Introduction du pressage à chaud
Le pressage à chaud est un processus de fabrication qui implique l'application de chaleur et de pression à un matériau pour créer un produit dense et uniforme. Ce procédé est couramment utilisé dans la production de céramiques, de composites et de métaux. Le processus de pressage à chaud implique de placer le matériau dans un moule, puis de le chauffer à une température élevée tout en appliquant une pression. La chaleur et la pression provoquent l'adoucissement et l'écoulement du matériau, remplissant le moule et créant un produit dense et uniforme.
Introduction du SPS
Le frittage plasma Spark (SPS) est un nouveau type de technologie de frittage développée ces dernières années. L'interage au plasma à étincelles (SPS) des poudres est l'une des méthodes prometteuses pour fabriquer les céramiques à grain fin haute densité, les alliages métalliques et les alliages durs. Le SPS est une méthode améliorée de pressage à chaud. La technologie SPS consiste en un chauffage rapide et un moule conducteur électrique rempli de poudre ou de corps vert en transmettant des impulsions de quelques millisecondes de courant électrique tout en appliquant simultanément une charge uniaxiale. La charge est appliquée en plaçant le moule entre les plongeurs de presse. Le frittage est effectué sous vide ou dans une atmosphère inerte.
L'utilisation du mode pulsé permet de chauffer la poudre à grande vitesse. Il permet de réduire le temps de frittage et de conserver les tailles de grain dans les échantillons frittés près des tailles de particule dans la poudre initiale.
Actuellement, SPS est l'une des méthodes efficaces pour fabriquer les matériaux métalliques et céramiques avec une densité élevée et des propriétés mécaniques ou des caractéristiques de performance améliorées. La technologie SPS permet de produire différents matériaux métalliques tels que le titane, le tungstène, le cuivre et d'autres alliages, ainsi que des matériaux céramiques comme Al2O3, Si3N4, WC et MgAl2O4. En outre, les matériaux thermoélectriques, la céramique transparente, les matériaux à gradient fonctionnel, et les revêtements, Sont fabriqués à l'aide du SPS.
Moule en graphite pour SPS
En général, le SPS est effectué à l'aide d'un moule en graphite, qui est un cylindre creux d'un diamètre intérieur compris entre 10 et 200 mm. Le moule est monté verticalement à l'intérieur de la chambre. La poudre à l'intérieur du moule est soutenue par le haut et par le bas par deux poinçons en graphite. Une feuille de graphite de plusieurs centaines de microns d'épaisseur est utilisée pour réduire l'écart entre l'échantillon et la surface interne du moule. Les deux poinçons sont enveloppés dans du papier graphite. De plus, le papier de graphite ou les blocs de graphite de plusieurs millimètres de hauteur sont placés entre les poinçons et la poudre. De cette façon, la poudre à fritté entre en contact avec les parties en graphite directement de tous les côtés.
Le graphite est le matériau idéal pour la fabrication des moules, des poinçons et de la feuille. L'utilisation du graphite comme matériau pour les moules et les poinçons est due à sa conductivité électrique et thermique élevée, à sa capacité thermique, à son point de fusion élevé, à sa résistance élevée, à sa résistance chimique dans les milieux agressifs, à son faible coût et à sa facilité de traitement. Les exigences de conductivité électrique et thermique élevée sont également imposées sur la feuille de graphite.
Avantages
- Excellente finition de surface
- Durée de vie accrue
- Sortie de composant haute densité
- Une distribution uniforme permet d'obtenir des produits finaux uniformes
- Caractéristiques de libération exceptionnelles
- Maintient le cycle thermique de la presse
Caractéristiques techniques du matériau en graphite :
Graphite isostatique
| Propriété |
KBD-5 |
KBD-6 |
KBD-7 |
KBD-7B |
KBD-8 |
Unité |
| Densité apparente |
1.85 |
1.90 |
1.82 |
1.82 |
1.90 |
g/cm3 |
| Taille de grain max |
13-15 |
8-10 |
8-10 |
13-15 |
8-10 |
µm |
| Valeur de cendres |
≤500 |
≤500 |
≤500 |
≤500 |
≤500 |
ppm |
| Résistivité électrique spécifique |
8-10 |
8-9 |
11-13 |
11-13 |
11-13 |
Ω μm |
| Résistance à la flexion |
46 |
55 |
51 |
59 |
60 |
MPa |
| Résistance à la compression |
85 |
95 |
115 |
121 |
135 |
MPa |
| Dureté du rivage |
48 |
53 |
65 |
70 |
70 |
HSD |
| Expansion thermique (température ambiante jusqu'à 600 ºC) |
4.75 |
4.8 |
5.8 |
5.8 |
5.85 |
10-6/ºC |
Graphite moulé
| Propriété |
KBG-4 |
KBG-5 |
Unité |
| Densité apparente |
≥ 1.80 |
≥ 1.85 |
g/cm3 |
| Valeur de cendres |
≤500 |
≤500 |
ppm |
| Dureté du rivage |
≥ 40 |
≥ 45 |
HSD |
| Résistivité électrique spécifique |
≤12 |
≤12 |
Ω μm |
| Résistance à la flexion |
38 |
41 |
MPa |
| Résistance à la compression |
81 |
87 |
MPa |
| Taille de grain max |
25 |
25 |
μm |
Graphite de vibration
| Propriété |
TSK |
GSK |
Unité |
| Densité apparente |
≥ 1.70 |
≥ 1.72 |
g/cm3 |
| Taille de grain max |
≤2 |
≤0.8 |
mm |
| Résistivité électrique spécifique |
8-10 |
≤8.5 |
Ω μm |
| Résistance à la flexion |
≥ 12.5 |
≥ 15 |
MPa |
| Résistance à la compression |
≥ 28 |
≥ 35 |
MPa |
| Porosité |
≤24 |
≤20 |
% |
| Valeur de cendres |
≤0.3 |
≤0.3 |
% |
Équipement de production avancé
Un contrôle qualité strict garantit des produits de haute qualité
Emballage sûr
Question et réponse :
Q:êtes-vous un fabricant ou une société de commerce?
R : nous fabriquons des matériaux en graphite et des produits usinés en graphite.
Q:Comment pouvez-vous gurantee la qualité?
R:nous avons les équipements les plus avancés dans notre laboratoire et l'équipe de contrôle de qualité professionnelle.nous pouvons gurantee chaque lot du produit avec la qualité stable.
Q:pouvez-vous offrir des échantillons?
R: Oui, nous offrons des échantillons à tester
Q : délai de livraison ?
R: Environ 10 jours.
Q : pot d'expédition
R: Tianjin ou le port principal en Chine
Q : modalités de paiement
A:T/T,LC à vue
