Forgements en laiton de qualité supérieure pour une utilisation et des applications industrielles

• Personnalisation: Disponible
• Traitement Objet: Métal
• Moulage style: Forge
• N° de Modèle.: 0251425532
• Technics moulage: forgeage à chaud
• Demande: Pièces automobiles
• Matériel: Acier
• Traitement Thermique: Trempe
• Traitement de surface: Sablage
• Tolérance Forger: +/- 0.5mm
• Standard: ASME
• mameiral: alliage d′acier, acier au carbone, acier inoxydable, laiton, aluminium
• logo: personnaliser disponible
• taille: personnaliser disponible
• format de mise en plan: 3d, pdf, cad..
• Paquet de Transport: carton, boîte en bois
• Spécifications: personnalisé en tant que dessin, spécification
• Marque Déposée: dxcmc
• Origine: Chine
• Code SH: 7308900000
• Capacité de Production: 5000000 tonnes par an

Description de Produit

Profil de la société

Botou Casting Machinery Factory, de l'illustre prédécesseur de l'artisanat métallique Cangzhou Co., Ltd, est un phare de l'excellence industrielle situé dans le coeur animé de Botou. Reconnu comme un centre de moulage/forgeage pivot dans la province de Hebei, Chine, notre plan stratégique locale est simplement 200 kilomètres de la vibrante ville de Beijing. Avec un riche héritage de plus de trois décennies dans le créneau du marché de la coutume de forgeage, nous sommes fiers de faire avancer une riche tradition de l'innovation et l'artisanat. Notre dévouement sans faille transcende la simple adoption de l'expertise externe, comme nous l'intégrer de manière transparente state-of-the-art des méthodologies et d'utiliser des machines les plus sophistiqués à notre disposition. Cet engagement à une croissance continue et d'avancement assure que non seulement nous rencontrer, mais cesse de dépasser les exigences en constante évolution du marché. Nous sommes résolus dans notre mission de livrer la satisfaction extraordinaire et une qualité inégalée à nos distingués de la clientèle.

Un guide pour le forgeage de pièces

Le forgeage est un vieux technique qui a lui-même étroitement tissés à la fois dans l'histoire et les pratiques modernes de la métallurgie. Ce processus vénéré habilement transforme les matières métal en formes durables tout en conservant son état solide. Grâce à l'expert application de martelage, laminage, ou en appuyant sur, le forgeage réalise cette transformation en mobilisant des températures élevées à façonner le métal. Le processus offre une gamme diversifiée de forger des variations, chacun apportant sa propre série de prestations à la table.

Lorsque juxtaposés avec le moulage et d'autres méthodes de la métallurgie, le forgeage émerge comme le choix ultime pour la création de composants avec des propriétés physiques exceptionnelles, notamment une remarquable résistance à la traction et le coût-efficacité. Cette supériorité découle de la manipulation stratégique de l'architecture de grain du métal. En contournant la phase de fonte, le forgeage emploie percussive ou forces de compression pour guider le grain à harmonieusement l'aligner avec la forme du produit, résultant en des composants avec force sensiblement amélioré par rapport à ceux qui sont usinées ou exprimés.

Machines de moulage Botou Processing Co., Ltd chaleureusement vous invite à explorer la myriade d'avantages que forger offre. Notre entreprise répond à une vaste gamme d'industries, offrant une gamme complète de services spécialisés de forgeage méticuleusement adaptés pour répondre à divers besoins d'application.

Un voyage en profondeur par le biais du processus de forgeage

Dans le vaste domaine de la forge se trouve un large éventail de services spécialisés de sous-types, chacun caractérisé par sa procédure de nuances. Malgré leurs différences, la majorité des opérations de forgeage suivre un ensemble fondamental d'étapes.

• L'art de forgeage est illustrée par la conception méticuleuse de matrices, qui forme et de comprimer le métal dans l'envisagé des formulaires. Le choix de la boîte à outils optimale est cruciale pour atteindre la forme souhaitée. Souvent, dessins et modèles custom die sont impératives pour répondre aux spécifications rigoureuses, en particulier pour une production extensive exécute impliquant de multiples meurt que de coordonner les tâches telles que l'aplatissement, formant, ou de coupe.
• Après une planification minutieuse et taillanderie précis, le voyage de la métallurgie de transformation commence. La pièce, connu comme un billet, est initialement coupées à dimensions précises et est ensuite chauffé à l'essentiel de température spécifique pour le moulage.
• À ce stade, le forgeage techniques divergent considérablement. Selon la méthode choisie, de la billette chauffée peuvent être placées de façon stratégique entre les matrices ou dans une cavité prédéfinis à subir la compression. Alternativement, dans le froid de forgeage, la billette est maintenue à température ambiante et forgé manuellement en la forme souhaitée.
• Pour atteindre une superbe finition, certains raffinements final pourrait être nécessaire. Par exemple, certains meurt de générer un excédent de matériau connu sous le nom de clignoter, qui doit être méticuleusement parée de façon à assurer une parfaite produit final.

Le forgeage VS forgeage à chaud à froid

 

Le forgeage est un artisanat vénéré perfectionné au cours des siècles, maintenant raffinées en deux distingués méthodes : chaud et froid forgeage forgeage. Chaque technique emploie des processus stratégiques spécifiques qui transforment les matières en métal, de haut calibre des produits robustes, déverrouillage de l'infini de possibilités de fabrication.

Le forgeage à chaud est un processus de grandioses qui consiste à chauffer le métal au-delà de sa température de la recristallisation, atteignant parfois une intense 2,300 degrés Fahrenheit. Célèbre pour son efficacité énergétique dans le métal façonner, grâce à une baisse de rendement de la force et amélioration de la ductilité, forgeage à chaud habilement élimine les impuretés chimiques, d'assurer la cohérence de la composition de métal et de stimuler l'intégrité du matériel.

Le forgeage à froid, sur l'autre part, magistralement les formes les métaux à la Chambre ou légèrement des températures élevées. Alors que strong métaux comme haute peut résister en acier au carbone, le froid forgeage excelle dans la prestation de dimensions exceptionnelles de précision, la précision et une parfaite finition de surface. Sa polyvalence est démontrée par le biais de techniques comme la flexion, extrusion, étirage à froid, et le froid position, ce qui peut nécessiter des équipements de pointe et de recuit intermédiaire occasionnel pour des résultats optimaux.



Avantages

• Préserver le grain naturel, assurant ainsi le débit de l'intégrité structurale du métal et contribue à améliorer sensiblement les performances du produit final.
• Conserver la force inhérente du métal, en assurant la durabilité et fiabilité dans diverses applications exigeantes.
• Éliminer les défauts, inclusions, et la porosité de la prime de rendement des produits de qualité avec une exceptionnelle fiabilité.
• Offre les coûts de production relativement faible, en assurant l'efficacité économique et le coût-efficacité tout au long de procédés de fabrication.
• Atteindre la production exceptionnelle de rendement et de l'efficacité, l'optimisation de la production et de garantir un approvisionnement constant de composants de niveau supérieur.

 

Le forgeage à chaud

Lors de machines de moulage Botou Processing Co., Ltd, nous nous sommes engagés à offrir rien à court d'excellence avec nos composants forgeage à chaud de qualité supérieure. Nos solutions de haute précision de servir d'un vaste éventail d'industries, y compris l'automobile, de la nourriture des produits laitiers, de la machinerie, médical, la plomberie et de secteurs d'arrosage. Nous exprimons notre expertise à l'extraction, de la pétrochimie, électrique, l'énergie, industries de l'aérospatiale, et sous-marin, entre autres. Chaque produit est un chef d'oeuvre, méticuleusement conçu pour redéfinir la qualité et performances.

Le forgeage à chaud est célébré comme la technique de Pinnacle dans la fabrication de métal de l'industrie, artisanat, les composants les plus résistants. Notre vaste gamme de capacités de la création de pièces légères pesant à peine de grammes à la fabrication de composants robustes pesant plusieurs centaines de kilogrammes. Pour ces pièces nécessitant des finitions de surface spéciaux, nous offrons une pléthore d'opérations secondaires. Elles comprennent usinage de précision et avancées des techniques de finition de surface, en veillant à chaque morceau adhère aux plus hautes normes de qualité.

 

Quel est le forgeage à chaud ?

Le forgeage à chaud est un état-de-la-processus art où les métaux sont chauffés au-delà de leur recristallisation des températures. Cette situation a considérablement réduit le débit du stress et de consommation d'énergie, conduisant à des taux de production plus rapide. Ce processus rend les métaux plus malléables, de réduire le risque de fractures de façon spectaculaire au cours de fabrication.

Fer et de ses alliages sont principalement favorisé pour le forgeage à chaud pour deux raisons essentielles : premièrement, comme le travail se produit de durcissement, de matériaux comme l'acier et de fer deviennent de plus en plus résistants à la façonner. Deuxièmement, le forgeage à chaud ces métaux est rentable, permettant pour les procédés de traitement de chaleur qui améliorent la force de matériel sans uniquement en se fondant sur les techniques de travail à froid.

Les températures standard pour le forgeage à chaud sont comme suit : les alliages en aluminium (Al) doit être chauffé entre 360 °C (680°F) et 520 °C (968°F); alliages de cuivre (Cu) exigent des températures de 700 °C (1,292 °F) à 800 °C (1472°F); acier forgé à la température est montée en flèche jusqu'à 1,150 °C (2,102 °F).

 

 

 

Comment sont les pièces forgées à chaud ?

Dans le processus de forgeage à chaud, les métaux sont chauffées au dessus de leur point de la recristallisation pour éviter le durcissement de la souche au cours de la déformation. Cela implique de déformer plastiquement le métal chauffé et en cherchant dans les moules, qui peut également être chauffés si nécessaire. De telles températures élevées pour permettre la formation d'des formes plus complexes par rapport au froid de forgeage, comme le métal devient extrêmement souple.

Pour les superalliages, qui naturellement possèdent une ductilité plus faible, de techniques spécialisées telles que le forgeage isothermique sont utilisés pour prévenir l'oxydation. Également connu comme le forgeage à chaud, cette méthode thermique maintient la pièce à usiner à une température optimale tout au long, assurant ainsi le produit final de qualité supérieure et de l'intégrité.

Le maintien de la température de la pièce implique le chauffage du moule à une température proche de ou légèrement en dessous de celui de la pièce. Cela élimine les interfaces entre le moule de refroidissement, d'optimiser les propriétés de flux de métal et contribue à améliorer sensiblement la formation de précision.

 

Avantages de forgeage à chaud

• L'augmentation de la ductilité : forgeage à chaud donne de métaux avec d'exceptionnelles de la ductilité, permettant à l'artisanat en toute simplicité en formes souhaitées.
• Des formes complexes : Ce processus novateur appuie la création de formes complexes et sophistiqués qui pourraient être irréalisables avec les autres techniques de forgeage.
• : L'expérience inégalée de haute précision de la précision dans les dimensions et finitions de surface des composants forgé, rencontre les plus strictes normes de l'industrie.
• Le coût avantage : récolter les avantages de la réduction des coûts de production et de l'amélioration de l'utilisation de matériel, ce qui rend économiquement hot forger un choix avisé.
• La rigidité améliorée : ce processus de façon innée fortifie les matériaux, offrant une plus grande rigidité et de durabilité pour les produits finals.
• Taille : nos offres gamme de pièces de 1 pouces compact à des composants de 30 pouces, de la restauration à un large éventail de besoins et les spécifications.
• Poids : nous fabriquons des pièces allant de légers d'onces de composants robustes dépassant les 100 livres, précisément adaptées à vos spécifications.

 

 

 

L'APPLICATION

 

Matériel	Caractéristiques	L'application
Acier inoxydable	Résistant à la corrosion	Utilisé dans les turbines à vapeur, des récipients à pression et d'autres applications dans la pétrochimie, médical, des industries de transformation alimentaire. Utilisés à des températures jusqu'à 1800 F sous faible stress et à 1250 F sous haute-stress.
Faible et faible alliage en acier au carbone	Facilement traitées De bonnes propriétés mécaniques Faible coût du matériel	Largement utilisé à une température inférieure à 900 F.
L'acier HSLA/Microalloy	De bonnes propriétés mécaniques Faible coût du matériel Traitement thermomécanique simple	Principalement utilisé à une température inférieure à 400 F à des fins structurelles et les applications de moteur dans l'aéronef et les industries du transport.
L'aluminium	Bonne résistance-poids exceptionnel Facilement forgé	Principalement utilisé à une température inférieure à 400 F à des fins structurelles et les applications de moteur dans l'aéronef et les industries du transport.
L'aluminium A356.0	Bonne résistance-poids exceptionnel Facilement forgé	Principalement utilisé à une température inférieure à 400 F à des fins structurelles et les applications de moteur dans l'aéronef et les industries du transport.
De superalliage Nickel-Base	Résistance à l'oxydation Le fluage-rupture de force	Utilisé à des températures entre 1200 et 1800 F. Utilisé pour des profilés de construction, de turbines composants, raccords et vannes.
Le titane	Haute résistance La faible densité Excellente résistance à la corrosion	Environ 40 % plus léger dans le poids par rapport aux pièces d'acier. Utilisé principalement dans les services de la température à 1000 F.   Utilisé pour les composants du moteur d'aéronefs et des structures, de bateau de composants, et les soupapes et le raccord dans le transport et des industries chimiques.

Les opérations secondaires et de traitement thermique de forgeage à chaud nous offrons : l'expérience le summum de la performance avec notre large gamme d'opérations secondaires et personnalisée de services de traitement thermique. Chaque processus est méticuleusement conçu pour déverrouiller le véritable potentiel de vos composants forgé à chaud, en assurant la durabilité inégalée et l'excellence.

• L'usinage de haute précision : l'étape dans un domaine de précision sans égal et supérieur de l'artisanat avec nos services d'usinage de haute précision. Chaque composant est fabriqué avec attention méticuleuse aux détails, dépassant les attentes pour offrir une qualité exceptionnelle et constante de la satisfaction.
• La perforation, forage, taraudage, flexion, de la mouture : découvrez notre gamme complète de solutions de fabrication, savamment conçu pour répondre à vos besoins complexes. Notre poinçonnage précis, le forage, taraudage, flexion, transparente et méticuleux de la mouture, offrir des services de l'excellence et la précision pour toutes vos exigences de fabrication.
• La peinture, de l'anodisation, oxyde noir, revêtement en poudre : élever l'esthétique et la durabilité de vos produits avec notre vaste sélection de solutions de traitement de surface. Nos experts de la peinture, de l'anodisation au premium, oxyde noir robuste, revêtement en poudre de résilience et de services sont conçus pour améliorer leur beauté et la longévité.
• Le traitement thermique : Exploitez la puissance de notre état de l'art techniques de traitement thermique à accroître sensiblement l'organe de performance et durée de vie. Nos processus visent à accroître la force, endurance, et l'usure de la résistance, s'assurer que vos produits de maintenir les performances de pointe.

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