Machine d'emballage sous vide thermoformage de saucisses DPS-420 APPLICATION La machine de thermoformage d'emballages est capable de réaliser l'ensemble du processus, de la formation d'emballages à la découpe, en passant par la production finale. Grâce à une automatisation élevée, il est non seulement utile de réduire les coûts de main-d'œuvre, mais également populaire pour sa facilité d'utilisation, son efficacité et son hygiène de haut niveau. Pour différents produits, il est facultatif de faire des machines à film rigide avec MAP (Modified Atmosphere Packaging), des machines à film flexible avec vide ou parfois MAP, ou VSP (Vacuum Skin Packaging). Maintenant, il a été largement appliqué à l'alimentation, à la chimie et à la medica. PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES I : SÉCURITÉ 1, l'équipement est fourni avec un système de protection automatique, afin d'éviter toute utilisation incorrecte ou toute utilisation illégale due à des risques de sécurité, et de provoquer des accidents de sécurité. 2, le système de coupe transversale, tous adoptent une lame cachée, pour assurer la sécurité de l'équipement dans le processus de travail. 3, le système de couteau à coudre, selon les produits de l'utilisateur ont été personnalisés l'ensemble du couteau à découper, faire différents produits, simple remplacement, aucun risque de sécurité. 4, l'équipement est équipé de différentes pièces du dispositif d'alarme de sécurité, en même temps pour chaque point de sécurité de conception humanisée, chaque fois qu'il y a un impact sur le danger caché de sécurité, l'équipement s'arrête automatiquement, l'écran de fonctionnement de l'API affiche automatiquement le point de défaut de sécurité, par exemple, l'opérateur peut travailler en continu pour éliminer l'anomalie. 5. Le produit d'emballage est sûr et l'effet d'étanchéité thermique de l'équipement est bon. La plaque chauffante électrique adopte plusieurs dispositifs indépendants de contrôle de la température, qui n'affectent pas l'effet d'étanchéité thermique de l'emballage du produit en raison des dommages du dispositif de chauffage, et il n'y a pas de faux phénomène d'étanchéité et d'étanchéité virtuelle. II : ÉCONOMIE D'ÉNERGIE 1, système de récupération des déchets, utilisation d'un moteur à très faible consommation, économie d'énergie, aucun bruit, démontage simple, amélioration de l'efficacité opérationnelle du traitement des déchets personnels. La puissance du moteur est de 40W moteur, par rapport aux fabricants nationaux de 2.2KW travail continu, c'est le seul, économisant plus de dix mille yuan par an. 2, atelier de moulage et atelier de thermoscellage avec système de refroidissement par eau, l'environnement a un certain effet d'économie d'énergie sur l'emballage, l'atelier de conditionnement alimentaire sur la température ambiante est plus élevé, le studio de formage et de thermoscellage a une température élevée, un impact sérieux sur la température ambiante, augmentant ainsi la capacité de réfrigération de l'atelier de conditionnement, Système de refroidissement par eau, studio à haute température par écoulement d'eau, enlever la température de surface du studio pour économiser l'énergie de réfrigération pour la température ambiante de l'atelier d'emballage. 3, commande de chauffage électrique de plaque chauffante, utilisant un certain nombre de chauffage indépendant de commande, de sorte que la plaque chauffante chauffe uniformément, l'effet d'étanchéité thermique est meilleur, plutôt que de compter sur la conduction de température élevée, ce qui entraîne des pertes d'électricité et d'énergie. Efficacité de travail rapide, peut être contrôlée en 6 à 8 étapes par minute, l'efficacité est en avance sur la branche de production nationale. III: TECHNOLOGIE DE POINTE 1. Le mécanisme de levage de la machine d'emballage introduit la technologie allemande de levage de flexion de genou à quatre bielles, la vitesse de levage est uniforme, stable, équilibrée, le taux de défaillance est très faible, améliorer la stabilité de qualité du processus de production de l'équipement. 2. Système de commande et d'exécution pneumatique ; composants avancés d'entraînement pneumatique, améliorer les problèmes d'usure de l'équipement, prolonger l'durée de service de l'équipement, réactif, réduire les coûts globaux d'entretien et d'exploitation de l'équipement, améliorer l'efficacité du travail. 3. Automatisation, intelligence et économies d'énergie : résumer et analyser les besoins des diverses industries alimentaires nationales, et améliorer le coût de l'emballage, du coût de la main-d'œuvre et du coût de l'énergie. Facile à utiliser, vitesse rapide, faible consommation d'énergie, bien en avance sur le niveau de l'industrie nationale. 4, un équipement peut utiliser une variété de moules et non-synchrone dans le film, c'est-à-dire, peut faire une variété de produits, et une variété de différents types de produits d'emballage, le remplacement de film d'emballage et de film avec simple et pratique, rapide. 5, les pièces clés sont un système sans entretien, un entraînement de lubrification importé exempt d'huile, de sorte que l'équipement dans le processus de production normal sans ravitaillement, pour assurer les produits d'emballage sans pollution. 6, le positionnement photoélectrique de l'œil possède une fonction de réglage, de sorte que l'utilisateur de l'équipement et les fabricants de film d'emballage dans le premier curseur d'impression, curseur et taux d'expansion de film facile à causer la déviation de positionnement du curseur, ce qui entraîne des conflits de responsabilité des utilisateurs et des fabricants de film d'impression, ce qui entraîne des pertes économiques, la machine d'emballage de la source ding peut être ajustée étape par étape, pour récupérer les pertes causées par. IV : FONCTION PRINCIPALE DE LA MACHINE 1, la machine d'emballage peut effectuer des étirements sur un seul côté, des étirements sur deux côtés, des étirements sur deux côtés, des étirements sur film dur, des étirements sur pâte, améliorer l'efficacité de la production, améliorer l'aspect des emballages, réduire les coûts d'emballage et de main-d'œuvre, économiser de l'énergie. 2, moulage double face, permet de positionner les yeux photoélectriques double face, de couper les coins, avec facilité de déchirement, perforation et autres fonctions. 3, selon les différents besoins d'emballage des clients, la production de moules spéciaux personnalisés, en même temps une machine peut produire une variété de produits. 4. Sur la base de l'emballage sous vide, l'équipement peut réaliser les fonctions de l'emballage sous atmosphère modifiée (rempli de gaz mélangé et d'azote). 5, l'équipement est conditionné en mélange solide et liquide. 6, l'équipement peut réaliser l'impression de la date ou le code jet. V:SYSTÈME DE COMMANDE 1, en utilisant le contrôle PLC Siemens Allemagne. 2, interface homme-machine allemande Siemens, écran tactile, conception push-pull à écran de commande, facile à utiliser. 3, Allemagne commande de système servo Siemens, haute vitesse et haute précision, pour garantir le processus de production de moulage et l'effet d'étanchéité thermique est beau, en même temps pour assurer que chaque étape est stable et précise. 4, l'utilisation de la chaîne italienne d'importation d'origine Regina, du cylindre Neulide et de l'électrovanne SMC, pour assurer une coordination mécanique précise. 5, l'utilisation d'appareils électriques basse tension de la série Siemens, avec des mesures de protection parfaites, permet de rendre l'équipement durable, d'améliorer la stabilité électrique et le cycle durée de service. 6, équipement électrique et servo installés séparément, l'équipement fonctionne sans interférence de signal, afin d'assurer le fonctionnement normal de l'équipement. VI : PIÈCES MÉCANIQUES 1. Le corps principal de l'équipement est composé d'acier inoxydable SUS304, d'aluminium allié et de matériaux d'ingénierie moléculaire ultra-élevés. La conception ingénieuse améliore la résistance, la résistance à la corrosion, la résistance aux acides et aux alcalis et la stabilité du corps principal de l'équipement. 2, le moule est fait d'aluminium allié 6061, l'introduction de la technologie allemande. Pour éviter l'apparition de défauts tels que les fissures de porosité des produits de moulage en aluminium moulé, 3, atelier de moulage, atelier de thermoscellage pour 6061 aluminium alliage traitement et production d'ensemble, pour assurer que la salle de travail pendant longtemps en même temps, aucune cause de problèmes d'étanchéité causés par les fuites de gaz et le gaspillage de chaleur et d'énergie. 4, système de servocommande et boîtier électrique, dispositif séparé, pour s'assurer que, en raison du courant et d'autres facteurs susceptibles de créer des interférences de signal et un phénomène électrostatique, la production est affectée et que le fonctionnement est gênant. 5, pompe à vide, composants pneumatiques, roulements, moteurs, Les chaînes et autres pièces clés des accessoires sont toutes achetées en Europe et en Allemagne pour garantir l'durée de service et l'efficacité de l'équipement. PARAMÈTRE TECHNIQUE
| Modèle |
DPS-320 |
DPS-420 |
DPS-520 |
| Vitesse (fois/min) |
6-8 |
6-8 |
6-8 |
| Puissance (kW) |
14 |
15 |
15 |
| Largeur du film inférieur (mm) |
322 |
422 |
522 |
| Largeur du film supérieur (mm) |
292 |
392 |
492 |
| Temps de formation (s) |
1-2 |
1-2 |
1-2 |
| Temps d'étanchéité (s) |
1.5-2.5 |
1.5-2.5 |
1.5-2.5 |
| Niveau de vide |
≤200 pa |
≤200 pa |
≤200 pa |
| Pression d'air comprimé (MPa) |
≥ 0.6 |
≥ 0.6 |
≥ 0.6 |
| Pression de l'eau (MPa) |
≥ 0.1 |
≥ 0.1 |
≥ 0.1 |
| Dimension hors tout (mm) |
5380×700×1850 |
7060×1000×1730 |
7060×1000×1730 |
| Poids (KG) |
2400 |
2600 |
2800 |
DÉTAILS DU PRODUIT PROCESSUS DE TRAVAIL Grâce à une technologie de thermoformage spéciale, la machine peut exécuter l'ensemble de la procédure, de la formation des plateaux, du remplissage, de l'étanchéité, de la coupe à la sortie finale, le degré automatique est élevé, tandis que le rapport de défaut est faible. 1). Faire rouler le film en bas en douceur dans la position correcte avec le système de tension spécial. 2) station de formation: La technologie de thermoformage forme tout type de plateau comme demandé. 3) zone de chargement/zone de remplissage : il est facultatif de remplir manuellement ou automatiquement. 4) la station d'étanchéité : elle est facultative pour le vide, LA MAP ou le pack de peau. 5) film supérieur : système de tension spécial et cellule photoélectrique pour faire tourner le film sans à-coups et intelligemment. 6) système de coupe : la découpe brevetée rend la lame de coupe plus lisse.
Fournisseur Audité 
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