air.
Nous organisons également l'emballage en fonction des besoins des clients.
| Technologie principale | Moulage centrifuge, moulage à sable, moulage sous pression |
| Matériau | Laiton, cuivre, bronze, fer gris, fer ductil, Aluminium, alliage d'aluminium, acier |
| Dimensions | Selon le dessin ou les exigences du client |
| Application | Industrie, agriculture, machines... |
| Dessin | Tout format est possible |
| Terminer | Revêtement en poudre, peinture, peinture électrique... |
